专利名称：连接器和连接器壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器以及连接器壳体。
背景技术：
电连接器通常有多种标准，在汽车应用中通常使用的有一种FAKRA标准。FAKRA是名为“德国标准化协会汽车标准委员会”的标准化组。FAKRA标准规定必须构造插件壳体以用于与适当的插件相配，并且同时允许将希望的同轴连接器连接到插件壳体中。图1显示了已有的一种标准的连接器壳体100，壳体100是由绝缘的塑料材料制成的。该壳体100具有壳体主体210，壳体主体210包括前部230和后部M0，壳体主体中还包括贯穿前部230和后部240的腔体250，腔体250用于接收从连接器壳体100后方进入连接器壳体100的插件600。插件600的结构如图5所示，并且会在下文中结合图5-图7进具体说明。壳体的前部230用来和其他连接器连接。壳体主体的后部240包括相对设置的侧墙体Mla和Mlb，还包括一对相对设置在后部240上并位于侧墙体Mla和Mlb内侧之间的锁臂对加和M2b，该对锁臂对加和242b从后部240沿着腔体250的轴向方向延伸。锁臂对加和M2b具有从后部240延伸出的锁臂根部M3a和对北和从锁臂根部M3a和对北延伸出的锁臂末端和M4b。在两个锁臂对加和M2b之间的壳体后部形成限位面M5。安装插件600时，将插件600从壳体后方安装进腔体250。当插件600安装到位后，限位面245挡住插件600并阻止插件600继续沿腔体轴向向前移动，而锁臂对加和M2b扣合住安装到位的插件。安装了插件600的壳体100就成为了一个标准的连接器。但是发现这种壳体存在的一个问题是，在安装插件到壳体中时，锁臂对加和M2b往往会受到插入在锁臂之间的插件600施加的力从而产生向外的变形。如果插件600对锁臂对加和M2b施加的力导致锁臂向外偏转的变形量过大，由于锁臂的强度较低，锁臂根部243a和M3b容易断裂。由于该连接器壳体100及与其配合的插件600为标准件，在解决上述问题时将遇到更多的限制条件。图2是图1所示壳体在安装插件600后形成的连接器的前部沿图1中A-A方向的视图。如图2所示，符合标准的连接器要求壳体前部端面231到插件前端面的距离Ll以及壳体前部端面231到插件导体610前端的距离L2都符合规定标准。这就要求图1中壳体100前部端面231到壳体后部限位面M5的距离L也是固定的；否则，如果改变L的长度，就会导致标准的插件安装到壳体中后，壳体前部端面231到插件前端面的距离Ll以及壳体前部端面231到插件导体610前端的距离L2不符合规定标准，连接器无法正常进行连接。在这种情况下，要使得连接器正常工作，则需要重新设计和制造新的插件而不能使用已有的标准插件，这会增加成本，是业界所不希望的。而且，连接器的改进还要考虑到应用空间的要求。通常总是希望连接器的尺寸能尽可能的小，这样能节省空间，方便连接器的应用。至少不希望改进的连接器会增大占用的
4空间。所以希望提供一种改进的符合标准的连接器壳体，其无需对已有的标准插件作任何改动，就可以解决插件装配过程中连接器壳体锁臂根部容易断裂的问题，而且其不会增大连接器壳体占用的空间。另外，还希望提供一种具有上述优点的连接器壳体的连接器。发明内容鉴于上述背景技术提到的技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种在不对已有的标准插件作任何改变的情况下，插件在装配过程中锁臂根部不容易断裂的连接器壳体。本实用新型的又一目的在于，在不改变已有标准连接器壳体的标准配合尺寸的情况下，提供一种在装配插件过程中锁臂根部不容易断裂的连接器壳体。本实用新型的另一个目的是提供一种不增加占用空间的连接器壳体。本实用新型的目的之一在于提供一种在不对已有的标准插件作任何改变的情况下，插件在装配过程中锁臂根部不容易断裂的连接器。