熔断器熔片成形设备的制作方法

本实用新型涉及成形设备技术领域，尤其涉及一种熔断器熔片成形设备。

背景技术：

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔片熔断，断开电路的一种电器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的电路保护器件之一。

熔片时组成熔断器的核心元件，熔片的生产包括裁切、冲孔、熔体成型等步骤，现有的熔断器熔片在加工过程，对冲孔后的熔断器熔片同时进行冲形以及折边操作，冲形装置的冲压件容易损坏冲孔后的熔片，导致所生产出来的熔片稳定性差，合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔断器熔片成形设备，对冲孔后的熔断器熔片进行冲形时能够更好地保护熔片，提高生产出的熔片的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种熔断器熔片成形设备，包括冲形装置、折边装置以及传送装置，所述冲形装置包括第一冲压机构，所述第一冲压机构包括第一下模、第一冲压件以及第一驱动件，所述第一下模上形成有用于承载所述熔片的第一定位区域，所述第一定位区域形成有与所述第一冲压件的冲形块对应的凹槽，所述第一冲压件用于对所述第一下模上的熔片的中部进行向下冲压以使所述熔片的中部成形，所述第一驱动件用于驱动所述第一冲压件上下移动，所述传送装置用于将冲形后的熔片传送至所述折边装置，所述折边装置包括第二冲压机构，所述第二冲压机构包括第二下模、两第二冲压件、按压件以及第二驱动件，两所述第二冲压件分别设置在所述按压件的两侧，所述第二下模上形成有与冲形后的熔片的形状对应的第二定位区域以用于定位所述熔片，所述按压件用于向下按压所述熔片的中部，两所述第二冲压件用于对所述熔片的两端冲压以使所述熔片的两端沿所述第二下模的两侧壁翻折，所述第二驱动件用于驱动两所述第二冲压件和所述按压件上下移动。

较佳地，所述第一冲压机构还包括按压块和阻挡块，所述按压块和阻挡块分别位于所述第一冲压件的两侧，所述第一冲压件的上端连接至第一安装座，所述按压块和阻挡块的上端分别连接有第一弹性件，所述第一弹性件的上端分别连接至所述第一安装座的下端，所述第一驱动件的下端连接至所述第一安装座以驱动所述第一冲压件、按压块和阻挡块上下移动，所述按压块用于按压所述熔片的一端，所述阻挡块与所述熔片的另一端对应，所述阻挡块压接在所述第一下模上时与所述第一下模之间形成间隙，所述间隙的高度大于所述熔片的厚度。

较佳地，所述按压块上形成有竖向延伸的第一通孔，所述阻挡块上形成有竖向延伸的第二通孔，所述第一冲压件上形成有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相对设置以穿设一横杆，所述横杆与所述第三通孔相适配，所述横杆可于所述第一通孔和所述第二通孔内上下移动。

较佳地，所述阻挡块的两侧缘分别向下凸伸两凸出部，两所述凸出部压接在所述第一下模时，两所述凸出部之间形成所述间隙，所述第一下模的两侧分别向上凸伸形成限位部，所述按压块和第一冲压件的两侧分别定位在对应的所述限位部之间，所述阻挡块的两所述凸出部分别限位在对应的所述限位部的内侧。

较佳地，所述第一冲压件的冲形块呈V型，所述第一定位区域的凹槽呈与所述冲形块适配的V型。

较佳地，所述冲形装置还包括一第一滑动座和第一驱动机构，所述第一下模定位在所述第一滑动座上，所述第一驱动机构用于驱动所述第一滑动座滑动至所述第一冲压机构的正下方或者自所述第一冲压机构的正下方滑出。

较佳地，两所述第二冲压件的上端连接至第二安装座，所述第二安装座的下端连接有第二弹性件，所述第二弹性件的下端与所述按压件连接，所述第二驱动件的下端连接至所述第二安装座。

较佳地，所述折边装置还包括一第二滑动座和第二驱动机构，所述第二下模定位在所述第二滑动座上，所述第二驱动机构用于驱动所述第二滑动座滑动至所述第二冲压机构的正下方或者自所述第二冲压机构的正下方滑出。

较佳地，熔断器熔片成形设备还包括检测装置，所述检测装置包括检测架、放置在所述检测架的正下方的照射光源以及位于所述检测架上方的相机采集器，所述检测架用于放置完成折边的熔片，所述照射光源用于照射所述熔片，所述相机采集器用于采集所述熔片的图像。

