一种窗帽载盘、管座载盘及封帽机的制作方法

本实用新型涉及光通信领域，尤其涉及一种窗帽载盘、管座载盘及封帽机。

背景技术：

激光器是光通信当中非常重要的器件，其通常包括管座与窗帽，在管座底面设置有若干管脚，管座的另一面设置有主芯片、MPD(监控二极管)等器件。激光器的窗帽上设置有分光片，在将激光器的窗帽与管座封装后，分光片可以将主芯片发出的光反射到MPD上。

目前市面上比较常见的激光器分为平窗帽激光器和斜窗帽激光器两种类型，二者的主要区别在于斜窗帽激光器的窗帽帽顶是倾斜的，因此设置在斜窗帽上的分光片也是倾斜的，在这种情况下，斜窗帽激光器的封装比平窗帽激光器的封装更复杂，因为必须要要保证斜窗帽顶部最高点与最低点的连线对准激光二极管与监控光电二极管的连线。

但是现有技术中并没有方案能够保证这一点，只能在封帽机的下电极从窗帽载盘中取出斜窗帽后，人工调整斜窗帽的朝向，从而使得斜窗帽的朝向与上电极取出的管座的朝向匹配，然后再完成封装。可以理解的是，也可以在封帽机的上电极取出管座后，认为转动管座的朝向。这种人工转向的封装方式不仅导致斜窗帽激光器的封装效率低下，影响激光器的生产效率；而且由于人工转向的主观性，会导致激光器封装精度不高，从而降低激光器性能。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供的一种窗帽载盘、管座载盘及封帽机，主要解决的技术问题是：现有的斜窗帽激光器封装方案中，不能保证封帽机下电极取出的斜窗帽与上电极取出的管座的朝向匹配，需要人工转动斜窗帽或者管座中的至少一个，导致激光器封装精度和封装效率都不高，影响激光器性能及激光器生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种窗帽载盘，应用于封帽机，窗帽载盘上设置有容纳激光器斜窗帽的窗帽容纳腔；窗帽容纳腔包括倾斜角度与待容纳的斜窗帽帽顶倾斜角度一致的底壁。

可选地，窗帽载盘上设置有M个窗帽容纳腔，M大于等于2；且M个窗帽容纳腔中至少两个的底壁的倾斜方向相同。

可选地，M个窗帽容纳腔的底壁的倾斜方向均相同。

可选地，窗帽载盘上与窗帽容纳腔开口相对的一面平整。

本实用新型实施例还提供一种管座载盘，管座载盘上设置有管脚限向孔组，管脚限向孔组可供一个激光器管座的各管脚穿过，且管脚限向孔组中的供管座上接地脚穿过的位置唯一。

可选地，管座载盘上设置有N个管脚限向孔组，N大于等于2；且N个管脚限向孔组中至少两个的朝向相同，管脚限向孔组的朝向为供接地脚穿过的位置与供管座上第一管脚穿过的位置的连线。

可选地，管座载盘本体上设置有N个管脚限向孔组的朝向均相同。

可选地，管脚限向孔组由一个孔构成，孔的横截面形状、大小与管座上各管脚围合形成的轮廓的形状、大小向匹配。

可选地，管脚限向孔组中包括K个孔，K大于1且小于等于管座中管脚的数目；K个孔中包括供接地脚穿过接地孔。

本实用新型实施例还提供一种封帽机，包括如上任一项的窗帽载盘和如上任一项的管座载盘；封帽机还包括用于固定窗帽载盘的窗帽载盘固定件，以及用于固定管座载盘的管座载盘固定件，且窗帽载盘固定件和管座载盘固定件中至少一个的朝向可调整。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例提供的一种窗帽载盘、管座载盘及封帽机，在窗帽载盘上，通过设置底壁与斜窗帽帽顶倾斜较低一致的窗帽容纳腔，从而使得激光器斜窗帽在放置到窗帽载盘以后，斜窗帽帽顶相对于窗帽载盘的朝向固定，也即使得斜窗帽帽顶最高点与最低点间的连线方向固定。同时，在管座载盘上，通过设置让激光器管座上接地脚只能从固定位置穿过的管脚限向孔组，使得管座只能以固定的朝向穿过该管脚限向孔组，进而固定管座上激光二极管与监控光电二极管的连线朝向。所以，只需要在向封帽机上安装窗帽载盘和管座载盘时，保证二者的方向匹配，就能够使得窗帽载盘中斜窗帽与管座载盘中管座的朝向匹配。这样可以让封帽机的下电极在取出斜窗帽，上电极取出管座后，不必由人工进行方向调整就可直接封装，避免了人工转向流程限制激光器生产效率，影响激光器封装精度的问题，提升了激光器的生产效率与性能。

