一种焊接式SMA板端连接器的制作方法

本实用新型涉及射频连接器技术领域，特别涉及一种焊接式SMA板端连接器。

背景技术：

SMA连接器是一种应用广泛的小型螺纹连接的同轴连接器，它具有频带宽、性能优、高可靠、寿命长的特点。SMA连接器适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中连接射频电缆或微带线。

SMA板端连接器的主要技术指标如下：

温度范围：-65～+165℃

执行标准：GJB681A

特性阻抗：50Ω

频率范围：DC～18GHz

工作电压：335V max(有效值)

耐压：1000V rms(海平面最小值)

绝缘电阻：≥5000MΩ

插入损耗：≤0.15dB/6GHz

耐用性：≥500次

现阶段常用的焊接式SMA板端连接器如图1a-图1c所示，工作频率6GHz。此结构由金属壳体1，绝缘体2，金属插孔3三个部分组成。将PCB板插进连接器四个焊接柱4中间，然后用电洛铁加锡焊接。

结构主要缺点如下：

插孔件加工倒刺结构，导致插孔倒刺部分阻抗发生变化；

壳体内部加工倒刺结构，导致壳体倒刺部分阻抗发生变化；

插孔件倒刺结构只能防止其向左偏移，不能保证向右不偏移；

PCB板过渡到连接器之间没有性能补偿，加大了整个产品性能损耗；

PCB板与连接器焊接前，PCB板上的焊接点比较光滑与连接器四个焊接柱对接难度大，导致焊接时容易偏心，电气性能下降；

焊接时因为温度高，导致绝缘体受热膨胀，金属插孔会发生旋转，偏心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种产品性能一致性好、固定可靠的焊接式SMA板端连接器。

为实现上述目的本实用新型采用如下方案：

一种焊接式SMA板端连接器，包括金属壳体、绝缘体、金属插孔和焊接柱；

所述金属壳体前端连接有沿金属壳体轴向设置的延伸板，延伸板上设置有与延伸板垂直的焊接柱，焊接柱与PCB板上开设的焊接孔位置对应，金属壳体内壁上朝两个方向设置有限位台阶；绝缘体外表面设置有与金属壳体内壁上限位台阶嵌合的台阶面，绝缘体嵌入金属壳体中，绝缘体每个台阶面与金属壳体内部对应的限位台阶紧密接触；绝缘体中开设有通孔，通孔侧壁上设置有限位台阶面，金属插孔外部设置有台阶面，金属插孔插入绝缘体中，金属插孔的台阶面与绝缘体内部对应的限位台阶面紧密接触，金属插孔前端从绝缘体前端伸出。

进一步，金属插孔外圆上设置有直纹滚花。

进一步，延伸板上设置四个等圆等距等长的焊接柱，四个焊接柱与PCB板上开设的四个等圆等距焊接孔位置对应。

进一步，金属壳体内壁上朝两个方向设置有多个限位台阶；绝缘体外表面设置有与金属壳体内壁上限位台阶嵌合的多个台阶面，绝缘体外部成多层台阶结构。

进一步，绝缘体通孔侧壁上设置有多个限位台阶面，金属插孔外部相应设置有多个台阶面形成多层台阶结构。

进一步，金属壳体为圆筒形结构。

本实用新型的焊接式SMA板端连接器，金属壳体前端连接有沿金属壳体轴向设置的延伸板，延伸板上设置有与延伸板垂直的焊接柱，焊接柱与PCB板上开设的焊接孔位置对应，SMA板端连接器通过纵向设置的焊接柱与PCB板焊接孔焊接固定，安装稳定可靠，不会晃动，降低焊接偏心的可能性，提高了整个产品性能的一致性。

金属壳体内壁上朝两个方向设置有限位台阶；绝缘体外表面设置有与金属壳体内壁上限位台阶嵌合的台阶面，绝缘体嵌入金属壳体中，绝缘体每个台阶面与金属壳体内部对应的限位台阶紧密接触；绝缘体中设置有限位台阶面，金属插孔外部设置有台阶面，金属插孔插入绝缘体中，金属插孔的台阶面与绝缘体内部对应的限位台阶面紧密接触；避免绝缘体和金属插孔在轴向左右两个方向偏移。

进一步，金属插孔外圆上设置有直纹滚花，增大金属插孔与绝缘体表面摩擦力，避免了插孔在绝缘体中转动。

进一步，金属壳体内壁上朝两个方向设置有多个限位台阶，绝缘体加工成多层结构；绝缘体通孔侧壁上设置有多个限位台阶面，金属插孔加工成多层结构，进一步保证相邻层之间的可靠牢固连接，避免发生偏移。

本实用新型金属壳体、绝缘体、金属插孔每一段横截面做了补偿，工作频率由原来的6GHz增加到18GHz，反射损耗减小。

附图说明

图1a是现有技术焊接式SMA板端连接器半剖面结构示意

图1b是现有技术焊接式SMA板端连接器侧视图

图1c是现有技术焊接式SMA板端连接器立体示意图

图2a是本实用新型的剖视图

图2b是本实用新型的立体示意图

图3a是本实用新型中金属壳体剖视图

图3b是本实用新型中金属壳体的侧视图

图4是绝缘体结构图

图5是金属插孔结构图

其中：1-金属壳体，2-绝缘体，3-金属插孔，4-焊接柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图2a和图2b所示，本实用新型的焊接式SMA板端连接器包括金属壳体 1、绝缘体2、金属插孔3和焊接柱4。

如图3a和图3b所示，圆筒形金属壳体1前端连接有沿轴向设置的延伸板，延伸板上与延伸板垂直设置有四个等圆等距等长的焊接柱4，四个焊接柱4与PCB板上开设的四个等圆等距焊接孔位置对应，金属壳体1内壁上设置有两个方向的多个限位台阶。

如图4所示，绝缘体2外表面设置有与金属壳体1内壁上的限位台阶嵌合的台阶面，绝缘体2外部成多层台阶结构，绝缘体2嵌入金属壳体1中，绝缘体2每个台阶面与金属壳体1的内部对应的限位台阶紧密接触；绝缘体2中开设有通孔，通孔侧壁上设置有多个限位台阶面。

如图5所示，金属插孔3外部设置有多个台阶面形成多层台阶结构，金属插孔3插入绝缘体2中，金属插孔3的每个台阶面与绝缘体2内部对应的限位台阶面紧密接触，金属插孔3前端从绝缘体2前端伸出。

金属插孔3外圆上设置有直纹滚花，增大金属插孔3与绝缘体2之间的摩擦力，保证金属插孔与绝缘体2固定可靠，避免发生移动。

装配时，把绝缘体2通过夹具压进金属壳体1，使绝缘体2每个台阶面与金属壳体1的内部对应的台阶面紧密接触；然后将金属插孔3的直径最小端对准绝缘体2内孔通过夹具压入，直至金属插孔3的每个台阶面与绝缘体2内部对应的台阶面紧密接触，装配完成。

本实用新型结构简单、操作方便，安全可靠，可有效地节省了安装时间；尤其是PCB板与连接器固定方式上，稳定，性能一致性好，值得在PCB板应用上广泛使用。

最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。