新型开关极柱的制作方法

本实用新型涉及极柱技术领域，具体为一种新型开关极柱。

背景技术：

现如今在电气行业，极柱开关应用的非常普遍，而市面上应用于中小型企业电气器械中的开关极柱结构简单，大部分呈一体化设计，虽然导电性能高，但因为结构简单导致应用在上面的绝缘机构较少，在操作人员操作时，极容易发生危险，而另一类设置有多种开关结构的开关极柱，机身上安装了大量的绝缘件确保安全性能，其结构复杂，往往需要操作人员进行分隔操作，使得操作人员操作不便，消耗时间增加，正因为其结构复杂，使得机身内部线路迂回，使得导电性能大幅度降低，降低了工作效率，而本实用新型则很好解决了以上问题。

技术实现要素：

为了解决以上缺陷，本实用新型提供一种新型开关极柱，解决了因设有大量绝缘件而导致导电性能降低或结构简单但绝缘件少而造成安全隐患的问题。

一种新型开关极柱，包括绝缘座，所述绝缘座包括上腔室、下腔室和真空灭弧室，所述真空灭弧室设置在上腔室和下腔室之间，所述真空灭弧室上设置有连接口，所述真空灭弧室通过连接口与下腔室连接，所述真空灭弧室上设有触头铰接座,所述上腔室顶端设有静触头，所述上腔室中设有隔离刀片，所述隔离刀片一端与静触头相抵，所述隔离刀片另一端通过触头铰接座与真空灭弧室连接，所述下腔室中设有软连接铜条和传动机构，所述传动机构包括传动拐臂，所述传动拐臂包括连接部、第一支臂和第二支臂，所述传动拐臂通过连接部铰接设置在下腔室中，所述第一支臂一端与连接部连接，所述另一端延伸至下腔室外，所述第二支臂一端与连接部连接，所述另一端铰接有动导电杆，所述动导电杆穿设在连接口中形成与真空灭弧室的电连接，所述动导电杆与传动拐臂联动形成与真空灭弧室电连接的切断或导通，所述软连接铜条一端套设在动导电杆上形成与真空灭弧室的电连接，所述另一端延伸至下腔室外设置。

采用上述技术方案有益的是：真空灭弧室设置在上腔室和下腔室之间，通过设置在上腔室的静触头进行导电，将静触头、隔离开关、真空灭弧室、传动机构、软连接铜条设置在绝缘座上，机身简单一体化，结构紧凑、导电回路最短距离，绝缘件用量最少，这种最短距离的导电回路既降低成本又提高了导电可靠性，同时，在下腔室内设有传动拐臂，传动拐臂通过连接部铰接设置在下腔室中，第一支臂延伸至下腔室外，第二支臂活动带动动导电杆在真空灭弧室内运动，动导电杆穿设在真空灭弧室底部，通过第二支臂活动使动导电杆与真空灭弧室接触形成电连接或者与真空灭弧室切断或导通，操作人员在进行作业时能通过传动拐臂进行对动导电杆的限位，使得动导电杆能与真空灭弧室电连接或者脱离真空灭弧室实现阻隔导电，能有效的降低安全隐患，机身一体化设计，使得导电性能大幅度提升，同时，设置用于复位的传动机构，能使操作人员能在操作结束后断开线路，避免不必要的损伤。

本实用新型进一步改进：所述真空灭弧室的内、外周壁上以及上腔室的内、外周壁上均间隔设置有若干引流凸起，所述引流凸起组合形成伞裙。

采用上述技术方案有益的是：灭弧室内外周壁上间隔设置有若干引流凸起，引流凸起组合形成伞裙，在缩小体积的同时又保证足够的爬电距离，避免由于凝露的作用导致极柱绝缘强度的降低，实现避免开关设备闪络事故的发生。

本实用新型进一步改进：所述静触头呈片状设置在上腔室顶部，所述隔离刀片包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板通过螺钉及压缩弹簧连接形成夹持槽，所述静触头夹设在夹持槽中形成隔离刀片与静触头的电连接。