本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为斜窗帽激光器的一种剖面结构示意图；

图2为一种传统的窗帽载盘的立体结构示意图；

图3为图2中窗帽载盘放置平窗帽时的一种剖面示意图；

图4为图2中窗帽载盘放置斜窗帽时的一种剖面示意图；

图5为本实用新型实施例一中提供的一种窗帽载盘的剖面示意图；

图6为图5中窗帽载盘放置斜窗帽时的一种剖面示意图；

图7为本实用新型实施例一中提供的一种管座载盘的俯视图；

图8为本实用新型实施例二中提供的一种窗帽载盘的剖面示意图；

图9为本实用新型实施例二中提供的另一种窗帽载盘的剖面示意图；

图10为本实用新型实施例二中提供的一种管座载盘的俯视图；

图11为本实用新型实施例二中提供的另一种管座载盘的俯视图；

图12为本实用新型实施例二中提供的又一种管座载盘的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

无论是平窗帽激光器的封装还是斜窗帽激光器的封装，基本都会应用到封帽机。封帽机上设置有窗帽载盘固定件和管座载盘固定件，其中窗帽载盘固定件用于固定窗帽载盘，窗帽载盘用于放置激光器的窗帽，因此，封帽机的窗帽夹具(如封帽机的下电极)可以从窗帽载盘中取出待封装的激光器窗帽；而管座载盘固定件则用于固定管座载盘，管座载盘上用于放置待封装的激光器管座，封帽机的管座夹具(如封帽机的上电极)可以从管座载盘中取出待封装的激光器窗帽。

由于激光器分为平窗帽激光器和斜窗帽激光器，因此，对应的激光器窗帽也就分为平窗帽和斜窗帽两种。平窗帽和斜窗帽的区别在于平窗帽的帽顶和窗帽的帽口所在的平面是相互平行的，所以平窗帽整体呈圆柱状。而斜窗帽的帽顶和帽口所在的平面是不平行的。斜窗帽的帽顶具有最高点和最低点，由于在斜窗帽中的分光片会沿着斜窗帽帽顶最高点与最低点的连线设置，因此，在对斜窗帽激光器进行封装的时候，需要保证斜窗帽帽顶最高点与最低点的连线与激光器管座上监控二极管与激光二极管的连线对准：

图1示出了一种斜窗帽激光器，斜窗帽激光器10包含有相互封装固定的管座13和窗帽15。管座13上的激光二极管11发出光线，一部分光线L1经窗帽15上安装的斜穿透镜14上的分光膜14a反射到管座13上的监控光电二极管12上，并由监控光电二极管12将从激光二极管11接收到的光转换为电信号。激光二极管11发出的另一部分光线(图中未示)则透过斜穿透镜14发射出去。

在现有技术中，光器件10上的激光二极管11与监控光电二极管12是沿管座13的径向排布的，为了确保激光二极管11发出的一部分光线L1经斜穿透镜14反射后的光线L2能够准确的照射到监控光电二极管12上，现有技术中将窗帽15的顶部15a设置成相对管座13倾斜的结构。由于斜穿透镜14设置在窗帽15的倾斜顶部15a上，所以斜穿透镜14也是倾斜设置。在将上述窗帽15封装于管座13上时，需要将窗帽15之顶部15a最高点与最低点的连线对准激光二极管11与监控光电二极管12的连线，使得斜窗帽激光器10的剖面图如图1所示。为了实现这种封装，需要运用到专门的对准封装器具。如果窗帽15的封装方向没有对准放正，使得激光二极管11发出的一部分光线经斜穿透镜14上的分光片14a反射后会偏离于监控光电二极管12，则可能导致监控光电二极管12从激光二极管11接收到的光的能量减少，造成监控光电二极管12输出的电信号的强度比较弱，无法很好的达到光电通信所要求的电信号的强度。

所以，上述封装要求造成窗帽15在管座13上的封装工艺复杂，封装难度大的问题，进而使得斜窗帽激光器封装效率低，最终导致斜窗帽激光器的生产效率低。因此，亟需一种方案来克服上述存在的问题。

