一种低烟低卤屏蔽线的制作方法

本实用新型涉及一种电缆结构，确切地说是一种低烟低卤屏蔽线。

背景技术：

由于当前在进行远程供电作业及数据远程在线传输通讯作业时，一方面电力线缆往往需要通过复杂电磁环境中运行，从而导致电力线缆中的供电频率及通讯信号频率受到严重干扰，从而在电力线缆中产生大量的杂波信号，严重影响了电气设备正常运行及通讯信号正常传输，当前针对这一问题主要是通过采用为电力线缆内部增加一层或多层电磁屏蔽层，以达对外部环境中复杂电磁干扰进行屏蔽的目的，但在对当前的屏蔽线缆使用中发现，一方面所采用的屏蔽结构与线缆的绝缘结构间缺乏协同能力，从而往往会导致线缆结构复杂，自重增加，因此为了维持线缆自重、线径等需要，往往造成线缆的绝缘层、强化层等结构弱化，从而导致该来线缆的结构强度相对较弱，承载能力、抗冲击能力、抗拉伸能力、阻燃防护能力及耐腐蚀能力均相对较差，同时，另一方面当前的屏蔽线缆的屏蔽层往往直接包覆在线缆中各导线的外侧，从而导致运行中，屏蔽线缆内部各导体间易发生相互电磁干扰，从而导致当前屏蔽线缆运行的稳定性受到较大的影响，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的变频电缆结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种低烟低卤屏蔽线，该新型一方面型结构简单，结构稳定，承载能力、抗冲击能力及抗拉伸能力强，另一方面具有良好的绝缘防护性能，抗腐蚀、抗电磁干扰能力和防火阻燃能力，从而极大提高线缆运行时的稳定性、可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种低烟低卤屏蔽线，包括导线芯、第一绝缘层、电磁屏蔽层、阻燃防护层、第二绝缘层、金属编织网防护层、成缆绕包带及低烟低卤绝缘防护层，导线芯至少一条，第一绝缘层包覆在导线芯外表面，电磁屏蔽层包覆在第一绝缘层外侧，阻燃防护层包覆在电磁屏蔽外，成缆绕包带包覆在阻燃防护层外侧，导线芯与其外表面的第一绝缘层、电磁屏蔽层、阻燃防护层和成缆绕包带构成导线组，第二绝缘层包覆在导线组外，金属编织网防护层包覆在第二绝缘层外，低烟低卤绝缘防护层包覆在金属编织网防护层外，其中金属编织网防护层的1/3—2/3部分分别嵌于第二绝缘层外表面和低烟低卤绝缘防护层内表面，金属编织网防护层厚度为0.5—5毫米，金属编织网防护层的网孔孔径为1—20毫米，且金属编织网防护层的网孔总体积为金属编织网防护层总体积的50%—90%。

进一步的，所述的导线芯均为单股金属导线或多股金属导线绞合而成。

进一步的，所述的导线芯及导线组横断面均为圆形及正多边形中的任意一种。

进一步的，所述的导线芯为两条或两条以上时，则各导线芯均与第一绝缘层、电磁屏蔽层和成缆绕包带构成一个导线组，各导线组之间，采用相互绞合连接及平行分布方式中的任意一种分布方式分布。

进一步的，所述的两个及两个以上 导线组相互绞合连接时，各导线组中的导线芯直径及导电率均保持一致。

进一步的，所述的两个及两个以上 导线组相互平行分布时，各导线组间间距为0至相邻两个导线组直径和的0.3—1.5倍。

进一步的，所述的第一绝缘层、阻燃防护层、第二绝缘层及低烟低卤绝缘防护层外表面均设厚度不小于0.1毫米的聚脲防护层。

进一步的，所述的金属编织网防护层网孔中设绝缘粉末。

本新型一方面型结构简单，结构稳定，承载能力、抗冲击能力及抗拉伸能力强，另一方面具有良好的绝缘防护性能，抗腐蚀、抗电磁干扰能力和防火阻燃能力，从而极大提高线缆运行时的稳定性、可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型一条导线芯时横断面结构示意图；

