一种自复开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关，特别涉及一种自复开关。

背景技术：

开关的词语解释为开启和关闭。它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。开关包括自复开关、按钮开关、轻触开关等多种，其中自复开关包括底壳和按钮，在底壳上固定有触点脚和支架脚，静触点固定在触点脚上、金属弹性翘板的端部固定有与静触点相对应的动触点，并以支架脚为支撑点，按钮下方的弹簧座底部的钢球与金属弹性翘板相抵压，使金属弹性翘板绕支撑点转动，使动、静触点开、合，金属弹性翘板的翘起端装有由复位支架和复位弹簧组成的复位机构，复位弹簧顶部与按钮内壁相顶，组成二挡单边自动复位、三挡单边复位或三挡双边自动复位开关。

由于开关在于设备上的安装必须使开关上的按钮露出于设备的外部，这样才能使工作人员对按钮进行按压操作，由于开关是工作人员频繁接触的一个部件，如果工作人员在操作的过程中不小心将水洒在开关上，水就会通过底壳与按钮之间的缝隙渗透进底壳内部，从而造成电路的短路。现有市面上的一部分开关也具有防水功能，但它的防水功能是在按钮上罩设简单的橡胶套，通过橡胶套抵触按钮与底壳之间的缝隙，从而达到防水的效果。但是该种橡胶套抵触的方式不具有很好的密封效果，如果洒落的水量过多时，水还是会渗透进底壳内部，造成电路的短路。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自复开关，该自复开关具有更好的防水效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自复开关，包括底壳与罩设于底壳的壳体，所述壳体上设有安装孔，所述安装孔上安装有按钮，所述底壳上设有至少两个接线柱，其中一个接线柱上固设有静触点、另一个接线柱上固设有金属弹性翘板，所述金属弹性翘板上固设有动触点，所述底壳上设有被按钮驱动的复位组件，所述按钮上罩设有弹性套，所述壳体上一体设置有连通安装孔的连接管体，所述连接管体上螺纹连接有环形的盖体，所述弹性套的开口处固设有向外翻折的环形沿边，所述盖体内周壁固设有压持环形沿边抵触于连接管体端面的环形压边，所述连接管体上套设有与之螺纹连接的锁紧件。

通过采用上述技术方案，环形盖体背对压边的一端与连接管体螺纹连接，再将环形沿边塞进盖体内，使环形沿边位于压边与连接管体端面之间；继续转动盖体，通过盖体与连接管体螺纹连接的方式带动压边朝向连接管体端面移动，而移动中的压边则抵触环形沿边背对连接管体的一侧并带动环形沿边一起朝向连接管体方向移动，使得压边能将环形沿边压持固定于连接管体的端面，从而实现弹性套与连接管体两者之间的密封。为防止压持环形沿边的盖体发生松动，转动与连接管体螺纹连接的锁紧件，使锁紧件朝向盖体方向移动并抵紧于盖体端面，对与连接管体螺纹连接的盖体进行锁定，从而用于保证弹性套与连接管体两者之间的密封性，达到更好的密封防水效果。

进一步设置为：所述锁紧件与盖体之间设有套设于连接管体的密封圈。

通过采用上述技术方案，锁紧件朝向盖体方向移动并对设置的密封圈进行挤压，通过密封圈产生的反向弹性力，实现锁紧件与盖体两者之间的更好锁紧固定，且密封圈的设置能增大密封圈与盖体之间、密封圈与锁紧件之间的摩擦力，达到更好的固定效果。

进一步设置为：所述复位组件包括沿按钮移动方向滑移设置于底壳的复位支架以及设置于复位支架侧壁且供金属弹性翘板穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，按钮驱动复位支架在底壳上实现滑移，移动中的复位支架带动通孔同步移动，通孔壁抵触于金属弹性翘板从而使其发生弹性形变，使得静触点与动触点两者之间能实现分合。

进一步设置为：所述金属弹性翘板背对底壳的一面与通孔壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的轴向与复位支架的滑移方向平行设置，所述通孔壁上固设有延伸进复位弹簧内圈的第一定位凸起，所述金属弹性翘板上固设有延伸进复位弹簧内圈的第二定位凸起。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置增大按钮在按压复位支架时的反向作用力，使得手部对于按钮的按压操作具有阻尼手感，而第一定位凸起与第二定位凸起两者之间的配合对设置于通孔与金属弹性翘板两者之间的复位弹簧进行限位，防止复位弹簧发生脱离。

