一种圆柱电芯的热压工装的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯的热压工装。

背景技术：

锂电池具有电压高，能量密度大，循环寿命长，无记忆效应，无污染等特点，广泛的应用在3C、动力、储能等领域。随着锂电池的应用越来越广，对电池的能量密度等性能的要求越来越高。

圆柱电芯是锂电池行业最早的，其外形标准化决定了其应用场合非常广泛，3C、储能、电动工具、汽车动力等领域广泛应用，目前圆柱电芯制造过程中是卷绕后不经过热压工序就进行后工序组装，为了避免电池充放电过程中卷芯结构变形，在电芯的内部加有支撑结构，但是这种支撑结构导致电池的重量增大，降低了电池的能量密度。

技术实现要素：

为了解决目前圆柱电芯内部加有支撑结构从而导致能量密度降低的问题，本实用新型提出了一种圆柱电芯的热压工装。

本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：

一种圆柱电芯的热压工装，所述圆柱电芯包括正、负极片和隔膜，所述隔膜为涂胶隔膜，其特征在于，包括两个半圆柱形的热压外壁、两个气缸、圆柱形的热压内芯和连接盘，所述热压外壁的下端设有滑块，所述连接盘上设有滑槽，所述滑块与滑槽相对应，所述热压外壁与连接盘活动连接，所述热压内芯与连接盘固定连接，所述气缸与热压外壁连接。

所述热压外壁和热压内芯具有加热结构。

所述热压内芯为实心圆柱体或空心圆柱壳体。

所述热压外壁的内侧设有铁氟龙涂层。

所述热压内芯的外侧设有铁氟龙涂层。

工作方式：热压工装工作前两个热压外壁是不直接接触的，卷绕结束的圆柱电芯放到热压工装上，两个气缸推动热压外壁沿着连接盘的滑槽向热压内芯方向运动，当两个热压外壁直接接触时，热压外壁停止运动，圆柱电芯在热压外壁和热压内芯的作用下被热压到规定尺寸，涂胶隔膜将圆柱电芯的正、负极片紧密贴合成一体，然后气缸带动热压外壁向热压内芯相反的方向移动，最后取出电芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过热压外壁和热压内芯将圆柱电芯热压到规定尺寸，涂胶隔膜在加热加压条件下，将电芯的正、负极片紧密贴合成一体，防止电芯在长时间使用和循环充放电过程中结构变形，如此电芯内部无需放置支撑结构，从而提高圆柱电芯的能量密度，同时大幅提升圆柱电芯循环寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型工作时的结构示意图。

图中：1、热压外壁 2、气缸 3、热压内芯 4、连接盘 11、热压夹板 12、滑块 41、滑槽。

具体实施方式

为了解决目前圆柱电芯内部加有支撑结构从而导致能量密度降低的问题，本实用新型提出了一种圆柱电芯的热压工装。下面结合图示进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种圆柱电芯的热压工装，所述圆柱电芯包括正、负极片和隔膜，所述隔膜为涂胶隔膜，包括两个半圆柱形的热压外壁（1）、两个气缸（2）、圆柱形的热压内芯（3）和连接盘（4），热压外壁（1）的下端设有滑块（12），连接盘（4）上设有滑槽（41），滑块（12）与滑槽（41）相对应，热压外壁（1）与连接盘（4）活动连接，热压内芯（3）与连接盘（4）固定连接，气缸（2）与热压外壁（1）连接，热压外壁（1）和热压内芯（3）具有热压夹板（11）。

所述热压内芯（3）为实心圆柱体或空心圆柱壳体。

所述热压外壁（1）的内侧设有铁氟龙涂层。

所述热压内芯（3）的外侧设有铁氟龙涂层。

工作方式：如图1所示，热压工装工作前两个热压外壁（1）是不直接接触的，卷绕结束的圆柱电芯放到热压工装上，两个气缸（2）推动热压外壁（1）沿着连接盘（4）的滑槽（41）向热压内芯（3）方向运动，如图3所示，当两个热压外壁（1）直接接触时，热压外壁（1）停止运动，圆柱电芯在热压外壁（1）和热压内芯（3）的作用下被热压到规定尺寸，隔膜或特殊涂层隔膜将圆柱电芯的正、负极片紧密的贴合成一体，然后气缸（2）带动热压外壁（1）向热压内芯（3）相反的方向移动，最后取出电芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过热压外壁（1）和热压内芯（3）将圆柱电芯热压到规定尺寸，圆柱电芯的隔膜或特殊涂层隔膜在热压作用下将电芯的正、负极片紧密贴合成一体，防止电芯在充放电过程中结构变形，如此电芯内部不用放置支撑结构，从而提高圆柱电芯的能量密度和循环寿命。