较佳地，所述传送装置为机械手，所述机械手上设有吸附件，所述吸附件用于吸附所述熔片。

与现有技术相比，本实用新型的熔断器熔片成形设备首先对冲孔后的熔片进行冲形，再对冲形后的熔片进行折边，各加工步骤之间单独进行，能够更好地保护熔片；对冲形后的熔片进行折边操作时，藉由按压件按压熔片的中部，以更好地固定熔片，防止两第二冲压件对熔片的两端冲压时位置偏移而生产出不符合要求的熔片；藉由阻挡块的两侧缘分别向下凸伸两凸出部，两凸出部压接在第一下模时，两凸出部之间形成间隙，以提供冲形块对熔片冲形时熔片收缩的空间，防止阻挡块压紧熔片而阻碍冲形块对熔片冲形，同时防止熔片上翘而造成对冲孔的熔片的损伤，能够更好地保护熔片，提高生产出的熔片的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的熔断器熔片成形设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的冲形装置的侧视图。

图3是图2的A部的局部放大图。

图4是本实用新型实施例的冲形装置的另一个角度的结构示意图。

图5是是图4的B部的局部放大图。

图6是本实用新型实施例的第一安装座、第一冲压件、按压块以及阻挡块的结构示意图。

图7是图6的后视图。

图8是图6的侧视图。

图9是本实用新型实施例的折边装置的结构示意图。

图10是本实用新型实施例的检测装置的结构示意图。

图11是本实用新型实施例的传送装置的结构示意图。

图12是图11的C部的局部放大图。

图13是本实用新型实施例的熔片折边后的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

请参阅图1至图13，本实用新型的熔断器熔片成形设备100，包括冲形装置1、折边装置2以及传送装置3，冲形装置1包括第一冲压机构，第一冲压机构包括第一下模111、第一冲压件112以及第一驱动件113，第一下模111上形成有用于承载熔片900的第一定位区域1111，第一定位区域1111形成有与第一冲压件112的冲形块1121对应的凹槽1112，第一冲压件112用于对第一下模111上的熔片900的中部进行向下冲压以使熔片900的中部成形，第一驱动件113用于驱动第一冲压件112上下移动，传送装置3用于将冲形后的熔片900传送至折边装置2，折边装置2包括第二冲压机构，第二冲压机构包括第二下模211、两第二冲压件212、按压件213以及第二驱动件214，两第二冲压件212分别设置在按压件213的两侧，第二下模211上形成有与冲形后的熔片900的形状对应的第二定位区域2111以用于定位熔片900，按压件213用于向下按压熔片900的中部，两第二冲压件212用于对熔片900的两端冲压以使熔片900的两端沿第二下模211的两侧壁翻折，第二驱动件214用于驱动两第二冲压件212和按压件213上下移动；在本实施例中，第一驱动件113以及第二驱动件214均为气缸。

请参阅图3及图5至图8，第一冲压机构还包括按压块114和阻挡块115，按压块114和阻挡块115分别位于第一冲压件112的两侧，第一冲压件112的上端连接至第一安装座116，按压块114和阻挡块115的上端分别连接有第一弹性件117，第一弹性件117的上端分别连接至第一安装座116的下端，第一驱动件113的下端连接至第一安装座116以驱动第一冲压件112、按压块114和阻挡块115上下移动，按压块114用于按压熔片900的一端，阻挡块115与熔片900的另一端对应，阻挡块115压接在第一下模111上时与第一下模111之间形成间隙118，间隙118的高度大于熔片900的厚度，以提供冲形块1121对熔片900冲形时熔片900收缩的空间，防止阻挡块115压紧熔片900而阻碍冲形块1121对熔片900冲形，同时防止熔片900上翘而造成对冲孔的熔片900的损伤，能够更好地保护熔片900；具体地，冲形装置1处于非工作状态时，按压块114的底端低于冲形块1121以及阻挡块115的底端，阻挡块115的底端低于冲形块1121的底端；在本实施例中，第一弹性件117为弹簧。

请参阅图6至图8，按压块114上形成有竖向延伸的第一通孔1141，阻挡块115上形成有竖向延伸的第二通孔1151，第一冲压件112上形成有第三通孔1122，第一通孔1141、第二通孔1151和第三通孔1122相对设置以穿设一横杆119，横杆119与第三通孔1122相适配，横杆119可于第一通孔1141和第二通孔1151内上下移动。

请参阅图5及图6，阻挡块115的两侧缘分别向下凸伸两凸出部1152，两凸出部1152压接在第一下模111时，两凸出部1152之间形成间隙118，第一下模111的两侧分别向上凸伸形成限位部1113，按压块114和第一冲压件112的两侧分别定位在对应的限位部1113之间，阻挡块115的两凸出部1152分别限位在对应的限位部1113的内侧。

