液压钳装置的制作方法

本实用新型属于机电设备技术领域，涉及一种智能型电动液压钳。

背景技术：

在目前电缆敷设工作中，压紧电缆接头往往采用手动夹线钳或电动液压夹线钳。对于大直径电缆来说，手动夹线钳往往力度不够，操作困难，效率低下；市面上的电动夹线钳通常只能单独夹紧一根电缆接头，效率较低。且目前的手动或电动夹线钳均无法主动设置夹紧力度、无法准确记录实际夹紧力度，制作电缆接头往往“凭着感觉走”。在不改变动力装置及设备尺寸的条件下，如何提高电缆接头的夹紧效率，且能够适配各类常规电缆接头直径，而且实现主动控制夹紧力度、自动记录实际压力，给传统设备增加智能化、自动化的功能，是需要解决的一个重要问题。

技术实现要素：

为了解决手动夹紧电缆接头费时费力、效率低下的问题，本实用新型提出如下技术方案：一种液压钳装置，包括液压钳身、液压钳口、销钉、压紧头、液压缸、滑槽、滚针排、液压泵、连接线；液压钳身连接于液压缸，可开合的液压钳口可由销钉将固定在液压钳身，液压钳身内部开有滑槽，滑槽内放置滚针排，模具与滚针排可滑动连接以使得模具在液压钳身中竖向滑动，所述的模具与液压缸中可竖向伸缩的压紧头相接触，由连接线将液压缸与液压泵连接以驱动压紧头伸缩。

进一步的，压紧头安装有监测压钳实际压力的压力传感器，所述压力传感器采集数据被输出至设置面板的屏幕。

进一步的，设置面板的下方安装有可实时打印标签标签打印机，所述标签打印机接收压力传感器采集数据，并以打印标签记录实际夹紧压力。

进一步的，所述的模具包括第一模具与第二模具，且均具有凹槽，两个模具的凹槽相对设置，在两个模具接触位置的凹槽形成用于在其内压紧电缆与电缆接头的圆孔。

进一步的，所述的压紧头于所述液压泵未启动而缩至液压缸中，第一模具与第二模具限位于滑槽的滚针排，两个模具相对的凹槽的槽口间具有间距。

进一步的，所述的液压泵启动而伸出液压缸，以带动与其接触的模具上滑，并为已由销钉将其固定在液压钳身的液压钳口对模具上滑限位，两个模具相对的槽口间被挤压而使槽口间的间距消除。

进一步的，所述的液压钳口安装有模块，该模块上具有凹槽，与液压钳身内部的模具的最上层的模具的凹槽相互配合，在其接触位置形成用于在其内压紧电缆与电缆接头的圆孔。

进一步的，液压钳口的外侧具有用于提起或下置液压钳口的把手。

有益效果：液压钳身连接于液压缸，模具与液压缸中可竖向伸缩的压紧头相接触，通过液压的方式施以压力用于夹紧电缆接头，且模具在液压的作用被施加向上的力滑动，由液压钳口对模具上滑限位施加向下的力，从而使得模具被压紧而对电缆接头压紧，实现液压压紧，其压紧相较于手动夹紧电缆接头省时省力，且效率高。

附图说明

图1是智能型电动液压钳总体示意图；

图2是放入模具示意图；

图3是放入电缆及电缆接头示意图；

图4是压紧头伸出夹紧电缆接头示意图；

图5是夹紧完成后松开电缆示意图；

图6是设置面板及标签打印机示意图。

附图标号说明：1.液压钳身；2.液压钳口；3.销钉；4.压紧头；5.压力传感器；6.液压缸；7.模具；8.滑槽；9.滚针排；10.液压泵；11.连接线；12.设置面板；13.标签打印机；14.电缆；15.电缆接头；16.第二模具。

