一种智能锁的电池固定装置的制作方法

本实用新型涉及智能锁的技术领域，特别是涉及一种智能锁的电池固定装置。

背景技术：

如今，智能锁的应用愈发普及，其采用智能系统控制门锁的开启及关闭，极大提高了门锁的安全性及方便性。然而，随着智能锁功能的日渐丰富，其耗电量也愈发提升。这使得智能锁在日常使用中增加了作为电池的干电池的更换频繁度。由于智能锁需要使用的电池较多，传统的电池固定座及其盖板设计已经不便于用户更换电池的操作，所以用户愈发需要一种更为方便用户为智能锁更换电池的设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不方便用户为智能锁更换电池的不足，而提供一种智能锁的电池固定装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种智能锁的电池固定装置，其包括盖板、电池固定座和锁体，所述锁体上设有用于置放所述电池固定座的空槽；所述盖板覆盖于所述空槽上，所述盖板上设有覆盖于所述电池固定座上的活动板，所述活动板上设有用于放置所述电池固定座的置放板，所述活动板和所述电池固定座通过弹簧紧密连接，所述弹簧设置在所述电池固定座的左右两侧；所述电池固定座上设置有若干个电池槽，若干个电池槽沿纵向排列，若干个电池槽均平行设置，每个电池槽的头尾两端均与外界连通以供干电池从电池槽的侧边进出，所述活动板与所述电池槽平行设置，所述活动板与每个电池槽的槽底的间距等于一节干电池的直径；所述空槽在每个电池槽的头尾两端均设有电池接口，所述电池接口为弹片结构；所述电池固定座通过伸缩杆与所述空槽连接。

优选地，所述盖板上设有挡板，所述挡板用于定位所述活动板以使电池槽中的电池刚好与电池接口接合。

优选地，所述活动板的板面上设有拉环，所述板面与所述盖板的表面齐平。

优选地，所述伸缩杆设置于所述电池固定座的背面中央。

优选地，所述活动板与所述电池固定座均为长方体结构，所述弹簧的数量为四个且分布在所述活动板与所述电池固定座的四角。

优选地，所述电池槽的深度不大于所述一节干电池的直径的三分之二。

优选地，所述电池槽的深度等于所述一节干电池的半径。

优选地，所述置放板的宽度不大于所述一节干电池的半径的二分之一。

本实用新型的有益效果：

当智能锁电池的剩余电量不足以支撑智能锁的功能运作时，用户需要为其更换电池。此时，用户可通过设置于电池固定座盖板上的活动板来取出电池固定座。活动板通过弹簧的连接使电池固定座跟随活动板向外取出，电池固定座则通过连接空槽的伸缩杆的伸出以实现其在空槽的取出及定位。当电池固定座随活动板从空槽内被取出时，被电池槽及活动板固定的干电池亦随之脱离与作为电池接口的弹片的连接。当电池固定座被取出空槽后，用户通过拉开连接活动板与电池固定座的弹簧，使得电池槽上的干电池从活动板与电池固定座之间被拉开的空隙掉落。接着，用户放松弹簧，使活动板及电池固定座复位，此时用户可从每个电池槽与外界连通的头尾两端放置新的电池于电池槽内。完成电池的更换后，用户将活动板推回盖板上，电池固定座及伸缩杆亦连同被推回用于放置电池固定座的空槽，当电池槽内的电池到达电池接口时，新电池重新与作为电池接口的弹片连接固定。于此同时，活动板与电池固定座也分别完成其在盖板上及空槽内的复位。由此，智能锁高效地完成了其电池的更换。

本实用新型提供了一种极为方便智能锁更换电池的电池固定座及其盖板结构。在智能锁耗电量愈发提升，电池更换愈发频繁的情况下，满足了用户高效便利地更换电池的需要，避免了现有技术更换电池的操作较为繁琐的不足。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种智能锁的电池固定装置的第一个视角的结构示意图。