本实用新型的又一目的在于，在不改变已有标准连接器壳体的标准配合尺寸的情况下，提供一种在装配插件过程中锁臂根部不容易断裂的连接器。本实用新型的另一个目的是提供一种不增加占用空间的连接器。本实用新型涉及一种连接器壳体，包括壳体主体，所述壳体主体包括前部和后部；贯穿所述前部和后部的腔体，所述腔体用于接收从所述连接器壳体后方进入所述连接器壳体的插件；所述后部包括相对设置的侧墙体；一对相对设置在所述后部上并位于所述侧墙体内侧之间的锁臂，所述锁臂从所述后部沿着所述腔体轴向延伸，所述锁臂具有从所述后部延伸出的锁臂根部和从所述锁臂根部延伸出的锁臂末端；在所述一对锁臂的锁臂根部内侧之间形成设置在所述后部上的限位凸台，所述限位凸台与相应的所述锁臂根部内侧形成一对相对于所述限位凸台后端面所在的平面向前凹下的第一槽或缺口 ；在所述锁臂根部外侧上和侧墙体内侧之间形成一对相对于所述限位凸台后端面所在的平面向前凹下的第二槽或缺口。本实用新型还涉及一种连接器壳体，包括壳体主体，所述壳体主体包括前部和后部；贯穿所述前部和后部的腔体，所述腔体用于接收从所述连接器壳体后方进入所述连接器壳体的插件；所述后部包括相对设置的侧墙体；一对相对设置在所述后部上并位于所述侧墙体内侧之间的锁臂，所述锁臂从所述后部沿着所述腔体轴向延伸，所述锁臂具有从所述后部延伸出的锁臂根部和从所述锁臂根部延伸出的锁臂末端；在所述相对设置的侧墙体内侧上设置有与所述锁臂末端对应的挡块或者在锁臂末端设置朝向相邻的侧墙体的挡块。本实用新型还涉及一种连接器，所述连接器包括本实用新型所公开的连接器壳体和从所述连接器壳体后方进入所述连接器壳体的插件；所述插件包括导体和容纳所述导体的插件外壳。本实用新型的有益效果之一在于有效地解决了已有的连接器壳体的锁臂根部在插件装配时容易断裂的问题。本实用新型的又一有益效果在于在不改变已有标准连接器壳体的标准配合尺寸的情况下，无需增加连接器壳体和连接器占用的空间就可以解决已有连接器的锁臂根部在插件装配时容易断裂的问题。本实用新型的再一有益效果在于无需对已有的标准插件进行任何改动，就可以解决已有的连接器壳体的锁臂根部在插件装配时容易断裂的问题。这样无需设计制造新的连接器插件，不会增加连接器的生产成本。本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将在阅读下面的具体实施方式
和附图后对本领域技术人员变得显而易见。
图1是已有的一种连接器壳体的立体图；图2是图1所示壳体安装标准插件后形成的连接器的前部沿图1中A-A方向的视图；图3是本实用新型公开的一种连接器壳体的立体图；图4是图3所示连接器壳体从壳体前部看过去的正视图；图5是与图3所示连接器壳体配合的标准插件的立体图；图6是图3所示的连接器壳体和图5所示的标准插件的装配示意图；图7是图6所示的标准插件和连接器壳体安装后形成的连接器的立体图；图8是图7所示的连接器沿着B-B方向的视图；图9是图7所示的连接器另外一个角度的立体图；图10是本实用新型公开的连接器壳体另一个实施例的立体图；图11是本实用新型具有图10所示壳体的连接器一个实施例的立体图。
具体实施方式
下面将参考构成本说明书一部分的附图对本实用新型的各种具体实施方式
进行描述。应该理解的是，虽然在本实用新型中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”等描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在可能的情况下，本实用新型中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。图3显示本实用新型公开的一种连接器壳体200的立体图。如图3所示，连接器壳体200与图1中所示的连接器壳体100类似，包括壳体主体210，壳体主体210包括前部230和后部M0，壳体主体中还包括贯穿前部230和后部240的腔体250，腔体250用于接收从连接器壳体200后方进入连接器壳体200的插件600。