进一步设置为：所述第一定位凸起的侧壁与复位弹簧的内圈相抵。

通过采用上述技术方案，相抵的设置方式使得第一定位凸起能对复位弹簧实现更好的限位，达到更好的限位固定作用。

进一步设置为：所述第二定位凸起的形状为半球形，所述第二定位凸起的底部直径与复位弹簧的内圈直径相适配。

通过采用上述技术方案，第二定位凸起的直径与复位弹簧的内圈直径相适配的方式，使得第二定位凸起能对复位弹簧实现更好的限位作用，并通过将第二定位凸起的形状设置为半球形的方式，方便将复位弹簧安装进第一定位凸起与第二定位凸起之间。

进一步设置为：包括设置于底壳且供复位支架滑移的滑槽，所述滑槽包括第一槽体以及与第一槽体对称且间隔设置的第二槽体，所述第一槽体的截面形状为V字型，所述复位支架与滑槽之间形成有宽度小于V字型第一槽体深度的间隙，所述金属弹性翘板的一端与接线柱固定连接、另一端穿过所述通孔。

通过采用上述技术方案，间隙的设置增加复位支架沿垂直于滑移方向上的活动空间，使得复位支架在驱动金属弹性翘板发生形变时，金属弹性翘板能实现更好的复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能达到更好的密封防水效果。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例的局部结构示意图；

图5为实施例的另一局部结构示意图；

图6为实施例的局部爆炸图。

图中：1、底壳；2、壳体；3、安装孔；4、按钮；5、接线柱；6、静触点；7、金属弹性翘板；8、动触点；9、复位组件；91、复位支架；92、通孔；10、弹性套；11、连接管体；12、盖体；13、环形沿边；14、压边；15、锁紧件；16、密封圈；17、复位弹簧；18、第一定位凸起；19、第二定位凸起；20、滑槽；201、第一槽体；202、第二槽体；21、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图6，一种自复开关，包括底壳1以及卡接固定于底壳1上方的壳体2，壳体2顶部开设有连通壳体2内腔的安装孔3，壳体2顶部一体设置有与安装孔3连通且同轴设置的连接管体11；连接管体11从下至上依次套设有环形的锁紧件15、密封圈16以及环形的盖体12，锁紧件15与连接管体11螺纹连接、盖体12与连接管体11螺纹连接，锁紧件15可为螺母，位于盖体12的上方同轴设置有弹性套10，弹性套10的材料可为橡胶。

弹性套10的开口延伸进盖体12，弹性套10的开口一体设置有向外翻折的环形沿边13，环形沿边13的形状为圆环形且材料为橡胶，环形沿边13朝向连接管体11的一端面与连接管体11的端面对应且抵触设置。盖体12内周壁靠近上端面的位置一体设置有形状为圆环形的压边14，压边14与盖体12同轴设置且抵触环形沿边13背对连接管体11的一端面，安装孔3内安装有穿过连接管体11延伸至弹性套10的按钮4。

底壳1上固定设置有至少两个接线柱5，其中一个接线柱5上固定设置有静触点6、另一个接线柱5上固定设置有金属弹性翘板7，金属弹性翘板7的一端与该接线柱5固定连接、另一端弯曲延伸至位于静触点6正上方，金属弹性翘板7位于静触点6正上方的位置固定设置有动触点8。底壳1上设有复位组件9，复位组件9包括复位支架91以及设置于复位支架91侧壁的通孔92，底壳1上开设有滑槽20，复位支架91滑移设置于滑槽20且滑移方向与连接管体11的轴向平行设置，复位支架91位于按钮4正下方，金属弹性翘板7穿过所述通孔92。

滑槽20包括第一槽体201以及第二槽体202，第一槽体201与第二槽体202的截面形状均为V字型，第一槽体201与第二槽体202两者之间对称且间隔设置且第一槽体201的V字型开口与第二槽体202的V字型开口两者之间相对设置。复位支架91与第一槽体201之间、复位支架91与第二槽体202之间均形成有宽度小于V字型第一槽体201深度的间隙21。

金属弹性翘板7背对底壳1的一面与通孔92壁之间设有复位弹簧17，复位弹簧17的轴向与复位支架91的滑移方向平行设置，通孔92壁上一体设有延伸进复位弹簧17内圈的第一定位凸起18，第一定位凸起18的侧壁与复位弹簧17的内圈相抵；金属弹性翘板7上一体设有延伸进复位弹簧17内圈的半球形第二定位凸起19，第二凸起的底部直径与弹簧的内圈直径相等。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。