夹具的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种夹具。

背景技术：

目前，三芯电源线的导线主要采用人工夹持的方式进行导线与插头的装配。然而，上述夹持方式不仅生产效率低，且增大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种夹具，以解决现有技术中加工电源线的工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种夹具，夹具用于夹持导线，夹具包括：移动装置；夹持结构，设置在移动装置上，移动装置带动夹持结构沿预设方向运动，夹持结构包括多个顺次排列的夹持部，各夹持部具有用于夹持导线的夹持区域，夹持区域的空间大小可调整地设置以夹持或释放导线。

进一步地，夹持结构还包括夹持本体，多个夹持部均设置在夹持本体上，各夹持部均包括：本体，具有相对设置的两个夹持件；调整件，设置在两个夹持件之间且与各夹持件之间具有预设间隙，调整件的一端与本体连接，调整件的另一端与两个夹持件之间形成夹持区域。

进一步地，两个夹持件之间的距离小于导线的直径。

进一步地，各夹持件包括弹性臂和用于夹持导线的夹持臂，弹性臂与夹持臂连接且弹性臂与调整件之间具有预设间隙。

进一步地，夹具还包括：连接组件，夹持结构通过连接组件与移动装置连接，夹持结构设置在连接组件上远离移动装置的一侧且与连接组件的连接位置可调整。

进一步地，连接组件包括：第一连接结构，与移动装置卡接或焊接或通过第一紧固件连接，夹持结构通过第一连接结构与移动装置连接。

进一步地，连接组件还包括：第二连接结构，至少部分第二连接结构与移动装置连接，第一紧固件穿过至少部分第二连接结构后与第一连接结构连接，以使第一连接结构与移动装置连接。

进一步地，第二连接结构嵌设在第一连接结构内，连接组件还包括：第三连接结构，夹持结构与第三连接结构通过第二紧固件连接，第一紧固件穿过第三连接结构和第一连接结构后与第二连接结构连接，以使夹持结构与移动装置连接。

进一步地，第三连接结构具有朝向第一连接结构延伸的突出部，突出部与第一连接结构远离移动装置的表面限位止挡以对第三连接结构进行限位。

进一步地，多个夹持部包括沿预设方向依次排列的第一子夹持部、第二子夹持部及第三子夹持部，第二子夹持部的顶端突出于第一子夹持部和第三子夹持部的顶端。

进一步地，移动装置为传送带或链条，传送带或链条的传动方向为预设方向。

进一步地，夹持结构为多个，多个夹持结构沿移动装置的延伸方向间隔设置。

应用本实用新型的技术方案，移动装置带动夹持结构沿预设方向运动，夹持结构的多个夹持部顺次排列且各夹持部均可对导线进行夹持，以提升夹具对导线的夹持效率。其中，各夹持部的夹持区域的空间大小可调整地设置以夹持或释放导线。

与现有技术中采用人工夹持导线相比，本申请中采用夹具对电源线(电源线包括三根导线)进行夹持，进而降低了工作人员的劳动强度，提升电源线的加工效率，解决了现有技术中加工电源线的工作效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的夹具的实施例与插头装配时的立体结构示意图；

图2示出了图1中的夹具与插头装配时的主视图；

图3示出了图1中的夹具与插头装配时的俯视图；

图4示出了图1中的夹具与插头装配时的侧视图；

图5示出了图1中的夹具的夹持结构的立体结构示意图；以及

图6示出了图1中的夹具的第三连接结构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、移动装置；20、夹持结构；21、夹持部；211、本体；211a、夹持件；212、调整件；22、夹持本体；30、导线；40、连接组件；41、第一连接结构；42、第二连接结构；43、第三连接结构；431、突出部；50、插头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中加工电源线的工作效率较低的问题，本申请提供了一种夹具。

如图1至图4所示，夹具用于夹持导线30，夹具包括移动装置10和夹持结构20。其中，夹持结构20设置在移动装置10上，移动装置10带动夹持结构20沿预设方向运动，夹持结构20包括三个顺次排列的夹持部21，各夹持部21具有用于夹持导线30的夹持区域，夹持区域的空间大小可调整地设置以夹持或释放导线30。