壳体的前部230用来和其他连接器连接。壳体主体的后部240包括相对设置的侧墙体Mla和Mlb，还包括一对相对设置在后部240上并位于侧墙体Mla和Mlb内侧之间的锁臂对加和M2b，该对锁臂对加和242b从后部240沿着腔体250的轴向方向延伸，锁臂对加和M2b具有从后部延伸出的锁臂根部M3a和对北和从锁臂根部M3a和对北延伸出的锁臂末端和M4b。在两个锁臂对加和M2b之间的壳体后部形成限位面M5。连接器壳体200上述的部件的结构和尺寸与图1中显示的连接器壳体100中相应的部件相同。[0038]连接器壳体200与壳体100的区别在于在连接器壳体200中，在限位面245与一对锁臂对加和M2b的锁臂根部和对北内侧相连处，形成一对槽(或缺口)和M6b。该一对槽(或缺口)和M6b之间的限位面245形成限位凸台M7，也就是说该对槽(或缺口)和M6b的一侧是相应锁臂根部和24 的内侧。该对槽(或缺口相对于限位凸台247后端面所在平面向壳体前部方向凹下。如图3中所示的，槽相对于限位凸台247后端面所在平面向壳体前部方向凹下的深度是D1。可选的，槽M6b相对于限位凸台247后端面所在平面向壳体前部方向凹下的深度与Dl相同，但也可以与Dl不同。进一步的，在锁臂根部和对北的外侧上和相应侧墙体Mla和Mlb内侧之间还形成另一对相对于限位凸台247后端面所在平面向壳体前部方向凹下的槽(或缺口)248a和MSb，也就是说该另一对槽(或缺口)248a和MSb的一侧是相应锁臂根部
和对北的外侧。如图3中所示的，槽MSa相对于限位凸台247后端面所在平面向壳体前部方向凹下的深度为D2 ；可选的，槽M8b相对于限位凸台247后端面所在平面向壳体前部方向凹下的深度与D2相同，但是也可以与D2不同。进一步可选的，上述深度Dl和D2也是相等的。这样，通过设置上述槽(或缺口)对6￡1和对613以及和M8b，在不用向后延伸锁臂末端24 和M4b的情况下就延长了锁臂和M2b的有效长度。该限位凸台247起到了限位面245限定插件600在腔体轴向上位置的作用。即当插件600从壳体200的后方沿着腔体250轴向方向进入腔体250，限位凸台247的后端面挡住插件600使得插件600不能继续向前移动，从而插件600在轴向上的位置被限定。本领域技术人员应当理解，相比较背景技术中的连接器壳体100，当同样的标准插件600被安装进入壳体200而导致锁臂对加和M2b变形向外偏转时，锁臂末端和244b向外偏转的距离是相同的。但是由于设置了槽(或缺口以及和M8b，使得锁臂对加和M2b的有效长度增加了，所以锁臂对加和M2b变形偏转的角度比壳体100中的锁臂对加和M2b变形偏转的角度要小，这就有效的减小了锁臂的变形量，从而解决锁臂因变形过度而导致锁臂根部断裂的问题。而且，壳体200中限位凸台247后端面是限位面245的一部分，限位凸台247后端面所在的平面到壳体200前部端面231的距离L和壳体100中限位面245到前部端面231的距离L是一样的，所以壳体200不仅解决了上述技术问题，并且保证了标准插件600安装到位后，连接器壳体前部端面231到插件前端面的距离Ll以及壳体前部端面231到插件导体前端的距离L2仍然符合规定的标准。安装标准插件600的壳体200仍然形成符合标准的连接器，这样就无须设计和制造新的插件而仍然可以使用已有的标准插件，不会增加成本。并且，由于上述改进只涉及连接器壳体后部在锁臂根部附近的结构，没有向后延伸锁臂末端，其完全没有改动壳体外部结构和标准配合尺寸，没有增加壳体所占据的空间，自然也就不会增加具有该壳体的连接器所占据的空间。可选的，如图3所示，在侧墙体Mla和Mlb内侧上，设置有与锁臂末端对如和244b相对应的一对挡块M9a和M9b。