一种散热效果好的断路器灭弧室的制作方法

本实用新型涉及一种灭弧室，具体是一种散热效果好的断路器灭弧室。

背景技术：

电弧是一种气体放电现象，是电流通过某种介质(例如空气)所产生的瞬间火花。在日常生活中，当通过的电流超过了断路器设定的极限值后，断路器就会自动中断电流，断路器上的触头断开后，电弧就会被点亮，由于电弧不仅会对设备线路造成破坏，甚至还会影响人身安全。因此，灭弧是断路器的一个重要应用之一。目前，现有技术中常用的灭弧方法包括机械灭弧法、磁吹灭弧法、窄缝灭弧法以及栅片灭弧法，其中栅片灭弧法主要应用于交流电器中，当断路器的触头分开时，产生的电弧在电动力的作用下被推入一组金属栅片中而被分割成数段，彼此绝缘的金属栅片的每一片都相当于一个电极，因此就有许多阴阳极压峰。对交流电弧来说，近阴极处，在电弧过零时就会出现一个150V～250V法介质强度，使电弧无法继续维持而熄灭。

现有技术中，电弧进入到灭弧室内冲击力较大，严重影响了灭弧室的使用寿命，灭弧室内高温气体不能扩散，散热性能差，灭弧室的组装过于繁琐，给工作人员的装配和维修造成了很大的工作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的断路器灭弧室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热效果好的断路器灭弧室，包括灭弧栅片、固定板、连接板、排气通道、灭焰片和绝缘层，所述灭弧栅片一侧开设有第二U型引弧口，第二U型引弧口的内侧中心位置开设有第一U型引弧口，灭弧栅片的上下两侧均固定安装有若干卡块，灭弧栅片远离第二U型引弧口的一侧设有连接板.连接板靠近灭弧栅片的一侧开设有四个限位槽，连接板靠近灭弧栅片的一侧设有两块固定板，两块固定板分别位于灭弧栅片的上下两侧，固定板上开设有若干卡槽，卡块设置于卡槽内，卡块与卡槽为配套使用，若干灭弧栅片通过卡块卡接于两块固定板之间，固定板靠近连接板的一侧固定安装有两块限位块，限位块上开设有限位孔，限位块设置于限位槽内，两块固定板通过限位块卡接在连接板的一侧，连接板上下两侧设有限位螺栓，限位螺栓贯穿限位孔将限位块卡接在卡槽内，两块固定板的相对侧固定安装有灭焰片，灭焰片位于连接板靠近灭弧栅片的一侧，连接板上开设有若干排气通道，排气通道侧截面呈矩形，若干排气通道沿连接板长度方向平行排列，排气通道与灭弧栅片交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一U型引弧口与第二U型引弧口的中心线均与灭弧栅片的中心线重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽呈现矩形阵列排布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灭焰片上开设有若干孔洞，孔洞与灭弧栅片交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气通道内壁上设置有绝缘层，排气通道内形成有第一排气口和第二排气口，第二排气口位于第一排气口圆弧中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，第二U型引弧口的设置，能够有效地提高灭弧栅片对电弧的吸力，减少电弧进入到灭弧室的阻力，第一U型引弧口的设置能够对电弧进行拉长，从而提高了灭弧室的灭弧效率，高温气体从灭焰片上开设的孔洞扩散出去，有利于灭弧室内进行降温，提高了降温散热效果，从而提高了灭弧室的使用寿命，通过第一排气口和第二排气口的配合使用，采用向中心线收缩结构，有效地防止电弧从灭弧室上的排气通道排出后再次放回到灭弧室内，从而有效地降低灭弧室内金属蒸汽的密度，通过限位螺栓可对固定板进行拆卸，将固定板拆卸之后，可方便快捷的对每片灭弧栅片进行拆卸更换，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为一种散热效果好的断路器灭弧室的结构示意图。

