一种塑胶模具快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是一种塑胶模具快速冷却装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具在加工后需要进行冷却处理，目前塑胶模具一般是通过自然冷却、而自然冷却的时间长，效率极低，满足不了生产需求，有些使用点冷的方式即在模具上通过若干个冷却点对模具进行冷却,但此种冷却方式冷却的效率低下，从而导致产品的生产周期长，并且此种冷却方式不能够充分均匀地进行冷却，为了解决此问题，设计一种塑胶模具快速冷却装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑胶模具快速冷却装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种塑胶模具快速冷却装置，包括矩形基座，所述矩形基座上表面固定连接多个折形支撑架，每个所述折形支撑架内上表面均设有矩形垫片，每个所述矩形垫片内均嵌装一对固定凸起，每对所述固定凸起上共同固定连接旋转端向下的一号微型旋转电机，每个所述一号微型旋转电机旋转端上均套装折形框架，每个所述折形框架内均嵌装水平圆杆，每个所述水平圆杆上均套装微型冷风机，所述矩形基座上表面固定连接多个矩形壳体，每个所述矩形壳体内均设有制冷片，每个所述矩形壳体上均设有可伸缩固定卡扣，所述矩形基座下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装旋转端向下的二号微型旋转电机，每个所述二号微型旋转电机旋转端上均固定连接转动壳体，每个所述转动壳体上共同套装转动框架，所述转动框架内嵌装水平圆轴，所述水平圆轴上套装一对转动万向轮，所述矩形基座左侧面设有把手，所述矩形基座右侧面设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机、二号微型旋转电机、微型冷风机和制冷片电性连接。

每个所述矩形壳体与折形支撑架上下位置相互对应。

每个所述矩形垫片均是由一对紧定螺钉固定在矩形壳体上。

所述矩形基座下表面四角处均铰链连接倾斜支撑杆。

所述控制器内安装有PLC控制系统。

所述控制器上设有市电接口和电容触摸屏，所述控制器的人机交换接口通过导线与电容触摸屏信号接口电性连接，所述控制器的电源端端口通过导线与市电接口电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种塑胶模具快速冷却装置，结构简单，操作方便，能够进行充分、快速和均匀的冷却，冷却效率高，移动效果好，便于移动。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑胶模具快速冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种塑胶模具快速冷却装置的转动万向轮位置结构示意图；

图3是本实用新型所述一种塑胶模具快速冷却装置的可伸缩固定卡扣位置结构示意图；

图中，1、矩形基座；2、折形支撑架；3、矩形垫片；4、固定凸起；5、一号微型旋转电机；6、折形框架；7、水平圆杆；8、微型冷风机；9、矩形壳体；10、制冷片；11、可伸缩固定卡扣；12、二号微型旋转电机；13、转动壳体；14、转动框架；15、水平圆轴；16、转动万向轮；17、把手；18、控制器；19、紧定螺钉；20、倾斜支撑杆；21、PLC控制系统；22、市电接口；23、电容触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种塑胶模具快速冷却装置，包括矩形基座1，所述矩形基座1上表面固定连接多个折形支撑架2，每个所述折形支撑架2内上表面均设有矩形垫片3，每个所述矩形垫片3内均嵌装一对固定凸起4，每对所述固定凸起4上共同固定连接旋转端向下的一号微型旋转电机5，每个所述一号微型旋转电机5旋转端上均套装折形框架6，每个所述折形框架6内均嵌装水平圆杆7，每个所述水平圆杆7上均套装微型冷风机8，所述矩形基座1上表面固定连接多个矩形壳体9，每个所述矩形壳体9内均设有制冷片10，每个所述矩形壳体9上均设有可伸缩固定卡扣11，所述矩形基座1下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装旋转端向下的二号微型旋转电机12，每个所述二号微型旋转电机12旋转端上均固定连接转动壳体13，每个所述转动壳体13上共同套装转动框架14，所述转动框架14内嵌装水平圆轴15，所述水平圆轴15上套装一对转动万向轮16，所述矩形基座1左侧面设有把手17，所述矩形基座1右侧面设有控制器18，所述控制器18的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机5、二号微型旋转电机12、微型冷风机8和制冷片10电性连接；每个所述矩形壳体9与折形支撑架2上下位置相互对应；每个所述矩形垫片3均是由一对紧定螺钉19固定在矩形壳体9上；所述矩形基座1下表面四角处均铰链连接倾斜支撑杆20；所述控制器18内安装有PLC控制系统21；所述控制器18上设有市电接口22和电容触摸屏23，所述控制器18的人机交换接口通过导线与电容触摸屏23信号接口电性连接，所述控制器18的电源端端口通过导线与市电接口22电性连接。

