万能式断路器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。

背景技术：

抽屉式断路器由断路器本体和抽屉座构成。当断路器需要检修或者其他操作时，需将断路器本体从抽屉座摇出。为满足操作者安全使用，在本体与主回路中间设置了用于隔离的安全门，防止电击。在断路器需要与主回路连接，此门打开。现有安全门的结构，安装维护不方便，动作可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，安装拆卸方便的万能式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器，包括抽屉座1和置于抽屉座1内的断路器本体2，断路器本体2可通过手柄在抽屉座1内摇进摇出使得断路器本体2与抽屉座1的主电路接通和分离，所述抽屉座1和断路器本体2之间设有用于隔离抽屉座1和断路器本体2的安全挡板3；断路器本体2的两侧安装有本体侧板21，本体侧板21设有与安全挡板3联动配合的第一联动结构a，安全挡板3上设有与第一联动结构a联动配合的第二联动结构b；断路器本体2向抽屉座1内移动时，本体侧板21的第一联动结构a和安全挡板3的第二联动结构b接触配合驱动安全挡板3沿垂直于断路器本体2的运动方向位移露出抽屉座1的抽屉座触桥；抽屉座1上设有用于安装定位安全挡板3的安装位移结构4；抽屉座1上设有安全挡板3复位的复位装置；所述第一联动结构a包括垂直固定安装于本体侧板21外侧的轴结构，所述第二联动结构b包括设于安全挡板3一侧与轴结构联动配合的斜面31，斜面31伸向断路器本体2的本体侧板21的外侧与轴结构接触配合。

进一步，所述断路器本体2的两侧的本体侧板21分别设有第一联动结构a，安全挡板3的两侧分别设有第二联动结构b。

进一步，所述轴结构包括垂直安装于本体侧板21上的轴套52和贯穿安装于轴套52中部的圆轴51，轴套52的外侧壁与第二联动结构b联动配合。

进一步，所述第二联动结构b包括固定于安装挡板3上的固定件3a和与固定件3a固定连接的导向件3b，所述斜面31设于导向件3b上。

进一步，所述导向件3b包括与固定件3a固定连接的U形连接部31b和连接于U形连接部31b一端的导向件本体，导向件本体包括与U形连接部31b连接的连接端312，固定连接端312的一端连接倾斜向下设有导向杆33b，导向杆33b的一侧形成斜面31，导向杆33b的端部连接有水平定位端311。

进一步，所述固定件3a为U型结构，U型结构的一侧与安装挡板3固定连接，U型结构的底部与导向件3b连接。

进一步，所述安装位移结构4包括凸出设于抽屉座1的抽屉座底板11上的定位凸台401，安全挡板3上设有与定位凸台401安装配合的条状定位滑槽301，条状定位滑槽301限位安全挡板3的移动位置。

进一步，所述复位装置为复位弹簧7，复位弹簧7的一端与安全挡板3固定连接，另一端与抽屉座1的抽屉座侧板12固定连接。

进一步，所述抽屉座底板11包括背部平板111和背部平板111朝向抽屉座1内部凸出设有用于安装抽屉座触桥的安装围板112，安装围板112的内部设有纵向分隔板1121和横向分隔板1122将安装围板112的内部空间分割为安装抽屉座触桥的抽屉座触桥安装分腔1123，抽屉座触桥安装分腔1123的底部设有用于抽屉座触桥穿过的触桥安装通孔1151和用于固定抽屉座触桥的触桥固定通孔1152；安全挡板3安装于安装围板112的顶部，定位凸台401凸出设于纵向分隔板1121上。

进一步，所述本体侧板21固定安装于断路器本体2的两侧，本体侧板21的中部设有固定柱201，本体侧板21的上端向两侧延伸设有延伸板202，延伸板202的端部向断路器本体2延伸设有与断路器本体2安装配合的安装板203，本体侧板21靠近安全挡板3一侧下端设有避让缺口204。