图2为一种散热效果好的断路器灭弧室中固定板的示意图。

图3为一种散热效果好的断路器灭弧室中灭弧栅片的示意图。

图4为一种散热效果好的断路器灭弧室中连接板的示意图。

图5为一种散热效果好的断路器灭弧室中固定板的俯视图。

图6为一种散热效果好的断路器灭弧室中连接板的侧视图。

图7为一种散热效果好的断路器灭弧室中排气通道的示意图。

图中：灭弧栅片1、卡块2、固定板3、卡槽4、限位块5、限位槽6、连接板7、排气通道8、灭焰片9、孔洞10、限位螺栓11、第一U型引弧口12、第二U型引弧口13、限位孔14、第一排气口15、第二排气口16和绝缘层17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种散热效果好的断路器灭弧室，包括灭弧栅片1、卡块2、固定板3、卡槽4、限位块5、限位槽6、连接板7、排气通道8、灭焰片9、孔洞10、限位螺栓11、第一U型引弧口12、第二U型引弧口13、限位孔14、第一排气口15、第二排气口16和绝缘层17，所述灭弧栅片1一侧开设有第二U型引弧口13，第二U型引弧口13的内侧中心位置开设有第一U型引弧口12，所述第一U型引弧口12与第二U型引弧口13的中心线均与灭弧栅片1的中心线重合，灭弧栅片1的上下两侧均固定安装有若干卡块2，灭弧栅片1远离第二U型引弧口13的一侧设有连接板7.连接板7靠近灭弧栅片1的一侧开设有四个限位槽6，连接板7靠近灭弧栅片1的一侧设有两块固定板3，两块固定板3分别位于灭弧栅片1的上下两侧，固定板3上开设有若干卡槽4，所述卡槽4呈现矩形阵列排布，卡块2设置于卡槽4内，卡块2与卡槽4为配套使用，若干灭弧栅片1通过卡块2卡接于两块固定板3之间，固定板3靠近连接板7的一侧固定安装有两块限位块5，限位块5上开设有限位孔14，限位块5设置于限位槽6内，两块固定板3通过限位块5卡接在连接板7的一侧，连接板7上下两侧设有限位螺栓11，限位螺栓11贯穿限位孔14将限位块5卡接在卡槽4内，两块固定板3的相对侧固定安装有灭焰片9，所述灭焰片9上开设有若干孔洞10，孔洞10与灭弧栅片1交错设置，灭焰片9位于连接板7靠近灭弧栅片1的一侧，连接板7上开设有若干排气通道8，排气通道8侧截面呈矩形，若干排气通道8沿连接板7长度方向平行排列，排气通道8与灭弧栅片1交错设置，所述排气通道8内壁上设置有绝缘层17，排气通道8内形成有第一排气口15和第二排气口16，第二排气口16位于第一排气口15圆弧中心处，电弧由第二U型引弧口13进入到第一U型引弧口12，通过第二U型引弧口13的设置，能够有效地提高灭弧栅片1对电弧的吸力，减少电弧进入到灭弧室的阻力，第一U型引弧口12的设置能够对电弧进行拉长，从而提高了灭弧室的灭弧效率，高温气体从灭焰片9上开设的孔洞10扩散出去，有利于灭弧室内进行降温，提高了降温散热效果，从而提高了灭弧室的使用寿命，通过第一排气口15和第二排气口16的配合使用，采用向中心线收缩结构，有效地防止电弧从灭弧室上的排气通道8排出后再次放回到灭弧室内，从而有效地降低灭弧室内金属蒸汽的密度，通过限位螺栓11可使得限位块5脱离限位槽6，从而对固定板3进行拆卸，将固定板3拆卸之后，可方便快捷的对每片灭弧栅片1进行拆卸更换，提高了工作人员的工作效率。

本实用新型的工作原理是：

电弧由第二U型引弧口13进入到第一U型引弧口12，第二U型引弧口13能够有效地提高灭弧栅片1对电弧的吸力，第一U型引弧口12的设置能够对电弧进行拉长，高温气体从灭焰片9上开设的孔洞10扩散出去，有利于灭弧室内进行降温，通过第一排气口15和第二排气口16的配合使用，采用向中心线收缩结构，有效地防止电弧从灭弧室上的排气通道8排出后再次放回到灭弧室内，通过限位螺栓11可使得限位块5脱离限位槽6，从而对固定板3进行拆卸，将固定板3拆卸之后，可方便快捷的对每片灭弧栅片1进行拆卸更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。