应用本实施例的技术方案，移动装置10带动夹持结构20沿预设方向运动，夹持结构20的三个夹持部21顺次排列且各夹持部21均可对导线30进行夹持，以提升夹具对导线30的夹持效率。其中，各夹持部21的夹持区域的空间大小可调整地设置以夹持或释放导线30。

与现有技术中采用人工夹持导线相比，本实施例中采用夹具对电源线(电源线包括三根导线30)进行夹持，进而降低了工作人员的劳动强度，提升电源线的加工效率，解决了现有技术中加工电源线的工作效率较低的问题。

需要说明的是，夹持部21的个数不限于此。可选地，夹持结构20包括两个或四个或五个顺次排列的夹持部21。

在本实施例中，导线30的一端为三芯电源线头部，另一端用于与插头50连接，夹具对导线30进行夹持、支撑，以使导线30与插头50的连接更加容易，使用夹具代替人工夹持，使得三芯电源线的加工质量更佳，减少次品率，也降低了工作人员的劳动强度。

在本实施例中，夹具主要用于对三芯电源线的头部进行夹持，在保证三芯电源线在三芯插头自动化生产线中头部自动化加工稳定供料的前提，能大幅度地提高生产效率、减少人工操作岗位。

可选地，夹持结构20还包括夹持本体22，多个夹持部21均设置在夹持本体22上，各夹持部21均包括本体211和调整件212。其中，本体211具有相对设置的两个夹持件211a。调整件212设置在两个夹持件211a之间且与各夹持件211a之间具有预设间隙，调整件212的一端与本体211连接，调整件212的另一端与两个夹持件211a之间形成夹持区域。如图5所示，夹持结构20还包括夹持本体22，三个夹持部21均设置在夹持本体22上，以使夹持结构20能够同时对三根导线30进行夹持固定。

具体地，调整件212与两个夹持件211a之间的预设间隙使得夹持部21的夹持区域的空间大小可调节，一方面可以适应不同尺寸的导线30，提升夹具的适用范围；另一方面可实现导线30与夹持部21之间的过盈配合，使得夹具对导线30的夹持更加稳固，防止导线30相对于夹具发生位移而影响三芯电源线的加工质量。

具体地，夹持区域的宽度为2.3mm，导线30(三芯电源线内芯线)的外径为2.5mm，

在本实施例中，两个夹持件211a之间的距离小于导线30的直径。这样，当夹持部21对导线30进行夹持时，将导线30夹设在两个夹持件211a及调整件212形成的夹持区域内，以使导线30与夹持部21之间为紧配，进而提升夹具与导线30之间的连接稳定性，避免导线30相对于夹持部21进行移位而影响插头50与导线30之间的连接。

如图5所示，各夹持件211a包括弹性臂和用于夹持导线30的夹持臂，弹性臂与夹持臂连接且弹性臂与调整件212之间具有预设间隙。具体地，夹持臂用于夹持导线30，弹性壁与调整件212之间具有预设间隙。当将导线30伸入夹持区域内时，两个夹持臂在导线30的作用下远离彼此扩张，且两个弹性臂在相应的夹持臂的带动下进行适当的扩张，以保证夹持部21的结构可靠性，防止夹持部21发生结构损坏而影响夹具的正常使用。当导线30安装在夹持区域内时，两个弹性臂带动相应的夹持臂将导线30夹紧，以防止导线30与夹持部21脱离。

如图1至图3所示，夹具还包括连接组件40。其中，夹持结构20通过连接组件40与移动装置10连接，夹持结构20设置在连接组件40上远离移动装置10的一侧且与连接组件40的连接位置可调整。具体地，连接组件40与移动装置10连接，夹持结构20与连接组件40连接且设置在连接组件40上远离移动装置10的一侧，以对导线30进行夹持支撑。同时，夹持结构20在连接组件40上的位置可调整，以调整夹持部21的位置，确保夹持部21对导线30的夹取精确度。

如图1、图2和图4所示，连接组件40包括第一连接结构41。其中，第一连接结构41与移动装置10通过第一紧固件连接，夹持结构20通过第一连接结构41与移动装置10连接。具体地，第一连接结构41用于对夹持结构20进行承载，通过第一连接结构41将夹持结构20设置移动装置10上，进而使得夹持结构20与移动装置10的拆装更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，第一连接结构41与移动装置10的连接方式不限于此。可选地，第一连接结构41与移动装置10卡接或焊接。这样，上述连接方式使得第一连接结构41与移动装置10的装配更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

