一种具有金属按键的遥控器的制作方法

本实用新型涉及遥控器技术领域，特别涉及一种具有金属按键的遥控器。

背景技术：

现有遥控器的按键大部分采用的是塑料材质。基于塑料材质本身的缺陷，塑料材质无法通过表面处理得到丰富的外观颜色以及一些特制的纹路等，无法给使用者从感官上带来很好的体验。同时，塑料材质本身也无法带给使用者带来一种冬暖夏凉的手感，用户体验较差。

而且，一般的塑料按键都制作有一个底座，该底座的尺寸大于壳体上用于塑料按键穿过的穿孔，用于实现塑料按键的限位，放置塑料按键从穿孔中弹出。这样一来，增多了塑料按键的制作工艺，增加了其制作成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用户体验好的且制作工艺简单的具有金属按键的遥控器。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种具有金属按键的遥控器，包括壳体，所述壳体上具有供金属按键贯穿的穿孔，所述壳体内放置有按键支架，所述按键支架在朝向壳体的一侧突出设有多个容置座，所述金属按键的底部嵌入至容置座内并与容置座固定连接，所述容置座的上表面环绕穿孔并与壳体的内表面贴合。

作为上述方案的改进，所述金属按键由等厚金属板材直接切割成型。

作为上述方案的改进，所述容置座包括一容置腔，所述容置腔的底部设有用于粘贴紧固金属按键的粘胶。

作为上述方案的改进，所述金属按键的形状为圆形、方形以及环形中的一种或多种，所述容置腔的形状与金属按键相一致。

作为上述方案的改进，所述按键支架还包括若干定位部，所述定位部与容置座之间以及容置座与容置座之间通过弹性臂实现连接。

作为上述方案的改进，所述弹性臂的两端均形成有连接部，所述连接部呈垂直状连接在容置座的外周，同一个容置座上的连接部设置成关于容置座的几何中心点或几何中心线对称，所述容置座在弹性臂的支撑作用下形成悬挂状。

作为上述方案的改进，所述定位部分散布置在按键支架的中部。

作为上述方案的改进，定位部、容置座以及弹性臂经一体注塑成型。

作为上述方案的改进，所述定位部的上表面与容置座的上表面平齐，所述弹性臂的上表面低于定位部和容置座的上表面。

作为上述方案的改进，所述容置座的底部设置有弹性硅胶垫。

有益效果：本实用新型一种具有金属按键的遥控器，采用的是金属按键，拓展了按键表面的工艺方法，丰富了按键的外观面颜色，进而大大提高了用户体验。同时，按键直接嵌入至容置座内并固定，使得金属按键与容置座形成一体，容置座的上表面环绕穿孔并与壳体的内表面贴合，实现了金属按键反弹之后的限位，避免了按键底座的制作，节约了制作成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种具有金属按键的遥控器的整体结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为按键支架的整体结构示意图；

图4为按键支架上装有金属按键的整体结构示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6为按键支架背面的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型一种具有金属按键的遥控器，包括壳体5，该壳体5可以是由金属制成的壳体5，也可以是由塑料制成的壳体5，壳体5上具有供金属按键4贯穿的穿孔，该穿孔的尺寸略微大于金属按键4的尺寸，以便金属按键4在穿孔内无阻碍的上下移动。壳体5内放置有按键支架，按键支架在朝向壳体5的一侧突出设有多个容置座1，容置座1的数量与穿孔的数量相同也对应设置在穿孔的正下方，金属按键4的底部穿过穿孔后嵌入至容置座1内并与容置座1固定连接，金属按键4与容置座1连接成一体，容置座1的上表面环绕穿孔并与壳体5的内表面贴合。

每个金属按键4的厚度一致，金属按键4在按键支架提供的预应力的作用下突出于壳体5外表面，同时每一个容置座1的上表面均与壳体5的内表面贴合，达到所有金属按键4的突出高度一致。

本实用新型采用的是金属按键4，拓展了按键表面的工艺方法，丰富了按键的外观面颜色，进而大大提高了用户体验。

具体地，金属按键4的表面工艺方法可以是：A、热喷涂、喷砂、表面滚压；B、表面胀光、离子镀；C、激光表面强化、抛光；D、普通电镀、特种电镀；E、钢铁发蓝、钢铁磷化；F、阳极氧化及着色处理；G、喷兔及喷塑等。