在现有技术中，用于放置斜窗帽的窗帽载盘和用于放置平窗帽的窗帽载盘是相同的，如图2所示：窗帽载盘20上设置有窗帽容纳腔21，窗帽容纳腔21在窗帽载盘20上的开口呈圆形，窗帽容纳腔21的底壁也呈圆形，且底壁所在的平面与开口所在的平面平行，因此，窗帽容纳腔21呈圆柱状。通常，窗帽容纳腔21的横截面略大于待容纳窗帽的横截面。图3示出了该窗帽载盘20用于放置平窗帽时的一种剖面图，平窗帽30可以在该窗帽容纳腔21中随意转动。图4示出了该窗帽载盘20放置斜窗帽40时的一种剖面图，同样地，斜窗帽40也可以在该窗帽容纳腔21中随意转动。

也正是因为放置在窗帽载盘20中的各斜窗帽可以随意转动，因此，斜窗帽在放置到窗帽载盘20的窗帽容纳腔21中时，只要保证斜窗帽帽口朝上，斜窗帽的帽顶就可以以任意朝向放置到窗帽容纳腔中。故而封帽机从该窗帽载盘20的窗帽容纳腔21中取出的斜窗帽的帽顶朝向是随机的，也即斜窗帽帽顶最高点与最低点间的连线没有固定的方向，为了保证激光器的封装效果，所以在封帽机的窗帽夹具从窗帽载盘20的窗帽容纳腔21中取出斜窗帽以后，需要人为转动斜窗帽帽顶帽顶的朝向，或者在封帽机的管座夹具取出管座后，人为转动管座的朝向，从而使得封帽机窗帽夹具上的斜窗帽帽顶的朝向与管座夹具上的管座的朝向匹配。目前，常见的做法中采用的是人为转动斜窗帽的方式。这种转动方式不仅存在转动效率低下，转动精度低的缺陷，而且，由于封帽机上的窗帽夹具通常是封帽机的下电极，在下电极在取出斜窗帽时，斜窗帽时倒扣着置于下电极上(即斜窗帽的帽顶朝下，帽口朝上)，因此封装工人无法从窗帽载盘窗帽容纳腔开口的一侧看到斜窗帽帽顶的朝向，只能事先根据斜窗帽帽顶的朝向在斜窗帽的帽口上进行标记，然后根据帽口的标记对下电极上的斜窗帽进行转向，而这种标记会污染斜窗帽，从而影响到斜窗帽激光器的性能。

为了解决现有的斜窗帽激光器封装方案中，需要人工对斜窗帽和/或管座进行转向，导致激光器封装精度和封装效率都不高，激光器性能差的问题，本实施例先提供一种窗帽载盘，请参见图5：

窗帽载盘50上设置有至少一个容纳激光器斜窗帽的窗帽容纳腔51，窗帽容纳腔51的底壁倾斜且倾斜角度与待容纳的斜窗帽帽顶的倾斜角度一致。这里所说的一致是指二者理论上的倾斜角度一致。考虑到工业生产上的误差，因此斜窗帽帽顶的倾斜角度与窗帽容纳腔51的底壁倾斜且倾斜角度可能很难做到严格意义上的一致，所以，这里所说的“一致”是指在工业生产的误差范围内，窗帽容纳腔51的底壁倾斜且倾斜角度与待容纳的斜窗帽帽顶的倾斜角度一致。应当明白的是，窗帽容纳腔51的底壁倾斜且倾斜角度与待容纳的斜窗帽帽顶的倾斜角度完全一致自然也是可行的。

可以理解的是，窗帽容纳腔51中底壁的倾斜方向决定了激光器斜窗帽放置到该窗帽容纳腔51之后斜窗帽帽顶的朝向。

继续以待封装的斜窗帽为图4中的斜窗帽40为例进行说明：在采用封帽机对激光器的管座和斜窗帽40进行封装之前，先将斜窗帽40放置在窗帽载盘50的窗帽容纳腔51中：由于窗帽容纳腔51的底壁倾斜，而斜窗帽40的帽顶也倾斜，因此，若需要让斜窗帽40稳定地被放置在窗帽载盘50的窗帽容纳腔51中，也即让斜窗帽40在窗帽容纳腔51中没有转动的空间，就只能让帽顶的倾斜方向与窗帽容纳腔51底壁的倾斜放方向相同。采用图5示出的窗帽载盘50放置斜窗帽时的剖面示意图如图6所示。可见，由于窗帽容纳腔51的底壁倾斜，因此当将斜窗帽40放置到该窗帽容纳腔51中时，斜窗帽40帽顶的朝向是固定的。这样，当窗帽载盘50被通过窗帽载盘固定件以某一固定角度固定到封帽机上以后，封帽机的窗帽夹具从该窗帽容纳腔51中取出的斜窗帽40帽顶的朝向是固定的。