挡块M9a和M9b与相邻的锁臂末端和M4b之间具有空隙，每个锁臂对加和M2b可远离相对的锁臂向外偏转，从而便于插件600插入和移出两个锁臂对加和M2b之间。具体的说，挡块和M9b的内侧端面设置在相邻锁臂末端和M4b向外偏转的极限位置，也就是说，挡块和M9b至少使得当锁臂Mh和M2b向外偏转快接近其偏转极限位置时(即再向外偏转即会导致锁臂根部断裂时)，挡块和M9b内侧端面正好挡住相应的锁臂末端使得锁臂无法再向外偏转，这就使得锁臂始终在正常范围内偏转变形，从而防止了锁臂根部因锁臂变形过度而容易断裂。当然，挡块和M9b的内侧端面也可设置为相对于上述极限位置更加向内，使得锁臂只能在其正常向外偏转范围内偏转到其他位置，而不是只能设置在该极限位置。而且本领域技术人员应当理解，该对挡块和M9b也可以不像图4显示的那样设置在侧墙体Mla和Mlb的内侧对应相邻锁臂末端和M4b处，而是在锁臂末端244a和M4b的外侧上朝向相邻的侧墙体Mla和Mlb设置挡块和M9b。这样，当锁臂对加和M2b向外偏转到其极限位置前，挡块和M9b就被相应的侧墙壁Mla和241b抵住，从而阻止锁臂对加和M2b偏转超过其极限位置。并且本领域技术人员还应当理解，还可以在侧墙体Mla内侧对应相邻锁臂末端对如处设置一个挡块249a，而在锁臂末端M4b的外侧上并朝向相邻的侧墙体Mlb设置另一个挡快M9b ；反之亦可。上述挡块249a和M9b的设置其同样可以起到防止锁臂向外偏转超出极限位置的作用，从而防止了锁臂根部和对北因锁臂变形过度而容易断裂。具有上述挡块和M9b的连接器壳体200更好的确保了锁臂始终在正常工作范围内偏转变形，从而防止了根部断裂的问题。而且，其同样无需改变标准的插件，也不会增加连接器壳体占用的空间。可选的，如图3所示，所述一对锁臂对加和M2b朝向彼此地向后倾斜延伸。这种倾斜的角度可以较小，但是可以想象这一对锁臂如果继续向后延伸的话，则其会在壳体后方的某处相交。这样倾斜设置的锁臂对加和M2b可以有利于在插件600插入后更牢固的扣合住插件600。可选的，如图3所示，每个锁臂对加和M2b的锁臂末端和M4b具有朝向相对的锁臂突出的倒勾251a和251b。设置倒勾251a和251b的好处至少在于，当插件安装到壳体后，倒勾251a和251b可以抵住插件的后端，这样可以更加稳定的将插件保持在腔体250 中。可选的，如图3所示，每个锁臂末端和M4b的倒勾251a和251b在其朝向该锁臂的内侧形成斜坡或弧度25 和252b。斜坡或弧度25 和252b的设置便于在安装插件600。因为当插件600接触到锁臂末端和M4b时，其各自的斜坡或弧度25 和252b会产生一个沿锁臂向外方向的力，有助于推动锁臂对加和M2b向外偏转从而便于插件600的安装。可选的，如图3所示，锁臂末端的倒勾251a和251b与限位凸台247沿腔体250的轴向形成一定位空间253，借助于倒勾25la、25Ib和限位凸台M7，插件600被限定在该定位空间253中。可选的，壳体前部230和后部240为塑料材料一体形成的单件，例如通过模塑成型的方式一体形成。塑料材料例如是PCT材料。可选的，如图3所示，壳体具有延伸部分254，用于安装接地的金属导体270 (参见图9)。所述延伸部分2M与腔体250相连通，这样安装在延伸部分2M上的金属导体270可以和安装到壳体中(即进入到腔体250中)的插件600形成电连接。[0055]图4是图3中壳体200从壳体前部看过去的正视图，其从正面显示了连接器壳体延伸部分254的结构。可选的，如图4所示，该延伸部分邪4上具有两个孔255和256。该延伸部分2M上的孔255和256可用来固定安装金属导体270。可选的，连接器壳体200为用于FAKRA连接器的连接器壳体。图5是一种标准插件600的立体图。插件600包括导体610(参见图8)和容纳导体610的插件外壳620。插件外壳620进一步包括绝缘体621和包围绝缘体621的金属外层622。导体610被置于绝缘体621之中。