一种全自动裁线机的制作方法

本实用新型属于电线裁剪技术领域，尤其涉及一种全自动裁线机。

背景技术：

裁线机是一种电子产品。裁线机可储存100组数据,6种裁线剥皮模式,随调随用,裁线机新能源,电力成套,电表箱专用。自动裁线机采用一台PLC控制两台步进电动机，一台用以带动两个输送轮旋转进行线的输送，一台用以带动线槽旋转，使线槽中的成品可以倾倒于下方成品槽中。裁剪方面由气泵提供动力，PLC控制电磁阀向气缸供给动力，使其下压裁断。

在电线的加工生产中中，使用的原料是整卷整卷的导线，在制作各种电线，需要将这些导线裁剪到一定的长度，以往是由操作员手工完成裁剪工作，先将成卷的导线拆开，将导线拉直，测量出一定长度，然后将导线剪断，完成裁剪过程，但是这种方式速度慢，耗费人力，且效率低，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动裁线机，旨在解决在电线的加工生产中中，使用的原料是整卷整卷的导线，在制作各种电线，需要将这些导线裁剪到一定的长度，以往是由操作员手工完成裁剪工作，先将成卷的导线拆开，将导线拉直，测量出一定长度，然后将导线剪断，完成裁剪过程，但是这种方式速度慢，耗费人力，且效率低，加工成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种全自动裁线机，包括壳体组件、传输组件、动力组件和控制组件，所述壳体组件包括电机箱、操作台、主机箱、支撑架、连接条、第一支撑板、第二支撑板和进线槽板，所述操作台与所述电机箱固定连接，且位于所述电机箱上方，所述主机箱与所述操作台固定连接，且位于所述操作台上表面，所述支撑架与所述电机箱固定连接，且位于所述电机箱前表面，所述连接条与所述电机箱固定连接，且位于所述电机箱远离所述支撑架的一端，所述第一支撑板与所述电机箱固定连接，且位于所述电机箱内部，所述第二支撑板与所述电机箱固定连接，且位于所述第一支撑板上方，所述进线槽板与所述连接条固定连接，且位于所述连接条远离所述电机箱的一端；

所述传输组件包括前导轮、导线板、第一导辊、上主动轮、下主动轮、第二导辊、下传送带和上传送带，所述前导轮与所述连接条固定连接，所述前导轮数量有九个，且依次分布在所述连接条上，所述导线板与所述电机箱固定连接，且位于所述连接条远离所述进线槽板的一端，所述第一导辊与所述电机箱固定连接，且位于所述导线板远离所述连接条的一端，所述上主动轮与所述电机箱固定连接，所述上主动轮数量两个，且转轴贯穿所述电机箱前表面，所述下主动轮与所述电机箱固定连接，所述下主动轮数量有两个，且位于所述上主动轮下方，所述第二导辊与所述电机箱固定连接，且位于所述上主动轮远离所述第一导辊的一端，所述下传送带与所述下主动轮转动连接，且套设在所述下主动轮上，所述上传送带与所述上主动轮转动连接，且套设在所述上主动轮上；

所述动力组件包括第一电机、第二电机、第一液压机、下压板和第二液压机，所述第一电机与所述第一支撑板固定连接，且位于所述第一支撑板上，所述第二电机与所述第二支撑板固定连接，且位于所述第二支撑板上，所述第一液压机与所述操作台固定连接，且位于所述操作台下表面，所述下压板与所述第一液压机滑动连接，且收容于所述第一液压机内，所述第二液压机与所述支撑架固定连接，且位于所述支撑架顶部；

所述控制组件包括显示屏和调控按钮，所述显示屏与所述主机箱固定连接，且位于所述主机箱前表面，所述调控按钮与所述主机箱固定连接，且位于所述显示屏的一端，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述显示屏均与电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括散热条，所述散热条与所述主机箱固定连接，且对称分布在所述主机箱两侧。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括万向轮，所述万向轮与所述电机箱固定连接，所述万向轮数量有四个，且均匀分布在所述电机箱底部四周。

本实用新型还提供优选的，所述动力组件还包括切割刀头，所述切割刀头与所述第二液压机固定连接，且位于所述第二液压机底部。

本实用新型还提供优选的，所述控制组件还包括启动按钮，所述启动按钮与所述主机箱固定连接，且位于所述调控按钮远离所述显示屏的一端。

本实用新型还提供优选的，所述进线槽板表面开设三个大小相同的槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全自动裁线机，通过设置前导轮，用于为导线提供导向作用，设置导线板，用于拉直导线，安装第一导辊，用于引导拉直后的导线进入传送带，安装下压板，使上传送带底部与导线接触，安装第二导辊，用于引导传输过来的导线，设置安装第一电机和第二电机，为下主动轮和上主动轮提供动力支持，设置第二液压机，用于带动切割刀头升降运动，设置调控按钮，用于设定主动轮的转速，以此精准控制导线长度和速度等数据，通过上下传送带同时接触导线，增大导线接触面积，避免发生减速打滑现象，通过控制导线长度和速度等数据，避免导线长度不准确，无需人工拉直裁剪，节省人力，效率高，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的全自动裁线机正视结构示意图；

