一种绝缘导油结构的制作方法

本发明属于电力设备技术领域，特别涉及一种绝缘导油结构。

背景技术：

随着电力系统的快速发展，超大容量变压器得以迅速发展。由于运输外限的限制，超大容量变压器产品的尺寸需要限制，则在绝缘结构及导油结构上有更高的要求。

针对现在随着超大容量变压器不断增加，在保证产品性能的同时还要保证产品的运输外限，可发明一种即能保证产品的油路畅通又能保证产品绝缘距离的导油结构。目前，大容量、超大容量变压器产品的导油结构均为通过铁心的导油盒进入器身的导油结构，不仅容易遗漏焊接残渣，在油中残留金属颗粒，还由于器身及引线对金属尖角的安全距离增大了变压器的外限尺寸，增大了运输外限，同时也增大了变压器的重量和成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种绝缘导油结构，该结构完成了变压器产品冷却的过程，同时减少了金属异物的进入，缩小了产品的绝缘距离，大大提高了变压器产品的可靠性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种绝缘导油结构，包括绝缘导油盒、绝缘导油管、纵向管接头、盖板及法兰，其中绝缘导油盒设置于所述绝缘导油管的上方、且底部通过纵向管接头与所述绝缘导油管连通，所述绝缘导油管的一端通过法兰与冷却器连接，另一端设有盖板，所述绝缘导油盒设置于变压器器身的底部、且与变压器器身连通。

所述绝缘导油盒的底部设有导油盒进油孔，顶部设有多个导油盒出油孔，所述导油盒进油孔与所述纵向管接头连接。

所述绝缘导油盒内设有多个绝缘支撑块，各绝缘支撑块的两端分别与所述绝缘导油盒的顶部和底部连接。

多个所述导油盒出油孔和多个所述绝缘支撑块均沿周向分布、且所述导油盒出油孔和所述绝缘支撑块间隔交替设置。

所述导油盒进油孔为两个、且分别设置于所述绝缘导油盒的一端两侧。

所述绝缘导油管上设有导油管出油口，所述纵向管接头通过密封成型件与所述导油管出油口密封连接。

所述密封成型件包括半圆形管及沿径向设置于所述半圆形管上的插接口，其中半圆形管与所述绝缘导油管的外壁贴合、且插接口与所述导油管出油口相对应，所述半圆形管与所述绝缘导油管通过缠绕皱纹纸固定，所述插接口与所述纵向管接头插接。

所述绝缘导油管包括横向管接头i、绝缘成型件、横向管接头ii及多个绝缘管，其中多个绝缘管依次串联后两端分别与横向管接头i和横向管接头ii连接，相邻两个绝缘管之间通过绝缘成型件连接后外部缠绕皱纹纸固定，所述横向管接头i和所述横向管接头ii分别与所述法兰和所述盖板连接。

所述绝缘成型件为套管结构，所述绝缘成型件套装在相邻两个所述绝缘管的端部，且通过外部缠绕皱纹纸固定的方式连接。

本发明的优点及有益效果是：本发明采用绝缘的导油结构，将冷却器内变压器油通过多根联接的绝缘导油管进入到绝缘导油盒中，再进入到变压器器身中，完成变压器产品的冷却过程，该结构不仅减少了金属异物进入器身的可能性，提高的变压器产品的可靠性，同时绝缘的导油结构也缩小了变压器的内部绝缘距离，减小变压器的外限尺寸，降低了变压器的成本，更加大大地提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明中绝缘导油盒的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明中绝缘导油管的结构示意图；

图6为本发明中密封成型件的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本发明中管接头的结构示意图；

图9为图8的左视图。

图中：1为绝缘导油盒，101为导油盒出油孔，102为绝缘支撑块，103为导油盒进油孔，2为绝缘导油管，201为横向管接头i，202为绝缘管，203为绝缘成型件，204为导油管出油口，205为横向管接头ii，3为纵向管接头，301连接法兰，4为密封成型件，401为半圆形管，402为插接口，5为盖板，6为法兰。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1-2所示，本发明提供的一种绝缘导油结构，包括绝缘导油盒1、绝缘导油管2、纵向管接头3、盖板5及法兰6，其中绝缘导油盒1设置于绝缘导油管2的上方、且底部通过纵向管接头3与绝缘导油管2连通，绝缘导油管2的一端通过法兰6与冷却器连接，另一端设有盖板5，绝缘导油盒1设置于变压器器身的底部、且与变压器器身连通。

如图3-4所示，绝缘导油盒1的底部设有导油盒进油孔103，顶部设有多个导油盒出油孔101，导油盒进油孔103与纵向管接头3连接。

进一步地，绝缘导油盒1内设有多个绝缘支撑块102，各绝缘支撑块102的两端分别与绝缘导油盒1的顶部和底部连接。

进一步地，多个导油盒出油孔101和多个绝缘支撑块102均沿周向分布、且导油盒出油孔101和绝缘支撑块102间隔交替设置。

进一步地，导油盒进油孔103为两个、且分别设置于绝缘导油盒1的一端两侧。

如图5所示，绝缘导油管2上设有导油管出油口204，纵向管接头3通过密封成型件4与导油管出油口204密封连接。

绝缘导油管2包括横向管接头i201、绝缘成型件203、横向管接头ii205及多个绝缘管202，其中多个绝缘管202依次串联后两端分别与横向管接头i201和横向管接头ii205连接，相邻两个绝缘管202之间通过绝缘成型件203连接，横向管接头i201和横向管接头ii205分别与法兰6和盖板5连接。

绝缘成型件203为套管结构，绝缘成型件203套装在相邻两个绝缘管202的端部，且通过外部缠绕皱纹纸固定。

如图6-7所示，密封成型件4包括半圆形管401及沿径向设置于半圆形管401上的插接口402，其中半圆形管401与绝缘导油管2的外壁贴合、且插接口402与导油管出油口204相对应，半圆形管401与绝缘导油管2之间通过外部缠绕皱纹纸固定的方式连接，插接口402与纵向管接头3插接。

如图8-9所示，纵向管接头3的一端设有连接法兰301，连接法兰301与绝缘导油盒1的底部连接，纵向管接头3的另一端与密封成型件4的插接口402插接后再通过外部缠绕皱纹纸固定方式连接。

绝缘导油管2两端的横向管接头i201和横向管接头ii205的结构与纵向管接头3的结构相同，且均采用绝缘材质。

本发明的一实施例中，绝缘导油管2的上方连接有两个绝缘导油盒1，各绝缘导油盒1通过两个纵向管接头3与绝缘导油管2连通，绝缘部件均采用绝缘纸制作。

本发明安装方便，绝缘结构紧凑，油路畅通，外形整洁、美观；本发明可以根据变压器的尺寸增加导油管的根数或长度进行调节；使安装更方便。减小了绝缘尺寸，增大了变压器的安全系数，提高了变压器油的洁净度，降低了放电的可能性；同时降低了产品的外限尺寸，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。