一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃料电池双极板处理设备，具体涉及一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置。

背景技术：

目前燃料电池双极板没有专门针对性的真空浸胶装置,基本采用的是真空泵对普通箱体内的双极板直接抽真空一段时间,然后从另一端抽进胶水浸胶；这样的方式有很多缺陷。

1、在进胶水时会有少量空气进入箱体影响真空环境导致浸胶不全面导致不合格。

2、胶水本身带有环氧树脂成分,需要恒温环境保存,室温下会变质失去效果。

3、每次浸完胶，双极板上的少许石墨会残留在胶水中,会影响胶水以后浸胶渗透率。

4、浸胶时间上把控不准确,浸胶时间长了,胶水过多会使电阻变大,时间少了气密性不合格。每次浸胶需要从恒温室把胶水拿出手动抽入真空箱,调节真空负压大小,确定是否掉压等复杂工艺。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置，可以保证浸胶全过程真空负压的气密性和温度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置，包括胶水恒温真空箱和双极板浸渍胶水箱；

所述胶水恒温真空箱的底部通过出胶排胶通道连通至所述双极板浸渍胶水箱的底部，所述出胶排胶通道上设有出胶排胶电磁阀；

所述胶水恒温真空箱的顶部通过进胶水泄压通道连通至装有胶水的胶水箱，所述进胶水泄压通道上设有进胶水泄压电磁阀；

所述胶水恒温真空箱的顶部通过第一抽真空通道与第一真空泵相连，所述第一抽真空通道上设有第一抽真空电磁阀；

所述双极板浸渍胶水箱的底部通过胶水返回通道连通至所述胶水恒温真空箱的上部，所述胶水返回通道上设有胶水返回电磁阀；

所述双极板浸渍胶水箱的顶部通过第二抽真空通道与第二真空泵相连，所述第二抽真空通道上设有第二抽真空电磁阀；

所述双极板浸渍胶水箱的顶部通过加压通道与空压机相连，所述加压通道上设有加压电磁阀；

所述双极板浸渍胶水箱的顶部通过泄压通道与大气连通，所述泄压通道上设有泄压电磁阀；

所述胶水恒温真空箱的内部设有第一压力传感器，所述胶水恒温真空箱的外部设有第一压力表，所述第一压力表与所述第一压力传感器电连接；所述胶水恒温真空箱上还设有温控器；

所述双极板浸渍胶水箱的内部设有第二压力传感器，所述双极板浸渍胶水箱的外部设有第二压力表，所述第二压力表与所述第二压力传感器电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置采用由胶水恒温真空箱和双极板浸渍胶水箱构成的双箱体，保证了浸胶全过程真空负压的气密性；胶水恒温真空箱上的温控器，使其温度在胶水适应的温度下浸胶保存，避免胶水因温度变化而失效。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括中央控制器，所述出胶排胶电磁阀、进胶水泄压电磁阀、第一抽真空电磁阀、胶水返回电磁阀、第二抽真空电磁阀、加压电磁阀、泄压电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器和温控器均分别与所述中央控制器电连接，所述中央控制器还通过三个继电器分别与所述第一真空泵、第二真空泵和空压机一一对应电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用中央控制器控制来使其全自动化,具有自动控制浸胶传输、抽真空负压大小、正压大小、浸胶时间、胶水返回等功能,能有效的解决手动的一些误差,浸胶时间的长短,真空负压正压大小等繁琐步骤,浸胶时间设定到达自动泻压胶水回罐，不需要人员反复查看。

进一步，还包括报警器，所述报警器与所述中央控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：报警器可以实现漏气等异常报警的功能，方便管理。

进一步，所述胶水恒温真空箱的内部的上端和下端均分别设有过滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：胶水恒温真空箱上端与下端内置过滤网,能有效的过滤石墨粉渣等。

附图说明

图1为本实用新型一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置的正视图；

图2为本实用新型一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置的俯视图；

图3为本实用新型一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置的电路结构框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、胶水恒温真空箱，2、双极板浸渍胶水箱，3、出胶排胶通道，4、进胶水泄压通道，5、第一抽真空通道，6、胶水返回通道，7、第二抽真空通道，8、加压通道，9、泄压通道，10、第一压力表，11、温控器，12、第二压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置，包括胶水恒温真空箱1和双极板浸渍胶水箱2；

所述胶水恒温真空箱1的底部通过出胶排胶通道3连通至所述双极板浸渍胶水箱2的底部，所述出胶排胶通道3上设有出胶排胶电磁阀；

所述胶水恒温真空箱1的顶部通过进胶水泄压通道4连通至装有胶水的胶水箱，所述进胶水泄压通道4上设有进胶水泄压电磁阀；

所述胶水恒温真空箱1的顶部通过第一抽真空通道5与第一真空泵相连，所述第一抽真空通道5上设有第一抽真空电磁阀；

所述双极板浸渍胶水箱2的底部通过胶水返回通道6连通至所述胶水恒温真空箱1的上部，所述胶水返回通道6上设有胶水返回电磁阀；

所述双极板浸渍胶水箱2的顶部通过第二抽真空通道7与第二真空泵相连，所述第二抽真空通道7上设有第二抽真空电磁阀；

所述双极板浸渍胶水箱2的顶部通过加压通道8与空压机相连，所述加压通道8上设有加压电磁阀；

所述双极板浸渍胶水箱2的顶部通过泄压通道9与大气连通，所述泄压通道9上设有泄压电磁阀；

所述胶水恒温真空箱1的内部设有第一压力传感器，所述胶水恒温真空箱1的外部设有第一压力表10，所述第一压力表10与所述第一压力传感器电连接；所述胶水恒温真空箱1上还设有温控器11；

