一种接线鼻高温打孔装置的制作方法

本实用新型涉及接线鼻打孔技术领域，具体涉及一种接线鼻高温打孔装置。

背景技术：

接线鼻子又称接线端子，常用于电缆末端连接和续接，应用其接线方便，无需使用焊锡接线，同时也使电缆和电器连接更牢固，更安全。是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料，个别地方俗称铜线耳一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子。而如果是4mm²以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接。产品外观规格良好，导电性能好，安全。

接线鼻子在加工时需要对其进行打孔处理，然而现有的打孔装置不能快速的进行打孔处理，打孔效率低，精准度低，不能对大小不同的的接线鼻进行固定，以及打孔过程中产生的碎屑无法进行收集，存在安全隐患等缺点，为此我们需要研发一种接线鼻高温打孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接线鼻高温打孔装置，不仅可以通过对接线鼻水平和垂直两个方向进行夹紧，固定效果更佳，可以对大小不同的接线鼻使用，实用性强，而且通过在驱动气缸的作用下，达到了打孔的效果，打孔过程时间短，提高了打孔效率，在打孔过程中部不会产生碎屑，同时通过风机的作用下，加快了空气流动，快速将接线鼻进行降温处理，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种接线鼻高温打孔装置，包括底座，所述底座顶部设有固定架，所述底座顶部左侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有丝杠，所述丝杠贯穿所述固定架左侧壁下部与所述固定架右侧壁下部转动相连，所述丝杠两端对称套设有螺母，所述螺母的底部对称设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨之间滑动相连，所述第一滑轨对称设置在所述底座顶部中部，所述螺母的顶部设有夹块，所述夹块对称开设有放置槽，所述放置槽顶壁对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺栓，所述固定架顶壁中部设有驱动气缸，所述驱动气缸贯穿所述固定架顶壁中部与移动板中部相连，所述移动板中部对称设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨之间滑动相连，所述第二滑轨对称设置在所述固定架左右两侧壁上部，所述第二滑块下部与所述第二滑轨之间设有第一缓冲弹簧，所述固定架上部设有横板，所述横板上对称开设有导向孔，所述导向孔内配合有导向杆，所述导向杆顶端对称设置在所述移动板底部两侧，位于所述移动板和所述横板之间的所述导向杆上套设有第二缓冲弹簧，所述导向杆的另一端设置在安装框顶壁顶部，所述安装框底部中部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述安装框底壁中部与钻头相连，且所述转轴与所述安装框底壁转动相连，所述钻头上部设有挡块，所述固定架右侧壁下部设有出风口，所述出风口内安装有风机。

优选的，所述丝杠两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述出风口表面设有防尘网，且所述出风口与所述夹块相配合。

优选的，所述钻头由碳化钨材料制成。

优选的，所述第二驱动电机为高速旋转电机。

优选的，所述第一驱动电机为正反转伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对接线鼻水平和垂直来用个方向进行夹紧，稳定性高，固定效果更佳，有效的防止了在打孔的过程中接线鼻发生移动从而影响打孔的精准度，同时可以对大小不同的接线鼻使用，实用性强。

2、通过在驱动气缸的作用下，达到了打孔的效果，打孔过程时间短，精准度高，提高了打孔效率，同时在打孔过程中部不会产生碎屑，保护了打孔环境，降低了安全隐患。

3、当高速旋转的碳化钨钻头与接线鼻相接触，此时会瞬间产生很高热量，将与之接触接线鼻表面热熔，碳化钨钻头在高温和高速旋转下能保持高硬度、高耐磨性能，能经受住垂直的强挤压力。

4、通过风机的作用下，加快了空气流动，达到了快速将打完孔的接线鼻进行降温处理，进一步提高了工作效率，大大降低了工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的出风口的结构示意图；