如图1、图2和图4所示，连接组件40还包括第二连接结构42。其中，至少部分第二连接结构42与移动装置10连接，第一紧固件穿过至少部分第二连接结构42后与第一连接结构41连接，以使第一连接结构41与移动装置10连接。具体地，移动装置10为链条，第二连接结构42为板状结构，板状结构的一侧与链条的链节通过螺栓连接，板状结构的另一侧与第一连接结构41连接，以实现第一连接结构41与链条的装配，进而使得第一连接结构41与移动装置10的拆装更加容易、简便。

具体地，第二连接结构42为两个，两个第二连接结构42分别与链条的两侧连接，以通过两个第二连接结构42将第一连接结构41与链条连接，以提升连接组件40与移动装置10的连接稳定性，提升夹具的运行可靠性。

如图4所示，第二连接结构42嵌设在第一连接结构41内，连接组件40还包括第三连接结构43。其中，夹持结构20与第三连接结构43通过第二紧固件连接，第一紧固件穿过第三连接结构43和第一连接结构41后与第二连接结构42连接，以使夹持结构20与移动装置10连接。具体地，第一连接结构41具有两个安装槽，两个第二连接结构42嵌设在两个安装槽内，第二紧固件穿过第三连接结构43、第一连接结构41和第二连接结构42后将移动装置10与连接组件40装配在一起，以实现夹持结构20与移动装置10的连接。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，夹持结构20上具有多个连接孔，多个螺栓与多个连接孔一一对应地设置，螺栓穿过相应的连接孔后与第三连接结构43连接，以实现夹持结构20与第三连接结构43的安装。其中，连接孔为腰形孔，以使夹持结构20与第三连接结构43的安装位置可调整。

如图6所示，第三连接结构43具有朝向第一连接结构41延伸的突出部431，突出部431与第一连接结构41远离移动装置10的表面限位止挡以对第三连接结构43进行限位。具体地，在第三连接结构43与夹持结构20连接过程中，突出部431与第一连接结构41限位止挡，以对第三连接结构43在竖直方向上的位置进行限定，之后，螺栓穿过第三连接结构43后与第一连接结构41连接。

可选地，多个夹持部21包括沿预设方向依次排列的第一子夹持部、第二子夹持部及第三子夹持部，第二子夹持部的顶端突出于第一子夹持部和第三子夹持部的顶端。如图4所示，三个夹持部21包括沿预设方向依次排列的第一子夹持部、第二子夹持部及第三子夹持部，第一子夹持部的顶端和第三子夹持部的顶端平齐，第二子夹持部的顶端突出于第一子夹持部和第三子夹持部的顶端，以实现夹具对三根导线30的夹持，进而实现夹具对三芯电源线的夹持。

在本实施例中，移动装置10为链条，链条的传动方向为预设方向。具体地，链条实现闭合回路，使得夹具在链条上进行往复运动。这样，夹具设置在链条上且随着链条的运动而运动，以实现夹具对相应的工位上的导线30的夹持。

可选地，夹持结构20为多个，多个夹持结构20沿移动装置10的延伸方向间隔设置。具体地，通过伺服电机带动链条进行运动，伺服电机每转动一个固定值，使得每个夹具能准确的定位在每个工位处，且相邻的两个夹具之间的间隔相同，在放置自动化工位时可以通过此间隔进行定位放置。其中，在10A链条上每间隔9个链节安装一个夹具，进而保证三芯电源线被夹具夹紧时处于同一高度。

需要说明的是，相邻的两个夹具之间的距离不限于此。可选地，在10A链条上每间隔10个或11个或多个链节安装一个夹具。

需要说明的是，移动装置10的类型不限于此。可选地，移动装置10为传送带，传送带的传动方向为预设方向。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

移动装置带动夹持结构沿预设方向运动，夹持结构的多个夹持部顺次排列且各夹持部均可对导线进行夹持，以提升夹具对导线的夹持效率。其中，各夹持部的夹持区域的空间大小可调整地设置以夹持或释放导线。

与现有技术中采用人工夹持导线相比，本申请中采用夹具对电源线(电源线包括三根导线)进行夹持，进而降低了工作人员的劳动强度，提升电源线的加工效率，解决了现有技术中加工电源线的工作效率较低的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。