可以理解的是，由于封帽机在封装斜窗帽40与管座时，需要保障斜窗帽帽顶的朝向(或者说帽顶最高点与最低点间连线的方向)与管座上监控二极管与激光二极管的连线方向匹配，因此，在激光器的封装过程中，不仅对封帽机窗帽夹具取出的斜窗帽帽顶的朝向有要求，而且对封帽机管座夹具取出的激光器管座的朝向也有要求，所以，本实施例还提供一种管座载盘：

该管座载盘主要应用于封帽机上，其可以通过封帽机上的管座载盘固定件以某一固定的方向固定到封帽机上。请参见图7，管座载盘70上设置有至少一个管脚限向孔组71，管脚限向孔组71可以供待封装激光器的管座上的管脚从管座载盘70的正面穿过进入到管座载盘内部，甚至还可以穿过管座载盘70到达管座载盘的背面。当然，可以理解的是，如果管座载盘70的厚度足够，管座上的管脚可能就不会穿透管座载盘70。换言之，管座载盘70上的管脚限向孔组71中的孔可以是贯穿孔，也可以是非贯穿孔。

在管脚限向孔组71中，供激光器管座上接地脚穿过的位置唯一，也即，在一个管脚限向孔组71中，接地脚位置711唯一。可以理解的是，由于激光器管座上各个管脚的位置已经固定，因此，当管脚限向孔组71上供接地脚穿过的位置唯一时，激光器管座上其他的管脚也同样只能从管脚限向孔组71上固定的位置穿过。故，管脚限向孔组71中供激光器管座各管脚穿过的位置均唯一。

由于管脚限向孔组71中供管座上各管脚穿过的位置唯一，因此激光器的管座不能随意以任意方向放置到管座载盘70上。这就保证激光器在放置到管座载盘70上时，相对管座载盘70的方向固定。于是，当管座载盘70被通过封帽机的管座载盘夹具固定到封帽机上以后，管座载盘70中放置的管座相对于封帽机的方向也就随之固定，在这种情况下，封帽机的管座夹具从管座载盘70管脚限向孔组71中取出的激光器管座的方向也是固定的。

可以理解的是，管座载盘70中管脚限向孔组71的朝向决定了激光器管座放置到该管脚限向孔组71之后的朝向。本实施例中，将管脚限向孔组的朝向定义为为供管座上接地脚穿过的位置与供管座上第一管脚穿过的位置的连线。这里的第一管脚可以是指激光器管座上除接地脚以外任意的一个管脚，例如激光二极管在管座上的正极管脚和负极管脚中的一个，又或者是监控二极管在管座上的正极管脚、负极管脚中的一个。当然，对于同一管座载盘上的不同管脚限向孔组而言，第一管脚应当是同种类型的管脚：例如，对于管座载盘上某一个管脚限向孔组而言，其朝向是指供接地脚穿过的位置同供激光二极管的正极管脚穿过的位置的连线，则对于该管座载盘上其他的管脚限向孔组而言，其朝向也应当是指本管脚限向孔组中供接地脚穿过的位置同供激光二极管的正极管脚穿过的位置的连线。

由于本实施例提供的窗帽载盘50能够通过窗帽容纳腔51固定激光器斜窗帽帽顶相对于窗帽载盘的朝向，而管座载盘70能够通过管脚限向孔组71固定激光器管座相对于管座载盘70的朝向，因此，只要保证在窗帽载盘50与管座载盘70的朝向匹配，就能保证封帽机窗帽夹具从窗帽载盘50中取出的斜窗帽帽顶的朝向，与管座夹具从管座载盘70中取出的管座的朝向匹配，从而避免人工对取出的斜窗帽和/或管座进行转向操作，进而提升激光器封装的效率，减小人为转向带来的误差，提升激光器的封装精度，增强激光器的品质。