图3时本实用新型的A的放大图。

图中：1-底座、2-固定架、3-第一驱动电机、4-丝杠、5-螺母、6-第一滑块、7-第一滑轨、8-夹块、9-放置槽、10-螺纹孔、11-螺栓、12-驱动气缸、13-移动板、14-第二滑块、15-第二滑轨、16-第一缓冲弹簧、17-横板、18-导向孔、19-导向杆、20-第二缓冲弹簧、21-安装框、22-第二驱动电机、23-转轴、24-钻头、25-挡块、26-出风口、27-风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种接线鼻高温打孔装置，包括底座1，底座1顶部设有固定架2，底座1顶部左侧安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端设有丝杠4，丝杠4贯穿固定架2左侧壁下部与固定架2右侧壁下部转动相连，丝杠4两端对称套设有螺母5，丝杠4两端的螺纹旋向相反，螺母5的底部对称设有第一滑块6，第一滑块6与第一滑轨7之间滑动相连，第一滑轨7对称设置在底座1顶部中部，螺母5的顶部设有夹块8，夹块8对称开设有放置槽9，放置槽9顶壁对称开设有螺纹孔10，螺纹孔10内配合有螺栓11。

固定架2顶壁中部设有驱动气缸12，驱动气缸12贯穿固定架2顶壁中部与移动板13中部相连，移动板13中部对称设有第二滑块14，第二滑块14与第二滑轨15之间滑动相连，第二滑轨15对称设置在固定架2左右两侧壁上部，第二滑块14下部与第二滑轨15之间设有第一缓冲弹簧16，固定架2上部设有横板17，横板17上对称开设有导向孔18，导向孔18内配合有导向杆19，导向杆19顶端对称设置在移动板13底部两侧，位于移动板13和横板17之间的导向杆19上套设有第二缓冲弹簧20。

导向杆19的另一端设置在安装框21顶壁顶部，安装框21底部中部安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22输出端设有转轴23，转轴23贯穿安装框21底壁中部与钻头24相连，且转轴23与安装框21底壁转动相连，钻头24上部设有挡块25，固定架2右侧壁下部设有出风口26，出风口26内安装有风机27。

具体的，出风口26表面设有防尘网，且出风口26与夹块8相配合，便于对接线鼻进行散热处理。

具体的，钻头24由碳化钨材料制成，碳化钨钻头在高温和高速旋转下能保持高硬度、高耐磨性能，能经受住垂直的强挤压力。

具体的，第二驱动电机22为高速旋转电机，使得钻头24可以高速旋转，提高打孔效率。

具体的，第一驱动电机3为正反转伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对接线鼻进行打孔处理时，工作人员将接线鼻放入到放置槽9中，控制第一驱动电机3工作，第一驱动电机3输出端带动丝杠4转动，当第一驱动电机3正转时，丝杠4带动螺母5在第一滑块6和第一滑轨7的配合下向内侧运动，螺母5带动夹块8向内侧运动，到达合适的位置后控制第一驱动电机3停止工作，达到了对接线鼻左右夹紧的效果，同时拧紧螺栓11，达到对接线鼻上下夹紧的效果，稳定性高，固定效果更佳，有效的防止了在打孔的过程中接线鼻发生移动从而影响打孔的精准度，同时可以对大小不同的接线鼻使用，实用性强。

控住第二驱动电机22工作，第二驱动电机22输出端带动转轴23高速转动，转轴23带动钻头24和挡块25高速旋转，此时控制驱动气缸12工作，驱动气缸12的活塞杆带动移动板13在第二滑块14和第二滑轨15的配合下向下运动，从而挤压第一缓冲弹簧16，移动板13带动导向杆19在导向孔18的导向作用下向下运动，挤压第二缓冲弹簧20，导向杆19带动安装框21向下运动，安装框21带动第二驱动电机22和钻头24向下运动，当高速旋转的碳化钨钻头24与接线鼻相接触时，会瞬间产生很高热量，将与之接触接线鼻表面热融，在驱动气缸12的作用下，达到了打孔的效果，打孔过程时间短，提高了打孔效率，同时在打孔过程中部不会产生碎屑，保护了打孔环境，降低了安全隐患。

打孔完成后，控制驱动气缸12收缩，控制第二驱动电机22停止工作，当移动板13回到初始位置后，控制驱动气缸12停止工作，控制风机27工作，在风机27的作用下，加快了空气流动，达到了快速将打完孔的接线鼻进行降温处理，进一步提高了工作效率，大大降低了工作人员的劳动量。

当冷却完成后，拧松螺栓11，控制第一驱动电机3反转，当夹块8回到初始位置后，控制第一驱动电机3停止工作，取出打完孔的接线鼻子即可。

上述第一驱动电机3、第二驱动电机22、驱动气缸12和风机27的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。