所述双极板浸渍胶水箱2的内部设有第二压力传感器，所述双极板浸渍胶水箱2的外部设有第二压力表12，所述第二压力表12与所述第二压力传感器电连接。

在本具体实施例或其他实施例中：本实用新型还包括中央控制器，如图3所示，所述出胶排胶电磁阀、进胶水泄压电磁阀、第一抽真空电磁阀、胶水返回电磁阀、第二抽真空电磁阀、加压电磁阀、泄压电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器和温控器均分别与所述中央控制器电连接，所述中央控制器还通过三个继电器分别与所述第一真空泵、第二真空泵和空压机一一对应电连接。本实用新型还包括报警器，所述报警器与所述中央控制器电连接。

在本具体实施例或其他实施例中：所述胶水恒温真空箱1的内部的上端和下端均分别设有过滤网。

本实用新型的具体工作流程如下:

1.将燃料电池双极板放入双极板浸渍胶水箱2内，并密封双极板浸渍胶水箱2；

2.开启第一真空泵，使胶水恒温真空箱1内负压；

3.开启进胶水泄压通道4上的进胶水泄压电磁阀；

4.胶水箱中的胶水从进胶水泄压通道4吸入胶水恒温真空箱1内；

5.关闭进胶水泄压通道4上的进胶水泄压电磁阀；

6.同时开启第二真空泵和第一真空泵，分别对双极板浸渍胶水箱2和胶水恒温真空箱1同时抽真空,胶水负压小于双极板浸渍胶水箱内的压力；

7.等待抽真空时间，使双极板浸渍胶水箱2和胶水恒温真空箱1内的压力满足预设要求；

8.开启出胶排胶通道3上的出胶排胶电磁阀，因胶水恒温真空箱1内的负压较大，胶水恒温真空箱1内的胶水自动吸入到双极板浸渍胶水箱2内；

9.等待胶水恒温真空箱1内和双极板浸渍胶水箱2内的压力平衡后，关闭出胶排胶电磁阀；

10.等待燃料电池双极板在双极板浸渍胶水箱2内的浸胶时间；

11.开启空压机，给双极板浸渍胶水箱2内加正压，让胶水加深渗入率；

12.开启胶水返回通道6上的胶水返回电磁阀；

13.因正压把双极板浸渍胶水箱2内的胶水送入胶水恒温真空箱1内，并经过上下过滤网。

14.关闭胶水返回通道6上的胶水返回电磁阀；

15.开启双极板浸渍胶水箱2，取出燃料电池双极板，放入下一批燃料电池双极板。

在本实用新型工作的整过过程中，温控器恒温设置温度长期打开。

本实用新型一种燃料电池双极板专用真空浸胶装置采用由胶水恒温真空箱1和双极板浸渍胶水箱2构成的双箱体连通结构，保证了浸胶全过程真空负压的气密性(不掉压)。

控温器用于控制胶水恒温真空箱1内部温度使其恒温，使其温度在胶水适应的温度下浸胶保存。

胶水恒温真空箱1上端与下端内置过滤网,能有效的过滤石墨粉渣等。

胶水恒温真空箱1和双极板浸渍胶水箱2上的各种电磁阀(具体为出胶排胶电磁阀、进胶水泄压电磁阀、第一抽真空电磁阀、胶水返回电磁阀、第二抽真空电磁阀、加压电磁阀和泄压电磁阀)用于控制各个通道(具体为胶排胶通道3、进胶水泄压通道4、第一抽真空通道5、胶水返回通道6、第二抽真空通道7、加压通道8和泄压通道9)的开关；其中，出胶排胶电磁阀、进胶水泄压电磁阀、第一抽真空电磁阀、胶水返回电磁阀、第二抽真空电磁阀、加压电磁阀和泄压电磁阀其实都可以采用普通的电磁阀即可。第一压力传感器和第二压力传感器分别用于检测胶水恒温真空箱1和双极板浸渍胶水箱2内部的压强。中央控制器通过三个继电器分别控制第一真空泵、第二真空泵和空压机的开关。报警开关用于在胶水恒温真空箱1和/或双极板浸渍胶水箱2发生掉压异常情况下报警，并通过中央控制器控制停止一切工作。

本实用新型使用的是压力传感器、电磁阀、继电器报警器等来实现自动浸胶传输、抽真空负压大小、正压大小、浸胶时间、胶水返回、漏气报警、异常报警等功能,能有效的解决手动的一些误差，浸胶时间的长短、真空负压正压大小等繁琐步骤，并且中途掉压会报警，浸胶时间设定到达自动泻压胶水回罐，不需要人员反复查看。

其中，中央控制器的型号可以选用AT89C51型号的单片机，并且中央控制器采集压力和温度并控制各个继电器和电磁阀的通断的功能均为现有技术，本实用新型不涉及计算机程序的改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。