图2为本新型两条导线芯且导线芯平行分布时横断面结构示意图；

图3为本新型多条导线芯且导线芯绞合时横断面结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种低烟低卤屏蔽线，包括导线芯1、第一绝缘层2、电磁屏蔽层3、阻燃防护层4、第二绝缘层5、金属编织网防护层6、成缆绕包带7及低烟低卤绝缘防护层8，导线芯1至少一条，第一绝缘层2包覆在导线芯1外表面，电磁屏蔽层3包覆在第一绝缘层2外侧，阻燃防护层包覆在电磁屏蔽外，成缆绕包带7包覆在阻燃防护层4外侧，导线芯1与其外表面的第一绝缘层2、电磁屏蔽层3、阻燃防护层4和成缆绕包带7构成导线组，第二绝缘层5包覆在导线组外，金属编织网防护层6包覆在第二绝缘层5外，低烟低卤绝缘防护层8包覆在金属编织网防护层6外，其中金属编织网防护层6的1/3—2/3部分分别嵌于第二绝缘层5外表面和低烟低卤绝缘防护层8内表面，金属编织网防护层6厚度为0.5—5毫米，金属编织网防护层6的网孔孔径为1—20毫米，且金属编织网防护层6的网孔总体积为金属编织网防护层6总体积的50%—90%。

本实施例中，所述的导线芯1均为单股金属导线或多股金属导线绞合而成。

本实施例中，所述的导线芯1及导线组横断面均为圆形及正多边形中的任意一种。

本实施例中，所述的导线芯1为两条或两条以上时，则各导线芯1均与第一绝缘层2、电磁屏蔽层3和成缆绕包带7构成一个导线组，各导线组之间，采用相互绞合连接及平行分布方式中的任意一种分布方式分布。

本实施例中，所述的两个及两个以上 导线组相互绞合连接时，各导线组中的导线芯1直径及导电率均保持一致。

本实施例中，所述的两个及两个以上 导线组相互平行分布时，各导线组间间距为0至相邻两个导线组直径和的0.3—1.5倍。

本实施例中，所述的第一绝缘层2、阻燃防护层4、第二绝缘层5及低烟低卤绝缘防护层8外表面均设厚度不小于0.1毫米的聚脲防护层9。

本实施例中，所述的金属编织网防护层6网孔中设绝缘粉末10。

本新型在具体实施中，首先由导线芯、第一绝缘层、电磁屏蔽层、阻燃防护层、第二绝缘层、金属编织网防护层、成缆绕包带及低烟低卤绝缘防护层共同作用，达到提高线缆承载能力、抗拉能力的需要；其次，通过导线芯、第一绝缘层、电磁屏蔽层、阻燃防护层、第二绝缘层、金属编织网防护层、成缆绕包带及低烟低卤绝缘防护层直接包覆在导线芯外侧，在满足对导线芯进行绝缘防护和电磁屏蔽防护的同时，另可有效避免同一线缆内多条导线芯间发生电磁干扰的情况发生；再次，通过第一绝缘层、阻燃防护层、第二绝缘层、金属编织网防护层、成缆绕包带及低烟低卤绝缘防护层及位于第一绝缘层、阻燃防护层、第二绝缘层及低烟低卤绝缘防护层外表面均设厚度不小于0.1毫米的聚脲防护层共同作业，可有小提高线缆的抗外力冲击、弯折、酸碱腐蚀、高低温侵蚀等损伤的能力，从而极大的提高线缆运行的稳定性；最后，金属编织网防护层在满足对线缆结构强度进行强化的同时，另可有效的实现对外部环境中的复杂电磁感染信号进行屏蔽，进一步提高线缆的抗电磁干扰能力，同时金属编织网防护层网孔中的绝缘粉末可进一步对线缆进行绝缘强化，并在电缆发生燃烧时直接覆盖在线缆起火点位置达到对起火点进行覆盖并灭火绝缘的目的。

本新型一方面型结构简单，结构稳定，承载能力、抗冲击能力及抗拉伸能力强，另一方面具有良好的绝缘防护性能，抗腐蚀、抗电磁干扰能力和防火阻燃能力，从而极大提高线缆运行时的稳定性、可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。