具体实施方式

一种液压钳装置，是可单次夹紧多根接头的液压钳装置，主要由液压钳身1、液压钳口2、销钉3、压紧头4、压力传感器5、液压缸6、第一模具7、滑槽8、滚针排9、液压泵10、连接线11、设置面板12、标签打印机、标签打印机13、电缆14、电缆接头15、第二模具16。液压钳身1与液压缸6相连接，液压钳口2可开合，通过销钉3固定在液压钳身1上，压紧头4从液压缸6中伸出，与放置在液压钳身1中的模具7相接触，液压钳身1内部开有滑槽8，其中放置滚针排9，使得模具7可通过滚针排9在液压钳身内上下滑动。液压缸6通过连接线11与液压泵10相连接，以获得动力。所述的模具包括第一模具7与第二模具16，且均具有凹槽，两个模具的凹槽相对设置，在两个模具接触位置的凹槽形成用于在其内压紧电缆14与电缆接头15的圆孔。所述的压紧头4于所述液压泵10未启动而缩至液压缸6中，第一模具7与第二模具16限位于滑槽8的滚针排9，两个模具相对的凹槽的槽口间具有间距。所述的液压泵10启动而伸出液压缸6，以带动与其接触的模具上滑，并为已由销钉3将其固定在液压钳身1的液压钳口2对模具上滑限位，两个模具相对的槽口间被挤压而使槽口间的间距消除。由上述，两个模具在液压泵未启动时而具有空隙的分布在滚针排9，如图2和图3，而在液压泵启动时，压紧头向着液压钳口2的方向运动，如图4，并被液压钳口2限位，两个模具间的空隙分布因挤压而消除，从而将电缆14和电缆接头15压紧。

在本实施例，配置了三组模具，对于第三组模具，液压钳口2安装有模块，该模块上具有凹槽，与液压钳身1内部的模具的最上层的模具的凹槽相互配合，在其接触位置形成用于在其内压紧电缆14与电缆接头15的圆孔。

压紧头4上安装有压力传感器5，可以实时监测液压钳的实际压力，并反馈在设置面板12的屏幕上，通过设置面板12，可以根据实际需求预设夹紧压力，设置面板12的下方安装有标签打印机13，可实时打印标签，记录实际夹紧压力。

本装置工作时，首先控制液压泵10收回压紧头4，根据待夹紧的电缆14及相应的电缆接头15的尺寸，选择合适的模具，将单组或多组模具通过滑槽8和滚针排9依次放入液压钳身1中，本实施例放置三个，并将电缆14及电缆接头15依次夹持在三个模具中。合上液压钳口2，插入销钉3对其固定。如果有明确的夹紧压力需求，可以在设置面板12上输入需要的夹紧压力，启动液压泵10，液压缸7获得动力，推出压紧头4，夹紧电缆接头15。压力传感器5实时监测压力值，达到预定压力后，液压泵10卸力，收回压紧头4，拔出销钉3，打开液压钳口2，取出电缆，此时标签打印机13自动打印带有实际夹紧压力值的自粘贴标签，可以直接贴在相应电缆街头上，作为记录。如需再次操作，循环进行即可。由上述方案，本实施例可放置不同内径规格的模具，用于夹紧不同规格的电缆接头。可一次性夹紧一根、两根或三根相同规格或不同规格的电缆接头。多个模具具外廓尺寸一致，但有多个不同的内径尺寸，用于适配不同规格的电缆和电缆接头。根据实际工况需求，如果仅需要夹紧一根或两根电缆接头，可放入三套模具后，仅使用其中一套或两套模具即可。液压钳配合不同尺寸的夹紧模具，可以一次性夹紧最多三根相同尺寸或不同尺寸的电缆接头，解决了使用普通电动液压夹线钳只能夹紧单根电缆接头的问题，有效提升电缆敷设过程中电缆接头夹紧工作的效率，通过设置面板可主动对液压泵控制，预设夹紧压力；并且自动打印电缆接头夹紧压力标签，实现工序的智能化、可追溯化，3、不同直径电缆接头需要匹配不同夹紧模具的问题；液压方式使得夹紧电缆接头力度能主动设置，压力传感器5和标签打印机夹紧电缆接头的实际压力可以记录。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。