本实用新型万能式断路器，在断路器本体的本体侧板上设有与安全挡板联动配合的第一联动结构，安全挡板上设有与第一联动结构联动配合的第二联动结构，断路器本体朝向抽屉座内移动时，安全挡板平移露出抽屉座的抽屉座触桥进行主电路的连接，安全挡板通过安装位移结构安装定位，且设置复位装置在断路器本体摇出后驱动安全挡板的复位，第一联动结构和第二联动结构分别安装于本体侧板和安全挡板上，安装拆卸方便，安全挡板的整个驱动结构稳定可靠；轴结构和斜面相切配合，断路器本体向抽屉座内运动时，轴结构推动斜面安全挡板向下运动，动作过程稳定可靠。定位凸台沿条状定位滑槽平移，安全挡板的位移更加稳定可靠，条状定位滑槽同时限位安全挡板向下移动的距离。

附图说明

图1是本实用新型安全挡板未移动前的结构示意图；

图2是本实用新型安全挡板向下移动的结构示意图；

图3是本实用新型抽屉座内的结构示意图；

图4是本实用新型抽屉座底板和安全挡板的安装结构示意图；

图5是本实用新型抽屉座底板和安全挡板的另一结构示意图；

图6是本实用新型安全挡板第二联动结构的示意图；

图7是本实用新型导向件的结构示意图；

图8是本实用新型抽屉座底板的结构示意图；

图9是本实用新型本体侧板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型万能式断路器，包括抽屉座1和置于抽屉座1内的断路器本体2，断路器本体2可通过手柄在抽屉座1内摇进摇出使得断路器本体2与抽屉座1的主电路接通和分离，所述抽屉座1和断路器本体2之间设有用于隔离抽屉座1和断路器本体2的安全挡板3；断路器本体2的两侧安装有本体侧板21，本体侧板21设有与安全挡板3联动配合的第一联动结构a，安全挡板3上设有与第一联动结构a联动配合的第二联动结构b；断路器本体2向抽屉座1内移动时，本体侧板21的第一联动结构a和安全挡板3的第二联动结构b接触配合驱动安全挡板3沿垂直于断路器本体2的运动方向位移露出抽屉座1的抽屉座触桥；抽屉座1上设有用于安装定位安全挡板3的安装位移结构4；抽屉座1上设有安全挡板3复位的复位装置。本实用新型万能式断路器，在断路器本体的本体侧板上设有与安全挡板联动配合的第一联动结构，安全挡板上设有与第一联动结构联动配合的第二联动结构，断路器本体朝向抽屉座内移动时，安全挡板平移露出抽屉座的抽屉座触桥进行主电路的连接，安全挡板通过安装位移结构安装定位，且设置复位装置在断路器本体摇出后驱动安全挡板的复位，第一联动结构和第二联动结构分别安装于本体侧板和安全挡板上，安装拆卸方便，安全挡板的整个驱动结构稳定可靠。

如图1-5所示，所述第一联动结构a包括垂直固定安装于本体侧板21上的轴结构，所述第二联动结构b包括设于安全挡板3一侧与轴结构联动配合的斜面31，斜面31伸向断路器本体2的本体侧板21的外侧与轴结构接触配合。轴结构和斜面31相切配合，断路器本体2向抽屉座内运动时，轴结构推动斜面31安全挡板3向下运动，动作过程稳定可靠。

特别地，所述断路器本体2的两侧的本体侧板2分别设有第一联动结构a，安全挡板3的两侧分别设有第二联动结构b。显然，第一联动结构a和第二联动结构也可以只设于本体侧板2和安全挡板3的一侧，两侧都设置联动结构，动作过程更加稳定可靠。

如图6、7所示，所述第二联动结构b包括固定于安装挡板3上的固定件3a和与固定件3a固定连接的导向件3b，所述斜面31设于导向件3b上。图中实施例固定件3a与导向件3b之间采用固定连接，结构稳固可靠。

一个可选实施例，如图7所示，所述导向件3b包括与固定件3a固定连接的U形连接部31b和连接于U形连接部31b一端的导向件本体，导向件本体包括与U形连接部31b连接的连接端312，固定连接端312的一端连接倾斜向下设有导向杆33b，导向杆33b的一侧形成斜面31，导向杆33b的端部连接有水平定位端311。