本实施例还提供一种封帽机，该封帽机包括窗帽载盘固定件，管座载盘固定件以及前述示例中提供的窗帽载盘50以及管座载盘70，窗帽载盘50可以通过窗帽载盘固定件以合适的角度固定到封帽机上，而管座载盘70可以被管座载盘固定件以合适的角度固定到封帽机上。这里所说的“合适的角度”是指被固定到封帽机上的窗帽载盘50中的窗帽容纳腔51和管座载盘70的管脚限向孔组71能够保障放置到窗帽载盘50激光器斜窗帽帽顶朝向与放置到管座载盘70上的激光器管座的朝向匹配。所以，在本实施例的一种示例中，窗帽载盘固定件和管座载盘固定件中至少一个的朝向可调整，在向封帽机上安装窗帽载盘和管座载盘的时候，可以通过调整窗帽载盘固定件和/或管座载盘固定件从而使得窗帽载盘50与管座载盘70的朝向匹配。

当然，在本实施例的一些示例当中，如果能够直接保障窗帽载盘50和管座载盘70在安装到封帽机后方向匹配，那么也可以窗帽载盘固定件和管座载盘固定件也可以不支持朝向调整。

本实施例提供的窗帽载盘、管座载盘与封帽机，因为通过窗帽载盘固定了激光器斜窗帽帽顶相对于窗帽载盘的朝向，通过管座载盘固定了激光器管座相对于管座载盘的朝向，因此，只要在将窗帽载盘和管座载盘固定到封帽机上时保证二者的朝向匹配，就能够使得封帽机的窗帽夹具从窗帽载盘中取出的斜窗帽，同管座夹具从管座载盘中取出的管座的朝向匹配，进而省略人工对封帽机夹具取出的器件进行转向的工艺流程，提升了封装效率与封装精度；同时，因为无需人为转向，因此，不需要再斜窗帽器件的帽口处进行标记，故避免了污染斜窗帽器件的风险，提升了激光器的品质，保障了激光器产品的性能。

实施例二：

为了让本领域技术人员充分了解本实用新型所提供的方案的优点与细节，本实施例将在前述实施例的基础上继续对本实用新型提供的窗帽载盘、管座载盘以及封帽机进行介绍：

本实施例提供的窗帽载盘上包括M个窗帽容纳腔，其中M大于等于2，换言之，在窗帽载盘上可以不只有一个窗帽容纳腔。应当理解的是，这M个窗帽容纳腔中底壁的倾斜方向可以完全相同，这样，封帽机上的窗帽夹具从任何一个窗帽容纳腔中取出的斜窗帽帽顶的朝向都是相同的。当然，在一些示例当中，如果封帽机上窗帽载盘固定件和管座载盘固定件中至少一个朝向可以调整，则同一窗帽载盘上各窗帽容纳腔底壁的朝向也可以不完全相同，因为在这种情况下，即便是封帽机的下电极从当前一个窗帽容纳腔中取出的斜窗帽的帽顶朝向A方向，而下一个待取出的斜窗帽因为窗帽容纳腔的缘故，帽顶朝向B方向，也可以在取出帽顶朝向A方向的斜窗帽后，通过调整窗帽载盘固定件，从而使得下电极下一次取出的斜窗帽帽顶的朝向依然与取出的上一个斜窗帽帽顶的朝向相同。所以，在本实施例的一种示例中，M个窗帽容纳腔中存在至少两个的底壁的倾向方向相同。

毫无疑义的是，如果窗帽载盘中各窗帽容纳腔底壁的倾斜方向均相同时，因为在对放置在同一窗帽载盘中的各斜窗帽进行封装时，无需通过窗帽载盘固定件来调整窗帽载盘的朝向，则可以进一步减少生产工序，提升生产效率；同时，也可以避免多次调整窗帽载盘朝向而引起的调整误差。

在本实施例的一些示例中，窗帽载盘上与窗帽容纳腔开口相对的一面(为正面801)平整，如图8所示，窗帽载盘80的正面801设置有多个窗帽容纳腔的开口，而窗帽载盘80的背面802却是平整的。不过，在本实施例的另一些示例当中，窗帽载盘的背面并不平整，如图9的窗帽载盘90所示：针对图9示出的窗帽载盘90，即使不对其进行剖面，也可以从窗帽载盘90的表面看出窗帽容纳腔91的形状。