图2为本实用新型中全自动裁线机侧视结构示意图；

图3为本实用新型中进线槽板正视结构示意图；

图4为本实用新型中导线板正视结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-电机箱、12-操作台、13-主机箱、14-支撑架、15-连接条、16-第一支撑板、17-第二支撑板、18-进线槽板、19-散热条、111-万向轮、2-传输组件、21-前导轮、22-导线板、23-第一导辊、24-上主动轮、25-下主动轮、26-第二导辊、27-下传送带、28-上传送带、3-动力组件、31-第一电机、32-第二电机、33-第一液压机、34-下压板、35-第二液压机、36-切割刀头、4-控制组件、41-显示屏、42-调控按钮、43-启动按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动裁线机，包括壳体组件1、传输组件2、动力组件3和控制组件4，壳体组件1包括电机箱11、操作台12、主机箱13、支撑架14、连接条15、第一支撑板16、第二支撑板17和进线槽板18，操作台12与电机箱11固定连接，且位于电机箱11上方，主机箱13与操作台12固定连接，且位于操作台12上表面，支撑架14与电机箱11固定连接，且位于电机箱11前表面，连接条15与电机箱11固定连接，且位于电机箱11远离支撑架14的一端，第一支撑板16与电机箱11固定连接，且位于电机箱11内部，第二支撑板17与电机箱11固定连接，且位于第一支撑板16上方，进线槽板18与连接条15固定连接，且位于连接条15远离电机箱11的一端；

传输组件2包括前导轮21、导线板22、第一导辊23、上主动轮24、下主动轮25、第二导辊26、下传送带27和上传送带28，前导轮21与连接条15固定连接，前导轮21数量有九个，且依次分布在连接条15上，导线板22与电机箱11固定连接，且位于连接条15远离进线槽板18的一端，第一导辊23与电机箱11固定连接，且位于导线板22远离连接条15的一端，上主动轮24与电机箱11固定连接，上主动轮24数量两个，且转轴贯穿电机箱11前表面，下主动轮25与电机箱11固定连接，下主动轮25数量有两个，且位于上主动轮24下方，第二导辊26与电机箱11固定连接，且位于上主动轮24远离第一导辊23的一端，下传送带27与下主动轮25转动连接，且套设在下主动轮25上，上传送带28与上主动轮24转动连接，且套设在上主动轮24上；

动力组件3包括第一电机31、第二电机32、第一液压机33、下压板34和第二液压机35，第一电机31与第一支撑板16固定连接，且位于第一支撑板16上，第二电机32与第二支撑板17固定连接，且位于第二支撑板17上，第一液压机33与操作台12固定连接，且位于操作台12下表面，下压板34与第一液压机33滑动连接，且收容于第一液压机33内，第二液压机35与支撑架14固定连接，且位于支撑架14顶部；

控制组件4包括显示屏41和调控按钮42，显示屏41与主机箱13固定连接，且位于主机箱13前表面，调控按钮42与主机箱13固定连接，且位于显示屏41的一端，第一支撑板16、第二支撑板17和显示屏41均与电源电性连接。

在本实施方式中，通过安装电机箱11，用于存放电机，设置主机箱13，用于安装主机控制模板，设置连接条15，用于安装前导轮21，设置前导轮21，用于为导线提供导向作用，设置导线板22，用于拉直导线，安装第一导辊23，用于引导拉直后的导线进入传送带，安装下压板34，使上传送带28底部与导线接触，安装第二导辊26，用于引导传输过来的导线，设置安装第一电机31和第二电机32，为下主动轮25和上主动轮24提供动力支持，设置第二液压机35，用于带动切割刀头升降运动，设置调控按钮42，用于设定主动轮的转速，以此精准控制导线长度和速度等数据，通过上下传送带同时接触导线，增大导线接触面积，避免发生减速打滑现象，通过控制导线长度和速度等数据，避免导线长度不准确，无需人工拉直裁剪，节省人力，效率高，降低加工成本。

进一步的，壳体组件1还包括散热条19，散热条19与主机箱13固定连接，且对称分布在主机箱13两侧。

在本实施方式中，在主机箱13两侧安装散热条19，通过散热条19，可将主机箱13内产生的热量散发出去，避免主机箱13内的温度过高，损坏主机箱13内部的元件，造成机器故障，影响导线加工。

进一步的，壳体组件1还包括万向轮111，万向轮111与电机箱11固定连接，万向轮111数量有四个，且均匀分布在电机箱11底部四周。

在本实施方式中，在电机箱11底部四周安装万向轮111，通过为自动裁线机安装万向轮111，便于移动自动裁线机，将自动裁线机移动到指定位置，避免人工搬运，耗费体力。

进一步的，动力组件3还包括切割刀头36，切割刀头36与第二液压机35固定连接，且位于第二液压机35底部。

在本实施方式中，在第二液压机35底部安装切割刀头36，通过第二液压机35带动切割刀头36进行升降运动，对传输过来的导线进行切割，避免人工切割导线。

进一步的，控制组件4还包括启动按钮43，启动按钮43与主机箱13固定连接，且位于调控按钮42远离显示屏41的一端。

在本实施方式中，在调控按钮42远离显示屏41的一端安装启动按钮43，通过控制启动按钮43，控制机器连接电源或是断开电源，便于控制机器的开关。

进一步的，进线槽板18表面开设三个大小相同的槽孔。

在本实施方式中，在进线槽板18表面开设三个大小相同的槽孔，通过在进线槽板18开设三个槽孔，可同时对三卷导线进行裁剪，提高机器工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，联通电源，将准备好的导线打开，通过进线槽板18上的槽孔，将导线放置进去，穿过连接条15上的前导轮21，为导线导向，使导线穿过电机箱11前表面上的导线板22，用于拉直导线，再由第一导辊23，将导线引入下传送带27和上传送带28中，通过操作台12下表面的第一液压机33，推动下压板34下压上传送带28，使上传送带28底部与导线接触，避免导线打滑，在通过主机箱13上的调控按钮42，对主动轮转速进行预设，在通过第一支撑板16和第二支撑板17上的第二电机32和第一电机31，带动上主动轮24和下主动轮25运动，使导线穿过第二导辊26，再由支撑架14上的第二液压机35带动切割刀头36，对导线进行切割，完成一种全自动裁线机使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。