一种塑料绝缘控制电缆的制作方法

本实用新型属于缆线技术领域，具体涉及一种塑料绝缘控制电缆。

背景技术：

控制电缆是用于传输控制信号的电缆，控制电缆主要解决了传输信号弱、信号干扰、信号失真等问题。在一些大规模工业项目中，存在长距离控制回路。由于机组数量增多，开关站距机组的距离逐渐增加，有的会达到近两千米。电缆分布电容在距离较短时，不会造成误动，但当距离过长时，分布电容不能忽略，容易在直流接地和交流串入时造成设备误动。造成误动的原因为：分布电容加大，在控制回路直流接地或发生交流串入时，电源通过电缆的分布电容，与继电器形成回路，在控制接点没有闭合的情况下，造成控制设备继电器误动。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种塑料绝缘控制电缆，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种塑料绝缘控制电缆，包括电缆主体，所述电缆主体从外向内依次包括外层、中间层和芯层；所述外层表面设置耐磨外层；所述外层内设置外填充层，所述外填充层内包括第一复合缆芯和屏蔽隔板，所述屏蔽隔板环状相间设置在内层的圆周上，所述第一复合缆芯设置在屏蔽隔板之间；所述屏蔽隔板从外向内的厚度逐渐增加，所述第一复合缆芯包括耐磨内层、防水层、钢带铠装层、导体、屏蔽层和绝缘层；所述耐磨内层设置在钢带铠装层外周，所述复合缆芯内设置三个缆线体；所述钢带铠装层内具有六边形的内腔，所述防水层设置在钢带铠装层的内腔之中；三个缆线体包裹在防水层内，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成；包裹在三个缆线体之间设置填充内层，包裹在缆线体和填充内层外周设置呈螺旋缠绕的包带层；所述包带层外侧与防水层相邻；所述中间层内设置透气孔；所述芯层包括星形隔板和设置在星形隔板之间的第二复合缆芯以及在填充在星形隔板，第二复合缆芯之间的填充芯层。

进一步的，所述第二复合缆芯包括导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外周设置呈螺旋缠绕的包带层。

进一步的，所述透气孔的直径为填充芯层厚度的1/11～1/10。

进一步的，所述耐磨外层的厚度至少为5mm，所述耐磨内层的厚度至少为3mm。

进一步的，所述中间层内设置阻燃绳。

进一步的，所述导体为铜导体或镀锡铜导体或镀银铜导体。

进一步的，所述导体为多束绞联的导体。

进一步的，所述包带层的材料为聚酯带。

进一步的，所述屏蔽隔板的厚度为0.03-0.05mm。

本实用新型结构紧凑，采用多重绝缘结构以及屏蔽隔板和星形隔板，能够减小电缆的分布电容值，使得分布电容将降低至80rlF～120rlF，在信号传输过程中有效地避免设备误动的产生，增加了回路的可靠性。同时设置的透气孔，通过通风能够对绝缘控制电缆进行降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为第一复合缆芯结构示意图。

图3为第二复合缆芯结构示意图。

图示：1耐磨外层、2第一复合缆芯、3第二复合缆芯、4屏蔽隔板、5 中间层、6星形隔板、7外填充层、8填充芯层、9透气孔、10耐磨内层、 11钢带铠装层、12防水层、13包带层、14内填充层、15导体、16屏蔽层、 17绝缘层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种塑料绝缘控制电缆，包括电缆主体，所述电缆主体从外向内依次包括外层、中间层和芯层；所述外层表面设置耐磨外层1；所述外层内设置外填充层7，所述外填充层7内包括第一复合缆芯2和屏蔽隔板4，所述屏蔽隔板4环状相间设置在内层的圆周上，所述第一复合缆芯 2设置在屏蔽隔板4之间；所述屏蔽隔板4从外向内的厚度逐渐增加，所述第一复合缆芯2包括耐磨内层10、防水层12、钢带铠装层11、导体15、屏蔽层16和绝缘层17；所述耐磨内层10设置在钢带铠装层11外周，所述复合缆芯内设置三个缆线体；所述钢带铠装层内具有六边形的内腔，所述防水层12设置在钢带铠装层的内腔之中；三个缆线体包裹在防水层12内，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体15和设置在导体上的屏蔽层16以及位于屏蔽层外侧的绝缘层17组成；包裹在三个缆线体之间设置填充内层，包裹在缆线体和填充内层外周设置呈螺旋缠绕的包带层13；所述包带层13外侧与防水层12相邻；所述中间层5内设置透气孔9；所述芯层包括星形隔板6和设置在星形隔板6之间的第二复合缆芯3以及在填充在星形隔板6，其中星形隔板的截面呈“Y”形；第二复合缆芯3之间的填充芯层8。

所述第二复合缆芯3包括导体15和设置在导体15上的屏蔽层16以及位于屏蔽层外周设置呈螺旋缠绕的包带层13。

所述透气孔9的直径为填充芯层8厚度的1/11。

所述耐磨外层的厚度为6mm，所述耐磨内层的厚度为4mm。

为了中间层的防火性，在所述中间层内设置阻燃绳。

前述的导体15为铜导体或镀锡铜导体或镀银铜导体。导体15为多束绞联的导体。

前述的包带层的材料为聚酯带。

前述的屏蔽隔板4的厚度为0.04mm。

其中绝缘层选用聚乙烯PE-90制成。

前述的，铠装层可以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，能够用于极易侵蚀的地区。

前述的耐磨外层和耐磨内层选用采用弹性和柔软性都较好的聚氯乙烯材料。聚氯乙烯选用低烟低卤阻燃型聚氯乙烯，且其氧指数大于35。这种低烟低卤阻燃型聚氯乙烯燃烧时生成的HCL(氯化氢)量仅为普通阻燃聚氯乙烯的1/5，会大幅降低对人的器官刺激和设备的腐蚀。技术人员还可以在聚氯乙烯电缆材料里增加十溴联苯醚、SB2O3、氯化石蜡、阻燃增塑剂TCP，来提高聚氯乙烯的阻燃性，添加CACO3，做为HCL气体的捕获剂来降低聚氯乙烯燃烧时的HCL发烟，同时添加阻燃消烟剂减小发烟量，从而减小了对环境的污染，防止对人体产生危害。

在第一复合缆芯之间存在屏蔽隔板以及第二复合缆芯的星形隔板，形成双重复合隔层，共同加塑料绝缘控制电缆的绝缘情况，减小电缆的分布电容值，使得分布电容降低至80r-F～120r·F，在信号传输过程中有效地避免设备误动的产生，增加了回路的可靠性。导体之间相互隔离，其信号干扰较小，避免干扰信号传输，防止误动的发生，使得控制电缆可适用于超过1.5千米的长距离信号传输。

对于控制电缆的降温，可以通过外部设立的鼓风机对透气孔进行通风，能够对发热的导体进行热交换，达到了散热和冷却的目的，防止了高温对护套层的损伤，延长了使用寿命。