插件外壳620具有前端部分630和后端部分640。插件外壳后端部分640处的金属外层622还包括从金属外层622延伸出的脚部623，优选的，脚部623是金属外层622 —体延伸形成的，脚部623通过诸如焊接的方式连接到诸如印刷电路板上。关于插件600的进一步具体结构，在图7和图8中会有更加清楚的显示。图6显示了本实用新型的连接器壳体200和一个标准插件600的装配图。如图6所示，插件600将从连接器壳体200的后方进入到插件600的腔体中。插件600可以是标准的导电插件，从而使得安装了该标准导电插件600的壳体形成一个标准的电连接器。插件600的结构在下文中有详细的说明。图7显示了将图6中的插件600安装到壳体200中形成的连接器400。如图7所示，在连接器400中，当插件600安装到位后，锁臂对加和M2b扣合住插件600，插件外壳620后端部分640处的绝缘体621被限位凸台247所抵住，插件600的插件外壳620的后端部分640的后侧终止于锁臂末端和M4b处，被倒勾251a和251b所抵住。从而插件外壳后端部分640就这样被设置在轴向定位空间253中，通过限位凸台247和锁臂末端的倒勾251a和251b将插件600沿腔体250轴向固定在壳体200中。图7中还显示了导体610在插件外壳620后端部分从绝缘体中伸出的部分。可选的，连接器400是符合FAKRA标准的连接器。应当理解，由于连接器400具有上述连接器壳体200，所以连接器400具有上述连接器壳体200的所有益处。图8是图7所示的连接器400沿着B-B方向的视图，其更加清楚的显示了插件600的具体结构以及插件600与连接体壳体200的配合关系。如图8所示，插件600安装到壳体200中后，连接器壳体前部端面231到插件前端面的距离Ll以及壳体前部端面231到插件导体610前端的距离L2仍然符合规定标准。图8还清楚的显示了导体610被置于插件外壳620中的绝缘体621之中，导体610从绝缘体621后端伸出，插件外壳620还包括包围所述绝缘体的金属外层622。图9是图6所示的连接器400另外一个角度的立体图。图9显示了连接器壳体延伸部分2M上安装了金属导体270后的结构。如图9所示，在延伸部分240上安装有用以接地的金属导体270。可选的，延伸部分邪4上设有一安装面257。金属导体270可设为片状。延伸部分2M和壳体前部230之间有空隙258，金属导体270的一端可以安装到该空隙258中。金属导体270上具有一个孔271和一个从金属导体270向外偏出(即偏离金属导体主体)的弹片272。金属导体270上的孔271和延伸部分邪4的孔255重合，可以通过所述两个重合的孔255和271安装一连接部件，例如螺杆和螺母，将金属导体270固定到延伸部分2M上。金属导体270上的弹片272的位置对应所述延伸部分254的孔256，当金属导体270安装到延伸部分2M上时，弹片272插入延伸部分254的该孔256中，也可以起到固定金属导体270到延伸部分2M上的作用。[0062]图10显示了本实用新型公开的连接器壳体210的另一个实施例。图10所示的连接器壳体300，其与图1所示的连接器壳体100 —样，包括壳体主体210，壳体主体210包括前部230和后部M0，壳体主体中还包括贯穿前部230和后部240的腔体250，腔体250用于接收从连接器壳体200后方进入连接器壳体200的插件600。壳体的前部230用来和其他连接器连接。壳体主体的后部240包括相对设置的侧墙体Mla和Mlb，还包括一对相对设置在后部240上并位于侧墙体Mla和Mlb内侧之间的锁臂对加和M2b，该对锁臂对加和M2b从后部240沿着腔体250的轴向方向延伸，锁臂对加和M2b具有从后部延伸出的锁臂根部M3a和对北和从锁臂根部M3a和对北延伸出的锁臂末端和M4b。在两个锁臂对加和M2b之间的壳体后部形成限位面M5。连接器壳体300与连接器壳体100的区别在于同图3所示的连接器壳体200 —样，壳体300也具有设置在相对设置的侧墙体Mla和Mlb的内侧上与相邻锁臂末和244b对应的挡块M9a和M9b。同样本领域技术人员应当理解，壳体300也可以像壳体200 —样，在锁臂末端
