一种带防爆装置的屏蔽式插接避雷器的制作方法

文档序号:17602654发布日期:2019-05-07 20:28阅读:537来源:国知局
一种带防爆装置的屏蔽式插接避雷器的制作方法

本实用新型涉及一种插接避雷器,具体涉及一种带防爆装置的屏蔽式插接避雷器。



背景技术:

现有C-GIS充气柜或油变等电气设备用屏蔽式插接避雷器,通过将插入内锥绝缘子部分设置为橡胶锥头,且与内锥绝缘子内表面紧密压缩配合,以达到绝缘的目的。但随着运行时间加长,橡胶不断老化收缩,会降低与内锥绝缘子内表面的贴合程度,其运行过程存在绝缘性能下降,沿贴合面闪络放电,给避雷器的安全运行埋下严重隐患。

目前现有屏蔽式插接避雷器均在下法兰处设置弹簧,利用弹簧的弹力将避雷器芯体向上顶,达到芯体锥头与内锥绝缘子内表面紧密贴合的目的。但只在下法兰处中间设置一只弹簧,弹簧的弹力有限,往往不能达到使避雷器芯体锥头和内锥绝缘子紧密贴合的理想程度,避雷器的运行过程中仍可能出现绝缘性能下降,沿贴合面闪络放电的现象。



技术实现要素:

为了解决现有技术存在避雷器芯体锥头和内锥绝缘子不能紧密贴合,其运行过程中存在绝缘性能下降,沿贴合面闪络放电的技术问题,本实用新型提供了一种带防爆装置的屏蔽式插接避雷器。

本发明的技术方案是:

一种带防爆装置的屏蔽式插接避雷器,包括金属壳体、芯体、下法兰、固定在芯体下方的固定板以及设置在下法兰上的防爆装置,其特殊之处在于:还包括托板和至少一个摩簧,所述托板设置在固定板下方,所述摩簧设置在托板和下法兰之间。

进一步地,所述防爆装置包括泄压仓和防爆板;泄压仓由托板和下法兰围成,使避雷器损坏时产生的压力得以缓冲后泄放,提高产品运行安全性;下法兰底面设置有通孔,所述防爆板设置在通孔上用于阻挡泄压仓和外界连通。

进一步地,还包括泄压板,所述泄压板设置在防爆板上方,泄压板上设置有泄压孔。

进一步地,还包括限位螺栓,所述限位螺栓通过托板上的沉孔与下法兰相连,限位螺栓头部底面与下法兰底面之间留有间隙。

进一步地,所述托板可以为圆形托板、条形托板或梅花形托板。

进一步地,所述托板与下法兰底面之间间隔均匀地设置三个摩簧,弹力根据产品芯体重量进行设计。

进一步地,所述下法兰通孔与防爆板之间设置有密封圈,防止外界潮湿空气进入避雷器内部。

进一步地,所述固定板、泄压板和防爆板为绝缘材质,接地螺栓与金属外壳完全绝缘,可以接避雷器的监测装置,监测避雷器的运行状态。

与现有技术相比,本实用新型的优点:

1、本实用新型通过在下法兰和芯体之间设置托板,并用摩簧对托板进行支撑,从而实现了对芯体的支撑,增加了芯体的支撑点,使得避雷器芯体锥头和内锥绝缘子可以紧密贴合,增加了避雷器运行的安全性;

2、本实用新型通过将摩簧均匀设置在托板与下法兰底面之间,使得托板与芯体之间的支撑更加可靠;

3、本实用新型通过在下法兰与防爆板之间设置密封圈,防止外界潮湿空气进入避雷器内部,延长了避雷器的使用寿命;

4、本实用新型通过下法兰内部预留适当的空间,以形成泄压舱,使避雷器损坏时产生的压力得以缓冲后泄放,提高了产品运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种带防爆装置的屏蔽式插接避雷器的结构示意图;

附图标记说明:

1-芯体,2-导电弹簧,3-下法兰,4-法兰密封圈,5-泄压仓,6-密封圈,7-固定板,8-托板,9-摩簧,10-泄压板,11-防爆板,12-接地螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示,本实施例中的一种带防爆装置的屏蔽式插接避雷器,包括金属壳体、芯体1、导电弹簧2、截面为U字形的下法兰3、法兰密封圈4、密封圈6、固定板7、托板8、三个摩簧9、泄压板10、防爆板11和接地螺栓12,托板8和下法兰3围成泄压仓5,泄压仓5和防爆板11构成防爆装置;金属壳体包裹在芯体1外组成一个整体,并且一端伸入下法兰3,芯体1底部设置固定板7,芯体1和金属壳体组成的整体与下法兰3通过螺纹连接;本实施例中,设置接地螺栓12,芯体1通过穿过固定板7的连接螺栓与导电弹簧2连接,导电弹簧2与接地螺栓12连接,接地螺栓12与监测设备连接后接地,监测设备可以监测避雷器的动作次数、泄漏电流等运行状态,在其他实施例中如果不需要监测上述参数,也可以不设置接地螺栓12;下法兰3底部设有通孔,通孔的直径小于下法兰3的内径;通孔内设置防爆板11用于阻挡泄压仓5和外界连通。

固定板7和防爆板11之间设有导电弹簧2,防爆板11上方与导电弹簧2下方之间设置有泄压板10,泄压板10上设置有泄压孔;托板8位于固定板7下方,托板8可以为金属材料制作,也可以为绝缘材料制作,本实施例中选取金属材料制成的圆形托板,其他实施例中托板8也可以设置为条形托板或梅花形托板;圆形托板8的外径与下法兰3的内径之间为间隙配合。

本实施例中托板8的底面和下法兰3底面对应设置摩簧9的位置均设有导向孔,用于对摩簧9进行定位导向,使设备运行中摩簧9不会因为挤压而弹出而影响设备使用;其他实施例中,也可以在下法兰3底面或托板8下底面对应设置摩簧9的位置设有导向柱,用于对摩簧9进行定位导向;或者在托板8的底面对应设置摩簧9的位置设有导向孔,下法兰3对应设置设有导向柱,导向柱和导向孔共同用于对摩簧9进行定位导向;三个摩簧9间隔均匀地设置在托板8与下法兰3底面之间,用于支撑托板8从而实现对芯体1的支撑,摩簧9为外径变小的弹簧,其直径根据产品尺寸进行调整,本实施例中摩簧9弹力为芯体1重量的两倍,其他实施例中弹力根据产品芯体重量进行设计;本实施例中的摩簧9为外径变小的弹簧,其直径根据产品尺寸进行调整。

圆形托板8上设有沉孔,通过螺栓将圆形托板8与下法兰3相连,螺栓头部的底面与下法兰3底面之间留有适当间隙。

下法兰3内部预留适当的空间,其与托板8形成泄压舱5,使避雷器损坏时产生的压力得以缓冲后泄放,提高产品运行安全性。

下法兰3与芯体1端面处设置有法兰密封圈4;下法兰3凹槽与防爆板11接触处设置密封圈6,防止外界潮湿空气进入避雷器内部。

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