请参阅图3，第一冲压件112的冲形块1121呈V型，第一定位区域1111的凹槽1112呈与冲形块1121适配的V型；在本实施例中，凹槽1112的数量为两个，本实施例的熔片900在成型工序中需要进行两次冲形。

请参阅图2及图4，冲形装置1还包括一第一滑动座12和第一驱动机构13，第一下模111定位在第一滑动座12上，第一驱动机构13用于驱动第一滑动座12滑动至第一冲压机构的正下方或者自第一冲压机构的正下方滑出；具体地，冲形装置1还包括第一滑行架14，第一滑行架14上设有第一导轨15，第一滑动座12设于第一滑行架14上且沿第一导轨15滑动，第一驱动机构13通过丝杠16联动第一滑动座12，在本实施例中，第一驱动机构13为电机。

开始冲形时，第一驱动机构13驱动第一滑动座12滑动至第一冲压机构的正下方使得第一下模111的第一个凹槽1112位于冲形块1121的正下方，当完成第一次冲形后，第一驱动机构13驱动第一滑动座12滑动使得第一下模111的第二个凹槽1112位于冲形块1121的正下方，完成熔片900的冲形工序后，第一驱动机构13驱动第一滑动座12自第一冲压机构的正下方滑出。

请继续参阅图2及图4，冲形装置1还包括第一基座17，第一驱动件113固定于第一基座17上，第一冲压机构还包括第一导柱120，第一导柱120的一端连接在第一基座17，第一导柱120的另一端穿过第一安装座116后悬空设置，第一安装座116沿第一导柱120上下移动；在本实施例中，第一导柱120的数量为四个，分别设于第一基座17以及第一安装座116的四角，以提供第一安装座116运动轨迹。

请继续参阅图2及图4，第一冲压机构还包括两第一固定座121，两第一固定座121设于第一滑动座12上且分别设于第一下模111的两侧以对熔片900限位，两第一固定座121之间的距离与冲孔后的熔片900长度相当。

具体地，传送装置3将熔片900置于第一下模111上，第一驱动机构13驱动第一滑动座12滑动使第一下模111的第一个凹槽1112位于冲形块1121的正下方；第一驱动件113驱动第一安装座116向下运动，以使按压块114、第一冲压件112以及阻挡块115向下运动，按压块114先按压熔片900，第一安装座116继续向下运动，连接至按压块114上端的第一弹性件117压缩，阻挡块115压接在第一下模111上，第一安装座116继续向下运动，连接至阻挡块115上端的第一弹性件117压缩，连接至按压块114上端的第一弹性件117持续压缩，直到冲形块1121与第一个凹槽1112配合以对熔片900完成第一次冲形，第一安装座116停止向下运动；完成两次冲形后，第一驱动机构13驱动第一滑动座12自第一冲压机构的正下方滑出。

请参阅图9，两第二冲压件212的上端连接至第二安装座215，第二安装座215的下端连接有第二弹性件216，第二弹性件216的下端与按压件213连接，第二驱动件214的下端连接至第二安装座215；在本实施例中，第二弹性件216为弹簧。

具体地，第二驱动件214驱动第二安装座215向下运动，按压件213按压熔片900的中部，第一安装座116继续向下运动，第二弹性件216压缩，两第二冲压件212继续向下运动以对熔片900的两端冲压使熔片900的两端沿第二下模211的两侧壁翻折。

请继续参阅图9，折边装置2还包括一第二滑动座22和第二驱动机构23，第二下模211定位在第二滑动座22上，第二驱动机构23用于驱动第二滑动座22滑动至第二冲压机构的正下方或者自第二冲压机构的正下方滑出；具体地，折边装置2还包括第二滑行架24，第二滑行架24上设有第二导轨25，第二滑动座22设于第二滑行架24上且沿第二导轨25滑动，在本实施例中，第二驱动机构23为气缸。

请继续参阅图9，折边装置2还包括第二基座26，第二驱动件214固定于第二基座26上，第二冲压机构还包括第二导柱217，第二导柱217的一端连接在第二安装座215，第二导柱217的另一端连接在穿过第二基座26的底部，第二安装座215沿第二导柱217上下移动；在本实施例中，第二导柱217的数量为四个，分别设于第二基座26以及第二安装座215的四角，以提供第二安装座215运动轨迹。

请继续参阅图9，第二冲压机构还包括分别对两第二冲压件212限位的两第二固定座218，两第二固定座218设于第二下模211的两侧且均固定在第二滑动座22上，两第二固定座218分别与第二下模211的两侧形成相等的距离，第二固定座218和第二下模211之间距离与第二冲压件212的宽度相当；两第二冲压件212向下运动时，两第二固定座218分别对两第二冲压件212限位且有效防止两第二冲压件212胀模。