如图6所示，所述固定件3a为U型结构，U型结构的一侧与安装挡板3固定连接，U型结构的底部与导向件3b连接。

具体地，如图4、5、9所示，所述断路器本体2带动安全挡板3向下移动。所述轴结构包括垂直安装于本体侧板21上的轴套52和贯穿安装于轴套52中部的圆轴51，轴套52的外侧壁与第二联动结构b联动配合。斜面31从安全挡板3至断路器本体2一侧倾斜向下设置，第二联动结构b还包括连接于斜面31下端的水平定位端311。所述斜面31的上端通过连接端312与安全挡板3连接。显然，安全挡板3可以上下左右平移，相应的改变第一联动结构a和第二联动结构b的位置即可实现。断路器本体2向抽屉座1内移动时，轴结构先与斜面31下端的水平定位端311接触配合，对轴结构起到限位作用，防止轴结构滑入斜面31的下端，继续向内移动，轴结构与斜面31接触配合，推动安全挡板3向下移动，最终，轴结构移至连接端312的上方，安全挡板3停止运动。

如图4、5所示，安全挡板3的结构可以为一整块板，分别设置上下两排母线穿过的通孔，也可以为半块板，只设置一排母线穿过的通孔。

如图4、8所示，所述安装位移结构4包括凸出设于抽屉座1的抽屉座底板11上的定位凸台401，安全挡板3上设有与定位凸台401安装配合的条状定位滑槽301，条状定位滑槽301限位安全挡板3的移动位置。定位凸台401沿条状定位滑槽301平移，安全挡板3的位移更加稳定可靠，条状定位滑槽301同时限位安全挡板3向下移动的距离。

如图2所示，所述复位装置为复位弹簧7，复位弹簧7的一端与安全挡板3固定连接，另一端与抽屉座1的抽屉座侧板12固定连接。安全挡板3向下移动时，复位弹簧7被拉伸，安全挡板3限位接触后，安全挡板3通过复位弹簧7向上拉伸复位。

如图8所示，所述抽屉座底板11包括背部平板111和背部平板111朝向抽屉座1内部凸出设有用于安装抽屉座触桥的安装围板112，安装围板112的内部设有纵向分隔板1121和横向分隔板1122将安装围板112的内部空间分割为安装抽屉座触桥的抽屉座触桥安装分腔1123，抽屉座触桥安装分腔1123的底部设有用于抽屉座触桥穿过的触桥安装通孔1151和用于固定抽屉座触桥的触桥固定通孔1152；安全挡板3安装于安装围板112的顶部，定位凸台401凸出设于纵向分隔板1121上。安装时，抽屉座触桥一端安装于抽屉座触桥安装分腔1123内，另一端穿过触桥安装通孔1151伸出抽屉座1外部。抽屉座底板11设置抽屉座触桥安装分腔1123，抽屉座触桥的安装结构稳定可靠。

如图9所示，所述本体侧板21固定安装于断路器本体2的两侧，本体侧板21的中部设有固定柱201，本体侧板21的上端向两侧延伸设有延伸板202，延伸板202的端部向断路器本体2延伸设有与断路器本体2安装配合的安装板203，本体侧板21靠近安全挡板3一侧下端设有避让缺口204。本体侧板21安装于断路器本体2的两侧，本体侧板21的结构简单易加工，安装结构稳定可靠。

下面结合附图1-9说明本实用新型万能式断路器的动作过程：

断路器本体2向抽屉座1内移动时，轴结构先与斜面31下端的水平定位端311接触配合，对轴结构起到限位作用，防止轴结构滑入斜面31的下端，继续向内移动，轴结构与斜面31接触配合，推动安全挡板3向下移动，最终，轴结构移至连接端312的上方，安全挡板3停止运动。安全挡板3向下移动时，复位弹簧7被拉伸，安全挡板3限位接触后，安全挡板3通过复位弹簧7向上拉伸复位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。