专利名称：一种陶瓷化耐高温防火耐火电缆的制作方法
技术领域：
一种陶瓷化耐高温防火耐火电缆[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种陶瓷化耐高温防火耐火电缆。[0003]背景技术[0004]在医院、机场、地铁、铁路、商厦等公共场所、及军用设施、钢铁、冶金、化工、船舶、 机车车辆等场所，防火耐火电缆是一种应用趋势，也是今后电缆领域研究的重要课题。[0005]实用新型内容[0006]本实用新型的目的是提供一种陶瓷化耐高温防火耐火电缆，能满足_60°C +200°C温度范围长期正常工作，具有柔软、频繁移动、拖拉、弯曲及固定敷设使用的阻燃、无卤、无毒、低烟、耐高温性能。[0007]本实用新型的技术方案如下[0008]陶瓷化耐高温防火耐火电缆，其特征在于包括数根包裹陶瓷化防火耐火硅橡胶材料的绝缘层的导体，导体的截面积为0. 62-0. 87 mm 2，包裹绝缘层的导体相互绞合构成缆芯，缆芯外依次包裹有内隔离层、镀锡铜线编织构成的屏蔽层、外隔离层、护套层。[0009]所述的陶瓷化耐高温防火耐火电缆，其特征在于所述的导体采用截面为0. 75 mm 2，其结构为42/0. 15 mm的镀银铜线束绞构成。[0010]所述的陶瓷化耐高温防火耐火电缆，其特征在于所述的内隔离层、外隔离层采用无碱玻璃布绕包构成。[0011]所述的陶瓷化耐高温防火耐火电缆，其特征在于所述的护套层采用材料为陶瓷化防火耐火硅橡胶。[0012]本实用新型的优点是[0013]本实用新型为了满足在频繁移动、拖拉、弯曲、柔软的要求选用多股裸铜线、镀锡铜线、镀银铜线、镀镍铜线做导体，来增加耐疲劳性。[0014]为了保证电缆在低温_60°C条件下不变硬和在高温+200°C条件下长期正常工作， 保持有优良的电性能，选用陶瓷化防火耐火硅橡胶，因该材料是一种新型的高分子复合材料，适合用于生产防火耐火电线电缆产品，采用所生产的防火耐火电线电缆可在火灾的情况下，保证电力、通信线路的畅通。即在加载电压下，650°C以上温度，大于90min火焰烧蚀的情况下不短路、断路。并在650 1300°C或以上的火焰中，经过90 180min或以上时间烧蚀、硅橡胶在很短的时间内被烧结成坚硬的陶瓷化壳体，坚硬的陶瓷化壳体保证了线路烧蚀过程中、不断路、不短路、不延燃、有非常好的阻燃性、从而保证了线路在火灾中不断电，为逃生和抢救火灾提供了保障；因陶瓷化硅橡胶具有阻燃、无卤、无毒、低烟的特点，燃烧时无腐蚀性和毒性物质和气体产生，不会对受灾人造成二次危害；另外陶瓷化耐高温防火耐火电线电缆能承受一定的水的喷淋和一定强度的振动，能保证线路不断路、不短路，为消防减灾提供必要的前提保障。[0015]陶瓷化耐高温防火耐火电线电缆在火灾情况下，能够保证通讯、电力线路的畅通， 为生命、财产的抢救赢得了宝贵的时间，为减少火灾损失做出贡献。[0016]
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。[0018]具体实施方式
[0019]陶瓷化耐高温防火耐火电缆，包括数根包裹陶瓷化防火耐火硅橡胶材料的绝缘层 2的导体1，导体1的截面积为0. 62-0. 87 mm 2，包裹绝缘层2的导体1相互绞合构成缆芯， 缆芯外依次包裹有内隔离层3、镀锡铜线编织构成的屏蔽层4、外隔离层5、护套层6。[0020]导体1采用截面为0. 75 mm 2，其结构为42/0. 15 mm的镀银铜线束绞构成。[0021]内隔离层3、外隔离层5采用无碱玻璃布绕包构成。[0022]护套层6采用材料为陶瓷化防火耐火硅橡胶。[0023]通过改变导体的根数、直径、材料、导体表面镀层材料、改变编织屏蔽层的材料能够组成多个实施列，均为本实用新型的常见变化范围和保护范围。
权利要求1.一种陶瓷化耐高温防火耐火电缆，其特征在于包括数根包裹陶瓷化防火耐火硅橡胶材料的绝缘层的导体，导体的截面积为0. 62-0. 87 mm 2，包裹绝缘层的导体相互绞合构成缆芯，缆芯外依次包裹有内隔离层、镀锡铜线编织构成的屏蔽层、外隔离层、护套层。
2.根据权利要求1所述的陶瓷化耐高温防火耐火电缆，其特征在于所述的导体采用截面为0. 75 mm 2，其结构为42/0. 15 mm的镀银铜线束绞构成。
3.根据权利要求1所述的陶瓷化耐高温防火耐火电缆，其特征在于所述的内隔离层、 外隔离层采用无碱玻璃布绕包构成。
4.根据权利要求1所述的陶瓷化耐高温防火耐火电缆，其特征在于所述的护套层采用材料为陶瓷化防火耐火硅橡胶。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷化耐高温防火耐火电缆，包括数根包裹陶瓷化防火耐火硅橡胶材料的绝缘层的导体，导体的截面积为0.62-0.87㎜2，包裹绝缘层的导体相互绞合构成缆芯，缆芯外依次包裹有内隔离层、镀锡铜线编织构成的屏蔽层、外隔离层、护套层。本实用新型具有柔软、频繁移动、拖拉、弯曲及固定敷设使用的阻燃、无卤、无毒、低烟、耐高温性能。
文档编号H01B7/17GK202275623SQ201120383258
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者何成龙, 何源, 佘晨, 张群, 杨趁芬 申请人:芜湖航天特种电缆厂