一种立式化成机的制作方法

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种立式化成机。

背景技术：

随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂电池已应用于生活中的各个方面。锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕（或者叠片）、注液、化成、容量等。其中，化成是提高锂电池电气性能的一个十分关键的工序。化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。

在传统的化成机中，传感器与气缸的连接采用的是螺纹方式，如果气缸发生倾斜，其作用力就不垂直，力通过压板压到电池上就会不均匀，从而会影响电池的化成品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种立式化成机，使电池受力均匀，提高电池的化成品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式化成机，包括动力装置、导柱、若干用于放置电池的夹板、压板和压力传感器，所述导柱固定连接于所述动力装置，若干所述夹板和所述压板可活动地套设于所述导柱，且所述压板位于若干所述夹板的上方，所述压力传感器设于所述压板上，所述动力装置位于所述压力传感器上方，且所述动力装置能够控制所述压板和若干所述夹板在所述导柱上移动，所述压力传感器的接触头设置为圆弧结构。

在本实用新型中，由于压力传感器的接触头为圆弧结构，使得压力传感器与动力装置的接触为点接触，即使动力装置发生倾斜，动力装置与压力传感器均只有一个作用点，作用力还是能均匀地传递到压板，电池受力也比较均匀，进而有效提高电池的化成品质。

作为本实用新型所述的立式化成机的一种改进，还包括支架，所述支架架设于所述压力传感器的上方。

作为本实用新型所述的立式化成机的一种改进，所述动力装置的输出端穿过所述支架并通过螺母固定。对动力装置的输出端的活动范围进行限制，减少动力装置的晃动，提高作用准确性。

作为本实用新型所述的立式化成机的一种改进，所述螺母位于所述压力传感器的接触头的正上方。

作为本实用新型所述的立式化成机的一种改进，所述动力装置为气缸。

作为本实用新型所述的立式化成机的一种改进，所述导柱至少设置两根，以保证立式化成机的稳定性。

作为本实用新型所述的立式化成机的一种改进，所述导柱设置有四根，进一步保证立式化成机的稳定性。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种立式化成机，包括动力装置、导柱、若干用于放置电池的夹板、压板和压力传感器，所述导柱固定连接于所述动力装置，若干所述夹板和所述压板可活动地套设于所述导柱，且所述压板位于若干所述夹板的上方，所述压力传感器设于所述压板上，所述动力装置位于所述压力传感器上方，且所述动力装置能够控制所述压板和若干所述夹板在所述导柱上移动，所述压力传感器的接触头设置为圆弧结构。相比于现有技术，本实用新型能使电池受力均匀，提高电池的化成品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

其中：1-动力装置，2-导柱，3-夹板，4-压板，5-压力传感器，6-接触头，7-支架，8-螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1~2所示，一种立式化成机，包括动力装置1、导柱2、若干用于放置电池的夹板3、压板4和压力传感器5，导柱2固定连接于动力装置1，若干夹板3和压板4可活动地套设于导柱2，且压板4位于若干夹板3的上方，压力传感器5设于压板4上，动力装置1位于压力传感器5上方，且动力装置1能够控制压板4和若干夹板3在导柱2上移动，压力传感器5的接触头6设置为圆弧结构。其中，动力装置1为气缸。导柱2设置有四根。

本实用新型还包括支架7，支架7架设于压力传感器5的上方。动力装置1的输出端穿过支架7并通过螺母8固定。螺母8位于压力传感器5的接触头6的正上方。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。