本实用新型涉及铝合金电缆技术领域，具体涉及一种防火耐高温铝合金电缆。
背景技术：
铝合金电缆是以铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等技术形成的新型材料电缆。合金电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。
现有技术中，铝合金电缆本身具有良好的防火能力，但在电缆接头位置容易被火焰侵入，造成内部受热不均，从而导致部分结构变形，从而影响其自身性能。同样是由于接头部位的结构缺陷，导致接头处仅能实现触点连接作用，难以保证良好的密封性，因而容易侵入灰尘、水汽等成分，不仅影响了电缆整体的防火、耐高温能力，而且影响了电缆在不同环境中的适用范围。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种防火耐高温铝合金电缆，以解决现有技术的铝合金电缆，其接头位置密封性不良的技术问题。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
防火耐高温铝合金电缆，包括套管，大螺帽，隔板，大螺杆，小螺杆，第一凸出管，大凸出环，小凸出环，插头，插座，第二凸出管，小螺帽，线缆，小坡面，大坡面，支架，其中大螺帽固定连接在套管上，隔板的两端分别连接有大螺杆和小螺杆，第一凸出管贯穿于大螺杆、隔板、小螺杆中，第一凸出管的两端分别连接有大凸出环和小凸出环，线缆由插头和插座插接成为整体，第二凸出管上固定连接有小螺帽；大螺帽与大螺杆丝接，小螺帽与小螺杆丝接，在大螺帽的内螺纹末端具有大坡面，所述大坡面的形状与大凸出环的形状相配合，大凸出环卡接在大坡面处，在小螺帽的内螺纹末端具有小坡面，所述小坡面的形状与小凸出环的形状相配合，小凸出环卡接在小坡面处，线缆位于套管、第一凸出管以及第二凸出管的内部，在套管中固定连接有支架，线缆搭接在支架上。
作为优选，大螺杆和小螺杆均焊接在隔板上，套管的直径小于大螺杆的外径，所述大凸出环和小凸出环的材质均为防火橡胶。
作为优选，在隔板的两侧分别设置有两个硅胶圈，其中一个硅胶圈套接在大螺杆上，另一个硅胶圈套接在小螺杆上。
作为优选，线缆有若干条，所述若干线缆相互平行。
作为优选，插头和插座均位于套管中。
本实用新型提供了一种防火耐高温铝合金电缆。该技术方案在常规线缆的基础上增设了外部保护结构，该保护结构可由多段管体和连接件连接构成，其中，套管和两组凸出管用于承载内部线缆，套管上的大螺帽与隔板上的大螺杆丝接固定，隔板上的小螺杆与第二凸出管上的小螺帽丝接固定，从而将该电缆的外部结构连接成为整体。与此同时，在大螺帽及小螺帽的内侧设置了相应的坡面结构，分别与两组凸出环相契合，从而起到良好的封闭效果。本实用新型通过封闭式的保护结构起到了内外隔绝作用，可避免外部火焰直接侵入电缆内部，从而起到一定的防火隔热作用；与此同时，基于这种封闭特性，拓展了电缆的使用范围；而该外部保护结构可任意拆分组合，使用更加便捷。
附图说明
图1是本实用新型整体的连接关系图；
图2是本实用新型中隔板处的剖面图；
图3是本实用新型插接后的整体结构图；
图中：
1、套管2、大螺帽3、隔板4、大螺杆
5、小螺杆6、第一凸出管7、大凸出环8、小凸出环
9、插头10、插座 11、第二凸出管 12、小螺帽
13、线缆 14、小坡面 15、大坡面 16、支架。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
防火耐高温铝合金电缆，如图1～3所示，包括套管1，大螺帽2，隔板3，大螺杆4，小螺杆5，第一凸出管6，大凸出环7，小凸出环8，插头9，插座10，第二凸出管11，小螺帽12，线缆13，小坡面14，大坡面15，支架16，其中大螺帽2固定连接在套管1上，隔板3的两端分别连接有大螺杆4和小螺杆5，第一凸出管6贯穿于大螺杆4、隔板3、小螺杆5中，第一凸出管6的两端分别连接有大凸出环7和小凸出环8，线缆13由插头9和插座10插接成为整体，第二凸出管11上固定连接有小螺帽12；大螺帽2与大螺杆4丝接，小螺帽12与小螺杆5丝接，在大螺帽2的内螺纹末端具有大坡面15，所述大坡面15的形状与大凸出环7的形状相配合，大凸出环7卡接在大坡面15处，在小螺帽12的内螺纹末端具有小坡面14，所述小坡面14的形状与小凸出环8的形状相配合，小凸出环8卡接在小坡面14处，线缆13位于套管1、第一凸出管6以及第二凸出管11的内部，在套管1中固定连接有支架16，线缆13搭接在支架16上。
实施例2
防火耐高温铝合金电缆，如图1～3所示，包括套管1，大螺帽2，隔板3，大螺杆4，小螺杆5，第一凸出管6，大凸出环7，小凸出环8，插头9，插座10，第二凸出管11，小螺帽12，线缆13，小坡面14，大坡面15，支架16，其中大螺帽2固定连接在套管1上，隔板3的两端分别连接有大螺杆4和小螺杆5，第一凸出管6贯穿于大螺杆4、隔板3、小螺杆5中，第一凸出管6的两端分别连接有大凸出环7和小凸出环8，线缆13由插头9和插座10插接成为整体，第二凸出管11上固定连接有小螺帽12；大螺帽2与大螺杆4丝接，小螺帽12与小螺杆5丝接，在大螺帽2的内螺纹末端具有大坡面15，所述大坡面15的形状与大凸出环7的形状相配合，大凸出环7卡接在大坡面15处，在小螺帽12的内螺纹末端具有小坡面14，所述小坡面14的形状与小凸出环8的形状相配合，小凸出环8卡接在小坡面14处，线缆13位于套管1、第一凸出管6以及第二凸出管11的内部，在套管1中固定连接有支架16，线缆13搭接在支架16上。其中，大螺杆4和小螺杆5均焊接在隔板3上，套管1的直径小于大螺杆4的外径，所述大凸出环7和小凸出环8的材质均为防火橡胶。在隔板3的两侧分别设置有两个硅胶圈，其中一个硅胶圈套接在大螺杆4上，另一个硅胶圈套接在小螺杆5上。线缆13有若干条，所述若干线缆13相互平行。插头9和插座10均位于套管1中。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。