采用上述技术方案有益的是：静触头呈片状设置在上腔室顶部，能增加导电面积，而隔离刀片分为第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板组合形成夹持槽，第一夹板和第二夹板之间设有两个压缩弹簧，以保证隔离刀片可靠接触,当隔离刀片复位时，静触头夹设在夹持槽中形成隔离刀片与静触头的电连接，通过夹持槽与静触头的夹持设置，能更好的增加导电性能，且在机器工作时，能避免因隔离刀片晃动而导致导电不稳定的问题。

附图说明

图1为新型开关极柱剖面视图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3的结构示意图，本实用新型提供一种新型开关极柱，包括绝缘座1，所述绝缘座1包括上腔室2、下腔室3和真空灭弧室4，所述真空灭弧室4设置在上腔室2和下腔室3之间，所述真空灭弧室4上设置有连接口41，所述真空灭弧室4通过连接口41与下腔室3连接，所述真空灭弧室4上设有触头铰接座42,所述上腔室2顶端设有静触头21，所述上腔室2中设有隔离刀片5，所述隔离刀片5一端与静触头21相抵，所述隔离刀片5另一端通过触头铰接座42与真空灭弧室4连接，所述下腔室3中设有软连接铜条31和传动机构，所述传动机构包括传动拐臂61，所述传动拐臂61包括连接部63、第一支臂64和第二支臂65，所述传动拐臂61通过连接部63铰接设置在下腔室3中，所述第一支臂64一端与连接部63连接，所述另一端延伸至下腔室3外，所述第二支臂65一端与连接部63连接，所述另一端铰接有动导电杆43，所述动导电杆43穿设在连接口41中形成与真空灭弧室4的电连接，所述动导电杆43与传动拐臂61联动形成与真空灭弧室4电连接的切断或导通，所述软连接铜条31一端套设在动导电杆43上形成与真空灭弧室4的电连接，所述另一端延伸至下腔室3外设置，所述真空灭弧室4的内、外周壁上以及上腔室2的内、外周壁上均间隔设置有若干引流凸起44，所述引流凸起44组合形成伞裙45，所述静触头21呈片状设置在上腔室2顶部，所述隔离刀片5包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板通过螺钉及压缩弹簧51连接形成夹持槽，所述静触头21夹设在夹持槽中形成隔离刀片5与静触头21的电连接。

隔离刀片5与第一支臂64延伸至腔室外的一端连接有绝缘拉杆，在进行操作机器时，操作人员通过操作机构拉动绝缘拉杆，将绝缘拉杆往上扳动，绝缘拉杆带动隔离刀片5转动卡入上腔室2中，隔离刀片5中的夹持槽与静触头21卡接配合形成隔离刀片5与静触头21的电连接，同时通过压缩弹簧51使得隔离刀片5可靠连接，扳动另一个绝缘拉杆，将绝缘拉杆往左扳动，绝缘拉杆与第一支臂64延伸出下腔室3的一端铰接，带动第一支臂64转动，第一支臂64一端与连接部63连接，连接部63另一端与第二支臂65连接，第二支臂65铰接有插设在真空灭弧室4底部的动导电杆43，第一支臂64的转动带动第二支臂65，第二支臂65带动动导电杆43插入真空灭弧室4，动导电杆43穿设在连接口41中，软连接铜条31一端套设在动导电杆43上形成与真空灭弧室4的电连接，真空灭弧室4的内外周壁上设有引流凸起44，增加沿真空灭弧室4表面的爬电距离，避免由于凝露的作用导致极柱绝缘强度的降低，板起两个绝缘拉杆，使得整个电路开关导通，开关极柱进行导电，在停止导电的情况下或关闭机器的情况下，板起两个绝缘拉杆，使得整个开关极柱的电路断开，无法进行导电，确保维修人员的安全，减少安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。