本实施方案的特点为，矩形基座上表面固定连接多个矩形壳体，每个矩形壳体内均设有制冷片，每个矩形壳体上均设有可伸缩固定卡扣，将需要冷却的塑胶模具放置在矩形壳体上，用可伸缩固定卡扣扣住塑胶模具边缘将塑胶模具固定在矩形壳体上，控制器上设有市电接口和电容触摸屏，通过市电接口接通电，触动电容触摸屏，启动控制器，控制器进行工作，控制器控制制冷片进行制冷降温工作，同时控制器控制一号微型旋转电机进行转动，一号微型旋转电机转动带动套装的折形框架进行转动，折形框架转动带动嵌装的水平圆杆进行转动，水平圆杆转动带动套装的微型冷风机进行转动，控制器控制微型冷风机进行降温冷却工作，需要将装置进行移动时，控制器控制二号微型旋转电机进行转动，二号微型旋转电机转动带动固定连接的转动壳体进行转动，转动壳体转动带动套装的转动框架进行转动，转动框架转动带动嵌装的水平圆轴进行转动，水平圆轴转动带动套装的转动万向轮进行转动，拉动把手，整个装置进行移动矩形基座下表面四角处均铰链连接倾斜支撑杆，倾斜支撑杆起到支撑作用，并且可以调节倾斜角度，结构简单，操作方便，能够进行充分、快速和均匀的冷却，冷却效率高，移动效果好，便于移动。

在本实施方案中，矩形基座右侧面设有控制器，以型号为MAM-330的控制器为例，控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机输入端、二号微型旋转电机输入端、微型冷风机输入端和制冷片输入端电性连接,控制器内安装有PLC控制系统，本领域人员通过PLC编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形基座1上表面固定连接多个矩形壳体9，每个矩形壳体9内均设有制冷片10，每个矩形壳体9上均设有可伸缩固定卡扣11，将需要冷却的塑胶模具放置在矩形壳体9上，用可伸缩固定卡扣11扣住塑胶模具边缘将塑胶模具固定在矩形壳体9上，控制器18上设有市电接口22和电容触摸屏23，通过市电接口22接通电，触动电容触摸屏23，启动控制器18，控制器18进行工作，控制器18控制制冷片10进行制冷降温工作，同时控制器18控制一号微型旋转电机5进行转动，一号微型旋转电机5转动带动套装的折形框架6进行转动，折形框架6转动带动嵌装的水平圆杆7进行转动，水平圆杆7转动带动套装的微型冷风机8进行转动，控制器18控制微型冷风机8进行降温冷却工作，需要将装置进行移动时，控制器18控制二号微型旋转电机12进行转动，二号微型旋转电机12转动带动固定连接的转动壳体13进行转动，转动壳体13转动带动套装的转动框架14进行转动，转动框架14转动带动嵌装的水平圆轴15进行转动，水平圆轴15转动带动套装的转动万向轮16进行转动，拉动把手17，整个装置进行移动，矩形基,1下表面四角处均铰链连接倾斜支撑杆20，倾斜支撑杆20起到支撑作用，并且可以调节倾斜角度。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。