下面在实施例一的基础上继续对管座载盘进行介绍：

在本实施例中，管座载盘上可以设置有N个管脚限向孔组，其中N大于等于2。例如，在图10示出的管座载盘100中，设置有4个管脚限向孔组101。在本实施例的一种示例中，N个管脚限向孔组中至少两个的朝向相同，当然这N个管脚限向孔组的朝向也可以均相同，例如，在图10示出的4个管脚限向孔组101，朝向均相同。

可以理解的是，当管座载盘中的各管脚限向孔组的朝向均相同的时候，在不需要通过管座载盘固定件调整管座载盘在封帽机上朝向的情况下，就可以保证封帽机上电极从管座载盘中各管脚限向孔组中取出的激光器管座的朝向相同，这样可以节省下调整管座载盘朝向的时间，提升激光器的封装效率。

在本实施例的一些示例中，管脚限向孔组由一个孔组成，如图10所示的管脚限向孔组101，该孔的横截面形状、大小与激光器管座上各管脚围合形成的轮廓的形状、大小向匹配。应当理解的是，激光器管座上的各管脚围合形成的轮廓不应当呈正多边形，因为当个管脚围合形成的轮廓呈正多边形时，对应地，管脚限向孔组的横截面也呈正多边形，在这种情况下，管座上的接地管脚从该管脚限向孔组上穿过的位置不唯一，则管脚限向孔组无法实现对管座进行限向的作用。如图10所示，管脚限向孔组呈五边形，其中，接地脚位置1011为可以供管座上接地脚穿过的位置。

在本实施例的另一些示例当中，管脚限向孔组中包括K个孔，其中K大于1且小于等于激光器管座中管脚的数目。例如，在一些示例当中，激光器管座上包括5个管脚，分别是接地脚、激光二极管正极管脚、激光二极管负极管脚、监控二极管正极管脚和监控二极管负极管脚，则在该示例中，K大于1小于等于5。所以，在一些示例当中，管脚限向孔组中可以包括为管座上每一个管脚单独设置的孔，也可以在管脚限向孔组中也可以包括为其中部分管脚单独设置的孔，和为另外部分管脚设置的共用孔。如图11所示：激光器的管座上包括5个管脚，在一种用于放置该管座的管座载盘110中，管脚限向孔组111中包括有5个孔，所以激光器管座上的各管脚可以分别独立的从其中一个孔穿过。当然，除了图11示出的这种方案以外，还可以采用图12示出的方案：管脚限向孔组120中包括K个孔，其中K大于1小于激光器管座中管脚的数目，在图12中，K等于2。这两个孔中包括一个供接地脚穿过的接地孔121，还包括一个共用孔122，该共用孔122可以供激光器管座上除接地脚以外的其他管脚穿过。应当理解的是，对于用于放置5个管脚的管座的管座载盘，管脚限向孔组中孔的数目还可以为除了2以外的其他值，同时，设置方式也可以有多种。

相对于一个管座限向孔组中包括两个及以上孔的方案，当管座限向孔组中仅包括一个孔时，管座载盘的设置工艺更简单。

本实施例还提供一种封帽机，该封帽机除了包括管座载盘固定件和窗帽载盘固定件以外，还可以包括前述窗帽载盘和管座载盘。封帽机的窗帽载盘固定件和管座载盘固定件中至少一个的朝向可调整，在本实施例中，窗帽载盘固定件和管座载盘固定件的朝向均可以调整。

在初次向该封帽机上安装窗帽载盘和管座载盘时，将窗帽载盘固定件和管座载盘固定件的朝向进行调整，保证窗帽载盘中窗帽容纳腔底壁的倾斜方向与管座载盘中管脚限向孔组的朝向匹配的情况下，在后续过程中，无需再次调整窗帽载盘固定件和管座载盘固定件的朝向，即可保证封帽机下电极取出的斜窗帽和上电极取出的管座的朝向匹配。

本实施例提供的封帽机、窗帽载盘以及管座载盘，通过窗帽载盘、管座载盘分别对斜窗帽、激光器管座的限向作用，可以保证放置在窗帽载盘中的各斜窗帽的朝向固定且一致，也可以保证放置在管座载盘中的各管座的朝向固定且一致，因此，只需要在将窗帽载盘和管座载盘安装到封帽机上时保障二者的方向匹配，即可保证，封帽机在封装激光器时，能够直接对取出的斜窗帽与管座进行封装，从而摒弃人工转向流程，提升封装效率与封装精度，保证激光器产品性能。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型实施例所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。