具体地，第二下模211的结构与第一下模111的结构一致，即可以在第二滑动座22上设置第一下模111，在本实施例中，第一滑动座12以及第二滑动座22上分别设有第一下模111，按压件213对放置于第二下模211的熔片900的中部进行按压时，按压件213的两侧分别定位在对应的限位部1113之间；第一下模111的限位部1113对第一下模111于按压件213下方的位置起到检测作用，若第一下模111相对按压件213的位置有偏差，则按压件213下压时与第一下模111的限位部1113抵触而无法按压熔片900，可根据第一下模111的位置误差而驱动第二滑动座22移动而调整位置。

具体地，传送装置3将冲形后的熔片900传送至第二下模211上，第二驱动机构23驱动第二滑动座22滑动使第二下模211位于按压件213的正下方；第二驱动件214驱动第二安装座215向下运动，以使按压件213以及两第二冲压件212向下运动，按压件213向下按压熔片900的中部，按压件213按压至熔片900后，第二弹性件216压缩，两第二冲压件212继续向下运动以对熔片900的两端冲压使熔片900的两端沿第二下模211的两侧壁翻折；折边完毕后，第二驱动机构23驱动第二滑动座22自第二冲压机构的正下方滑出。

请参阅图10及图13，熔断器熔片成形设备100还包括检测装置3，检测装置3包括检测架31、放置在检测架31的正下方的照射光源32以及位于检测架31上方的相机采集器33，检测架31用于放置完成折边的熔片900，照射光源32用于照射熔片900，相机采集器33用于采集熔片900的图像；在本实施例中，相机采集器33为CCD器件，检测架31上设有检测载具311，检测载具311等间距地开设有三个前后贯穿的透光槽3111，中间的透光槽3111与两侧的透光槽3111的间隔处分别开设有与冲形块1121适配的V型槽3112。检测熔片900时，熔片900的成形部902与检测载具311的V型槽3112相适配，照射光源32发射的光源经过透光槽3111以及熔片900的三列熔孔901而射入相机采集器33；检测装置3用于检测冲孔、冲形以及翻折后的熔片900是否符合标准，具体地，通过检测装置3来检测熔片900的孔与孔之间是否断裂、孔的外径是否大于预差范围、孔与孔之间的间隙118大小是否符合标准、孔与孔之间是否存在毛疵等情况。

请参阅图11及图12，传送装置3为机械手，机械手上设有吸附件31，吸附件31用于吸附熔片900；在本实施例中，机械手上设有可转向的搬运件32，搬运件32的两端均设有吸附件31。

具体地，其中一吸附件31可吸附冲孔后的熔片900以传至冲形装置1，另一吸附件31吸附冲形完的熔片900以传至折边装置2；或其中一吸附件31可吸附冲形完的熔片900以传至折边装置2，另一吸附件31吸附折边后的熔片900以传至检测装置3；或者其中一吸附件31可吸附折边完的熔片900以传送至检测装置3，另一吸附件31吸附检测后的熔片900以传至出料处。

请参阅图1，熔断器熔片成形设备100还包括两装料盒5，其中一个装料盒5用于装合格的熔片900，另一个装料盒5用于装不合格的熔片900，检测装置3检测熔片900是否符合标准并将检测结果反馈至熔断器熔片成形设备100的控制系统，控制系统根据检测结果控制传送装置3将当前检测完的熔片900放置在对应的装料盒5。若装料盒5装满熔片900，控制系统会发出通知以告知装料盒5需要出料。

请继续参阅图1，熔断器熔片成形设备100还包括工作台6，冲形装置1、折边装置2、传送装置3以及装料盒5设于工作台6，工作台6的底部设有脚轮61以及支撑脚62。

请参阅图1至图13，本实用新型的熔断器熔片成形设备100首先对冲孔后的熔片900进行冲形，再对冲形后的熔片900进行折边，各加工步骤之间单独进行，能够更好地保护熔片900；对冲形后的熔片900进行折边操作时，藉由按压件213按压熔片900的中部，以更好地固定熔片900，防止两第二冲压件212对熔片900的两端冲压时位置偏移而生产出不符合要求的熔片900；藉由阻挡块115的两侧缘分别向下凸伸两凸出部1152，两凸出部1152压接在第一下模111时，两凸出部1152之间形成间隙118，以提供冲形块1121对熔片900冲形时熔片900收缩的空间，防止阻挡块115压紧熔片900而阻碍冲形块1121对熔片900冲形，同时防止熔片900上翘而造成对冲孔的熔片900的损伤，能够更好地保护熔片900，提高生产出的熔片900的合格率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。