一种高安全性剥线机的制作方法

本实用新型涉及一种剥线机，特别涉及一种高安全性剥线机，属于电子连接线加工技术领域。

背景技术：

剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，剥线机是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型。

现有的剥线机均没有设置刀口防护装置，均是直接将电子连接线放在刀口上进行剥线，工作人员很容易受到刀口的切割造成危险，同时，现有的剥线机无法方便地进行收集废料，均是使用气泵将废料吹出进行收集，废料处理步骤较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高安全性剥线机，解决现的剥线机均没有设置刀口防护装置，安全性不高和无法方便地进行收集废料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高安全性剥线机，包括底座，所述底座上端面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架侧端固定安装有气动控制面板，所述支撑架上端固定连接有顶板，所述顶板上端面固定安装有气泵，所述气泵下端设有的伸缩柱下端贯穿顶板固定连接有上压板，所述上压板下端固定连接有上限位块，所述上压板背离支撑架的侧端面通过六角螺栓固定连接有上剥线刀，所述上压板上端面固定连接有两个以气泵下端的伸缩柱为轴对称分布的稳定杆，所述稳定杆上端贯穿顶板，且与顶板相插接，所述底座上端面固定连接有下压板，所述下压板上端固定连接有下限位块，所述下压板背离支撑架的侧端面通过六角螺栓固定连接有下剥线刀，所述下压板上端面开设有滑槽，且滑槽开设在下限位块和下剥线刀之间，所述滑槽内滑动连接有废料收集盒，所述顶板靠近下剥线刀的一端通过六角螺丝固定连接有防护面板，所述防护面板侧端开设有插线槽，所述插线槽内插接有排线盒，所述排线盒包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板通过转轴转动连接，所述第二夹板背离第一夹板的一端固定连接有卡扣，所述第一夹板背离第二夹板的一端固定连接有与卡扣相适配的固定扣，所述第一夹板和第二夹板同侧均通过转轴转动连接有活动板，所述第一夹板、第二夹板和活动板内壁均开设有均匀分布的固线槽，所述固线槽内插接有电子连接线。

上述方案的优选方案为：两个所述活动板背离转轴的一端均固定连接有堵板。

上述方案的优选方案为：所述上限位块和下限位块同轴设置。

上述方案的优选方案为：所述插线槽横向设置，且长度等于第一夹板的长度。

上述方案的优选方案为：所述插线槽的宽度等于第一夹板和第二夹板的厚度之和。

上述方案的优选方案为：所述固线槽半圆形设置，且直径等于电子连接线的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将电子连接线插接在排线盒内，通过排线盒与防护面板的配合进行剥线，无需直接用手将电子连接线放在刀口上进行剥线，通过防护面板的阻挡，防止工作人员手被刀口所伤，降低了危险性，安全性高；

同时，本实用新型设置的废料收集盒可对裁切掉落的废料进行收集，改变现有设备中在处理废料时需要气泵将废料吹出进行处理，方便废料收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排线盒的结构示意图。

图中：1-气泵，2-顶板，3-稳定杆，4-支撑架，5-上压板，6-上限位块，7-下限位块，8-气动控制面板，9-下压板，10-废料收集盒，11-下剥线刀，12-底座，13-插线槽，14-排线盒，15-防护面板，16-上剥线刀，17-卡扣，18-固线槽，19-活动板，20-第一夹板，21-第二夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示,本实施例的一种高安全性剥线机，包括底座12，底座12上端面一侧固定连接有支撑架4，支撑架4侧端固定安装有气动控制面板8，支撑架4上端固定连接有顶板2，顶板2上端面固定安装有气泵1，气泵1下端设有的伸缩柱下端贯穿顶板2固定连接有上压板5，上压板5下端固定连接有上限位块6，上压板5背离支撑架4的侧端面通过六角螺栓固定连接有上剥线刀16，上压板5上端面固定连接有两个以气泵1下端的伸缩柱为轴对称分布的稳定杆3，稳定杆3上端贯穿顶板2，且与顶板2相插接，底座12上端面固定连接有下压板9，下压板9上端固定连接有下限位块7，下压板9背离支撑架4的侧端面通过六角螺栓固定连接有下剥线刀11，下压板9上端面开设有滑槽，且滑槽开设在下限位块7和下剥线刀11之间，滑槽内滑动连接有废料收集盒10，顶板2靠近下剥线刀11的一端通过六角螺丝固定连接有防护面板15，防护面板15侧端开设有插线槽13，插线槽13内插接有排线盒14，排线盒14包括第一夹板20和第二夹板21，第一夹板20和第二夹板21通过转轴转动连接，第二夹板21背离第一夹板20的一端固定连接有卡扣17，第一夹板20背离第二夹板21的一端固定连接有与卡扣17相适配的固定扣，第一夹板20和第二夹板21同侧均通过转轴转动连接有活动板19，第一夹板20、第二夹板21和活动板19内壁均开设有均匀分布的固线槽18，固线槽18内插接有电子连接线。

其中，两个活动板19背离转轴的一端均固定连接有堵板，能够将多组电子连接线并排排列，方便进行剥线，剥线部位长度相等。

其中，上限位块6和下限位块7同轴设置，切割时两者进行限位，不会将电子连接线完全切割导致电子连接线断裂。

其中，插线槽13横向设置，且长度等于第一夹板20的长度，使得电子连接线需剥线部位能够完全置于插线槽13内，剥线效果好。

其中，插线槽13的宽度等于第一夹板20和第二夹板21的厚度之和，排线盒14不会进入插线槽13内，对电子连接线的固定效果好。

其中，固线槽18半圆形设置，且直径等于电子连接线的直径，能够对电子连接线进行卡接固定，方便剥线。

综上所述，本实用新型所提供的一种高安全性剥线机，将电子连接线排布在第一夹板20端面的固线槽18内，将第二夹板21余第一夹板20合起，卡扣17卡接在于其适配的固定扣上，将第一夹板20和第二夹板21侧端的活动板19合起，推动电子连接线端头与活动板19背离转轴一端的堵板相接触，打开活动板19，并通过转轴将活动板19背离固线槽18的端面与第一夹板20和第二夹板21背离固线槽18的端面相贴合，将裸露出的电子连接线插接入插线槽13，操控气动控制面板8，气泵1带动上压板5使得上限位块6与下限位块7相接触，下剥线刀11和上剥线刀16对电子连接线进行剥线裁切，废料掉入废料收集盒10内部，通过抽出废料收集盒10可将废料进行处理，本实用新型无需直接用手将电子连接线放在刀口上进行剥线，通过防护面板15的阻挡，防止工作人员手被刀口所伤，降低了危险性，安全性高，同时，本实用新型设置的废料收集盒10可对裁切掉落的废料进行收集，改变现有设备中在处理废料时需要气泵将废料吹出进行处理，方便废料收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。