图2是本实用新型的一种智能锁的电池固定装置的局部工作示意图。

图3是本实用新型的一种智能锁的电池固定装置的第二个视角的结构示意图。

图中包括：盖板1、活动板2、拉环3、锁体4、伸缩杆5、电池固定座6、挡板7、置放板8、弹片9、电池槽10、空槽11、弹簧12。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种LED灯点阵产品抽真空控制箱，如图1至图3所示，一种方便更换电池的智能锁电池固定座6及其盖板1，其包括盖板1、电池固定座6和锁体4，所述锁体4上设有用于置放所述电池固定座6的空槽11；所述盖板1覆盖于所述空槽11上，所述盖板1上设有覆盖于所述电池固定座6上的活动板2，所述活动板2用于从所述空槽11内取出所述电池固定座6，所述活动板2上设有用于放置所述电池固定座6的置放板8，所述活动板2和所述电池固定座6通过弹簧12紧密连接，所述弹簧12设置在所述电池固定座6的左右两侧；所述电池固定座6上设置有若干个电池槽10，若干个电池槽10沿纵向排列，若干个电池槽10均平行设置，每个电池槽10的头尾两端均与外界连通以供干电池从电池槽的侧边进出，所述活动板2与所述电池槽10平行设置，所述活动板2与每个电池槽10的槽底的间距等于一节干电池的直径；所述空槽11在每个电池槽10的头尾两端均设有电池接口，所述电池接口为弹片9结构以方便干电池的接入及取出；所述电池固定座6通过伸缩杆5与所述空槽11连接。

当智能锁电池的剩余电量不足以支撑智能锁的功能运作时，用户需要为其更换电池。此时，用户可通过设置于盖板1上的活动板2来取出电池固定座6。活动板2通过弹簧12的连接使电池固定座6跟随活动板2向外取出，电池固定座6则通过连接空槽11的伸缩杆5的伸出以实现其在空槽11的取出及定位。当电池固定座6随活动板2从空槽11内被取出时，被电池槽10及活动板2固定的干电池亦随之脱离与作为电池接口的弹片9的连接。当电池固定座6被取出空槽11后，用户通过拉开连接活动板2及电池固定座6的弹簧12，使得电池槽10上的干电池从活动板2与电池固定座6之间被拉开的空隙掉落。接着，用户放松弹簧12，使活动板2及电池固定座6复位，此时用户可从每个电池槽10与外界连通的头尾两端放置新的电池于电池槽10内。完成电池的更换后，用户将活动板2推回盖板1上，电池固定座6及伸缩杆5亦连同被推回用于放置电池固定座6的空槽11，当电池槽10内的电池到达电池接口时，新电池重新与作为电池接口的弹片9连接固定。于此同时，活动板2与电池固定座6也分别完成其在盖板1上及空槽11内的复位。由此，智能锁高效地完成了其电池的更换。

优选地，所述盖板1上设有挡板7，所述挡板7用于定位所述活动板2以使电池槽10中的电池刚好与电池接口接合，使得活动板2及电池固定座6在复位时，可以更为准确地定位，使电池接口与电池精准接合。

优选地，所述活动板2的板面上设有拉环3，所述板面与所述盖板的表面齐平，便于通过活动板2从空槽11内取出电池固定座6。

优选地，所述伸缩杆5设置于所述电池固定座6的背面中央，以更有利于其所连接的电池固定座6在空槽11内进出及定位。

优选地，所述活动板2与所述电池固定座6均为长方体结构，所述弹簧12的数量为四个且分布在所述活动板2与所述电池固定座6的四角，令活动板2能通过弹簧12更好地与电池固定座6紧密连接，更有利于保证电池的装卸过程的稳定进行。

优选地，所述电池槽10的深度等于所述一节干电池的半径，所述置放板8的宽度等于所述一节干电池的半径的二分之一，以更有利于更换电池时，旧电池从活动板2与电池固定座6之间被拉开的空隙掉落。

本实施例提供了一种极为方便智能锁更换电池的电池固定座6及其盖板1结构。在智能锁耗电量愈发提升，电池更换愈发频繁的情况下，满足了用户高效便利地更换电池的需要，避免了现有技术更换电池的操作较为繁琐的不足。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。