电池模组手动搬运夹具的制作方法

本实用新型涉及一种电池模组手动搬运夹具。

背景技术：

由于动力电池的生产过程和工艺复杂，各个工序的设备多，有些工序中不得不采用人工搬运，消耗体力且速度慢。为此，需要一种电池模组手动搬运夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池模组手动搬运夹具，结构简单，操作简便，有效实现电池模组的夹紧搬运。

本实用新型的技术方案在于：一种电池模组手动搬运夹具，包括倒凵型的把手，所述把手的两侧杆下端分别设置有固定板，所述固定板的下侧分别竖直设置有下端用于插入电池模组的导向工艺孔内的导向销，所述导向销的内侧嵌设有中部与其相铰接的摆杆，位于把手内侧设置有两侧杆分别穿过固定板的倒凵型拉手，所述拉手的两侧杆下端设置有与摆杆相配合用于在向上拉动拉手时使摆杆下端向外摆的滑动机构。

进一步地，所述滑动机构包括设置于摆杆上部的竖槽，所述拉手的两侧杆下端穿过固定板后分别与竖槽滑动配合，拉手的两侧杆下端分别横向固定有活动销，所述活动销的另一端与倾斜设置于导向销上部的腰型槽滑动配合。

进一步地，所述导向销的下部设置有用于摆杆下端向外摆出的缺口部，导向销的中部设置有用于摆杆中部的圆形凸部嵌入的圆形凹槽，所述圆形凸部经横向销轴与导向销相铰接。

进一步地，所述导向销的中部设置有限位凸部，所述圆形凹槽设置于限位凸部上。

进一步地，所述拉手位于固定板的上侧固定有限位凸块，拉手上位于限位凸块与固定板之间套置有上端与限位凸块固定连接且下端与固定板固定连接的弹簧。

进一步地，所述把手和拉手的横杆上分别套置有绝缘套管。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该电池模组手动搬运夹具结构简单，操作简便，有效实现电池模组的夹紧以便搬运，解决电池之间的堆放空间受限的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种电池模组手动搬运夹具，包括倒凵型的把手10，所述把手的两侧杆下端分别设置有固定板11，所述固定板的下侧分别竖直设置有下端用于插入电池模组1的导向工艺孔内的导向销20，所述导向销的内侧面竖向嵌设有中部与其相铰接并位于固定板下侧的摆杆30，位于把手内侧设置有两侧杆分别竖向穿过固定板并与固定板滑动配合的倒凵型拉手40，所述拉手的两侧杆下端设置有与摆杆相配合用于在向上拉动拉手时使摆杆下端向外摆的滑动机构，从而在导向销下端插入导向工艺孔时通过摆杆下端向外摆实现胀紧导向工艺孔。

本实施例中，所述滑动机构包括设置于摆杆上部的竖槽31，所述拉手的两侧杆下端穿过固定板后分别与竖槽滑动配合，拉手的两侧杆下端分别横向固定有活动销41，所述活动销的另一端与倾斜设置于导向销上部的腰型槽21滑动配合。从而活动销在拉手的作用下向上移动时，通过腰型槽使摆杆绕铰接点转动并使摆杆下端向外摆。

本实施例中，所述导向销的下部设置有用于摆杆下端向外摆出的缺口部22，导向销的中部设置有用于摆杆中部的圆形凸部32嵌入的圆形凹槽23，以便摆杆绕铰接点转动，所述圆形凸部经横向销轴33与导向销相铰接，以便实现转动连接。

本实施例中，所述导向销的中部设置有穿入导向工艺孔时的限位凸部24，所述圆形凹槽设置于限位凸部上，以便摆杆的转动。

本实施例中，所述拉手位于固定板的上侧固定有限位凸块42，拉手上位于限位凸块与固定板之间套置有上端与限位凸块固定连接且下端与固定板固定连接的弹簧43，以便拉手弹性复位。

本实施例中，所述把手和拉手的横杆上分别套置有绝缘套管12、44，从而起到绝缘作用。

工作原理：当导向销插入导向工艺孔后，向上拉动拉手，摆杆的下端在活动销与腰型槽的配合作用下向外摆，进而实现胀紧导向工艺孔，实现电池模组的夹紧。当放开拉手即可实现导向销与导向工艺孔的松脱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。