和M4b的外侧上朝向相邻的侧墙体Mla和Mlb设置挡快和M9b。或者可以在侧墙体Mla内侧对应相邻锁臂末端处设置一个挡快249a，而在锁臂末端M4b的外侧上并朝向相邻的侧墙体Mlb设置另一个挡快M9b ；反之亦可。同壳体200中的挡快M9a和249b —样，壳体300中的挡快M9a和M9b可以起到防止了因锁臂向外偏转过度导致锁臂根部和对北断裂的作用。而且，其也没有增加壳体占用的空间。图11显示了将插件600安装到壳体300中的连接器500。与连接器400的区别在于当插件600在连接器500中安装到位时，插件600被限位面245挡住，使得插件600不能继续沿腔体轴向向前移动，从而插件600在轴向上的位置被限定。其同样形成了一个符合标准的连接器500。应当理解，由于连接器500具有上述连接器壳体300，所以连接器500具有上述连接器壳体300的所有益处。尽管参考附图中示出的具体实施方式
将对本实用新型进行描述，但是应当理解，在不背离本实用新型教导的精神和范围的情况下，本实用新型的连接器壳体和连接器还可以有许多变化形式。本实用新型中不同具体实施方式
中的各个部件，在不违背本实用新型教导的精神和发明的情况下，可以进行互换和重新组合，由此得到的压接端子同样落在本实用新型的保护范围内。本领域普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变所公开的实施方式的参数，例如尺寸、形状、或元件或材料的类型，均落入本实用新型和权利要求的精神和范围内。
权利要求1.一种连接器壳体，包括壳体主体，所述壳体主体包括前部和后部；贯穿所述前部和后部的腔体，所述腔体用于接收从所述连接器壳体后方进入所述连接器壳体的插件；所述后部包括相对设置的侧墙体；一对相对设置在所述后部上并位于所述侧墙体内侧之间的锁臂，所述锁臂从所述后部沿着所述腔体轴向延伸，所述锁臂具有从所述后部延伸出的锁臂根部和从所述锁臂根部延伸出的锁臂末端；其特征在于在所述一对锁臂的锁臂根部内侧之间形成设置在所述后部上的限位凸台，所述限位凸台与相应的所述锁臂根部内侧形成一对相对于所述限位凸台后端面所在的平面向前凹下的第一槽或缺口 ；在所述锁臂根部外侧上和侧墙体内侧之间形成一对相对于所述限位凸台后端面所在的平面向前凹下的第二槽或缺口。
2.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于所述一对第一槽或缺口和所述一对第二槽或缺口具有相同的深度。
3.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于在所述相对设置的侧墙体内侧上设置有与所述锁臂末端对应的挡块或者在锁臂末端上朝向相邻的侧墙体设置有挡块。
4.根据权利要求3所述的连接器壳体，其特征在于所述挡块与相邻的锁臂末端之间具有空隙；及每个所述锁臂可远离相对的锁臂偏转，从而便于所述插件插入和移出所述锁臂之间。
5.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于所述一对锁臂朝向彼此地向后倾斜延伸。
6.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于每个所述锁臂的锁臂末端具有朝向相对的锁臂突出的倒勾。
7.根据权利要求6所述的连接器壳体，其特征在于所述每个锁臂末端倒勾在其朝向该锁臂的内侧形成斜坡或弧度。
8.根据权利要求6所述的连接器壳体，其特征在于所述锁臂末端倒勾与所述限位凸台沿所述腔体轴向形成一定位空间。