金属按键4经过以上表面工艺方法的处理，基本可满足使用者对按键外观颜色的所有要求。金属或塑胶壳体5加金属按键4组合出产品表面，拓展出多款系列产品，各种纹理光洁度配合颜色和形状来适配各种人群，达到接触和触摸时的视觉和触觉的高舒适度以及愉悦认同感、温度差感受、按压力传递好的极好用户体验。

同时，按键直接嵌入至容置座1内并固定，使得金属按键4与容置座1形成一体，容置座1的上表面环绕穿孔并与壳体5的内表面贴合，实现了金属按键4反弹之后的限位，避免了按键底座的制作，节约了制作成本。金属按键4由等厚金属板材直接切割成型，平板结构形式的切割加工，操作简单，加工效率高，进而大大降低了金属按键4的制作成本。

具体地，容置座1包括一容置腔11，容置腔11的底部设有用于粘贴紧固金属按键4的粘胶，金属按键4通过粘胶与容置腔11形成一体，该结构扁平紧凑，安全可靠。金属按键4的形状为圆形、方形以及环形中的一种或多种，容置腔11的形状与金属按键4相一致。容置座1的外径尺寸大于壳体5上的供金属按键4穿过的穿孔的尺寸，此处容置腔11的顶部凸台实现了金属按键4的回弹限位，回弹后容置腔11的上表面与壳体5的内表面贴合，按键4的高度减去容置腔11的深度与壳体5的厚度之和，即为金属按键4露出壳体5外的尺寸。

按键支架包括定位部3以及若干用于放置金属按键4的容置座1。其中，定位部3与容置座1之间以及容置座1与容置座1之间通过弹性臂2实现连接，在弹性臂2的连接作用下，使得定位部3与容置座1形成一个整体，该按键支架可实现一体注塑成型，便于实现按键支架的标准化和量产。同时，结合金属按键4的实际需求，可设计定位部3以及容置座1的位置，选择容置座1的形状，最后设计弹性臂2将定位部3与容置座1连接形成一个整体，得到不同类型的按键支架，轻松实现支架的多样化。

具体地，弹性臂2的两端均形成有连接部21，连接部21呈垂直状连接在容置座1的外周，同一个容置座1上的连接部21设置成关于容置座1的几何中心点或几何中心线对称，以此形成类似于两个、四个或多个基本呈对称的设置在容置座1上的支撑。容置座1在弹性臂2的支撑作用下形成悬挂状。当按压金属按键4时，容置座1下沉，底部触发按键电路，同时连接部21发生弹性形变，提供一对或多对供容置座1向上回弹的作用力，由于该作用力双双成对出现，有效克服了大部分的容置座1受力不均匀的情形发生。采用该按键支架，可保证金属按键4回弹均匀且有力，大大提升了用户的按压体验。

同时，本实用新型中各容置座1通过弹性臂2与定位部3相连，该按键支架只需通过定位部3的固定安装即可实现整个按键支架上所有容置座1的精准定位，一方面极大的减少了定位的工作量，另一方面，由于各容置座1之间相互制约，相互校准，极大的减低了定位不精准的风险。另外，弹性臂2同时充当回弹与连接定位的功能件，使得该按键支架无需额外设置回弹机构，大大简化了按键支架的结构，进而降低了其制作成本。

具体地，本实施例中定位部3包括多个且分散布置在按键支架的中部。多个定位部3在按键支架的中部可形成一纵向“脊柱”，以兼顾到众多分布在四周的容置座1。定位部3上设有定位孔，壳体5内部设有与定位孔相对应的定位螺栓柱，定位部3通过螺钉安装在定位螺栓柱上，进而实现整个按键支架的定位。

作为优选，定位部3的上表面与容置座1的上表面平齐，弹性臂2的上表面低于定位部3和容置座1的上表面。弹性臂2基本连接在定位部3与容置座1的中间高度位置，使得弹性臂2与壳体5内表面之间留有间隙，可有效避免因弹性臂2的制造误差而影响到容置座1的定位。

容置座1的底部设置有弹性硅胶垫12，弹性硅胶垫12作用在PCBA按键电路板上，弹性硅胶垫12与弹性臂2配合完成金属按键4的按压回弹，并确保了金属按键4按压行程的一致以及力度均匀。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。