9.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于所述连接器壳体为用于FAKRA连接器的壳体。
10.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于所述前部和后部为塑料材料一体形成的单件。
11.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于所述连接器壳体还具有延伸部分，用于安装接地的金属导体，及所述延伸部分与所述腔体相连通，以便接地的金属导体和进入所述腔体的插件电连接。
12.一种连接器壳体，包括壳体主体，所述壳体主体包括前部和后部；贯穿所述前部和后部的腔体，所述腔体用于接收从所述连接器壳体后方进入所述连接器壳体的插件；所述后部包括相对设置的侧墙体；一对相对设置在所述后部上并位于所述侧墙体内侧之间的锁臂，所述锁臂从所述后部沿着所述腔体轴向延伸，所述锁臂具有从所述后部延伸出的锁臂根部和从所述锁臂根部延伸出的锁臂末端；其特征在于在所述相对设置的侧墙体内侧上设置有与所述锁臂末端对应的挡块或者在锁臂末端上朝向相邻的侧墙体设置有挡块。
13.一种连接器，其特征在于所述连接器包括前述任何一项权利要求所述的连接器壳体和从所述连接器壳体后方进入所述连接器壳体的插件；所述插件包括导体和容纳所述导体的插件外壳。
14.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于当插件进入所述腔体后，所述锁臂扣合住所述插件。
15.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于所述插件的插件外壳的后端部分的后侧终止于所述锁臂末端处。
16.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于所述插件的插件外壳包括绝缘体和包围所述绝缘体的金属外层。
17.根据权利要求16所述的连接器，其特征在于所述插件外壳后端部分处的金属外层还包括由所述金属外层延伸出的脚部，所述脚部用于所述连接器与印刷电路板的连接。
18.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于所述接器壳体还具有延伸部分，所述延伸部分与所述腔体连通；所述延伸部分上安装有接地的金属导体，与进入所述腔体的插件电连接；所述延伸部分为板状，其上具有两个孔；所述接地金属导体为板状，其上具有一个孔和一个从接地金属导体向外偏出的弹片；所述接地金属导体的孔和所述延伸部分的一个孔重合，通过所述两个重合孔的安装连接部件将所述接地金属导体固定在所述延伸部分，而所述接地金属导体的弹片位置对应所述延伸部分的另一个孔，所述向外偏出的弹片插入所述另一个孔中。
19.根据权利要求13-18任何一项所述的连接器，其特征在于所述连接器为符合FAKRA标准的连接器。
专利摘要本实用新型涉及一种连接器壳体，包括壳体主体，壳体主体包括前部和后部；贯穿前部和后部的腔体，腔体用于接收从连接器壳体后方进入连接器壳体的插件；后部包括相对设置的侧墙体；一对相对设置在后部上并位于侧墙体内侧之间的锁臂，锁臂从后部沿着腔体轴向延伸，锁臂具有从后部延伸出的锁臂根部和从锁臂根部延伸出的锁臂末端；在一对锁臂的锁臂根部内侧之间形成设置在后部上的限位凸台，限位凸台与相应的锁臂根部内侧形成一对相对于限位凸台后端面所在的平面向前凹下的第一槽或缺口；在锁臂根部外侧上和侧墙体内侧之间形成一对相对于限位凸台后端面所在的平面向前凹下的第二槽或缺口。这种壳体可以解决锁臂根部在安装插件时容易断裂的问题。
文档编号H01R13/502GK202308522SQ20112038313
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者范拾元, 蒲斌 申请人:泰科电子(上海)有限公司