一种线束自动下线压接机的制作方法

本实用新型涉及一种线束自动下线压接机。

背景技术：

现有的导线压接机一般只能用于对单根导线进行压接，不能用于对线束的多根导线同时压接，压接效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种线束自动下线压接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种线束自动下线压接机，该压接机包括底座、固设于该底座顶面的“f”形支撑架、以及固设于该支撑架顶端的液压机，该液压机包括液压缸、可活动设置于该液压缸内的活塞、与该活塞固定连接并从该液压缸底端伸出至该液压缸外的液压杆、固设于该液压杆底端的第一压板，该底座顶面与该第一压板相对应位置处固设有第二压板，该第一压板底面设有复数条第一半圆槽，该第二压板顶面与该复数条第一半圆槽相对应位置处设有复数条第二半圆槽，该支撑架包括竖直支撑杆、固设于该竖直支撑杆顶端的弧形杆、以及垂直固设于该竖直支撑杆中上部横向支撑杆，该液压缸外侧壁与该弧形杆和该横向支撑杆固定连接，该复数条第一半圆槽中至少包含两条直径不同的第一半圆槽，该复数条第二半圆槽中至少包含两条直径不同的第二半圆槽。

在本实用新型所述的线束自动下线压接机中，该压接机还包括固设于该底座边缘、与该液压缸连通并用于向该液压缸输送液压油的输油泵，该压接机还包括固设于该底座边缘、与该液压缸连通并用于将该液压缸内的液压油抽出的泄油泵。

在本实用新型所述的线束自动下线压接机中，该复数条第一半圆槽中每条第一半圆槽均横向贯穿该第一压板，该复数条第二半圆槽中每条第二半圆槽均横向贯穿该第二压板。

在本实用新型所述的线束自动下线压接机中，该复数条第一半圆槽中每条第一半圆槽直径不同、且复数条第一半圆槽按照直径由小到大的顺序相互平行设置于该第一压板底面，该复数条第二半圆槽中每条第二半圆槽直径不同、且复数条第二半圆槽按照直径由小到大的顺序相互平行设置于该第二压板顶面。

在本实用新型所述的线束自动下线压接机中，该第一压板包括与该液压杆底端固定连接的第一固定座、以及设置于该第一固定座底面与该第一固定座可拆卸连接的第一安装座，该第一固定座底面设有向该第一固定座内凹陷的第一凹陷部，该第一安装座顶面设有可嵌入至该第一凹陷部内的第一凸形部，该第一固定座第一侧边设有第一螺纹通孔，该第一螺纹通孔第一端延伸至该第一固定座第一侧边，该第一螺纹通孔第二端延伸至该第一凹陷部位置处并与该第一凹陷部连通，该第一螺纹通孔内设有可与该第一螺纹通孔螺接、并可伸入至该第一凹陷部内与该第一凸形部抵接的第一限位螺栓，该第一固定座第二侧边设有第二螺纹通孔，该第二螺纹通孔第一端延伸至该第一固定座第二侧边，该第二螺纹通孔第二端延伸至该第一凹陷部位置处并与该第一凹陷部连通，该第二螺纹通孔内设有可与该第二螺纹通孔螺接、并可伸入至该第一凹陷部内与该第一凸形部抵接的第二限位螺栓，该复数条第一半圆槽设置于该第一安装座底面；

该第二压板包括与该底座顶面固定连接的第二固定座、以及设置于该第二固定座顶面与该第二固定座可拆卸连接的第二安装座，该第二固定座顶面设有向该第二固定座内凹陷的第二凹陷部，该第二安装座底面设有可嵌入至该第二凹陷部内的第二凸形部，该第二固定座第一侧边设有第三螺纹通孔，该第三螺纹通孔第一端延伸至该第二固定座第一侧边，该第三螺纹通孔第二端延伸至该第二凹陷部位置处并与该第二凹陷部连通，该第三螺纹通孔内设有可与该第三螺纹通孔螺接、并可伸入至该第二凹陷部内与该第二凸形部抵接的第三限位螺栓，该第二固定座第二侧边设有第四螺纹通孔，该第四螺纹通孔第一端延伸至该第二固定座第二侧边，该第四螺纹通孔第二端延伸至该第二凹陷部位置处并与该第二凹陷部连通，该第四螺纹通孔内设有可与该第四螺纹通孔螺接、并可伸入至该第二凹陷部内与该第二凸形部抵接的第四限位螺栓，该复数条第二半圆槽设置于该第二安装座顶面。

在本实用新型所述的线束自动下线压接机中，该第一固定座、第一安装座、第一凹陷部、第一凸形部、第二固定座、第二安装座、第二凹陷部、第二凸形部均为立方体状。

实施本实用新型的线束自动下线压接机，具有以下有益效果：使用本实用新型的线束自动下线压接机时，可将线束中不同直径大小的导线分别套上导电套筒，然后铺设于不同的第二半圆槽内，控制液压机推动液压杆及第一压板向第二压板方向靠近，通过第一半圆槽和第二半圆槽配合，实现同时对线束中的多条导线进行压接，提高压接效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型线束自动下线压接机的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的线束自动下线压接机第一实施例中，该压接机1包括底座2、固设于该底座2顶面的“f”形支撑架3、以及固设于该支撑架3顶端的液压机4，该液压机4包括液压缸5、可活动设置于该液压缸5内的活塞6、与该活塞6固定连接并从该液压缸5底端伸出至该液压缸5外的液压杆7、固设于该液压杆7底端的第一压板8，该底座2顶面与该第一压板8相对应位置处固设有第二压板9，该第一压板8底面设有复数条第一半圆槽10，该第二压板9顶面与该复数条第一半圆槽10相对应位置处设有复数条第二半圆槽11，该支撑架3包括竖直支撑杆12、固设于该竖直支撑杆12顶端的弧形杆13、以及垂直固设于该竖直支撑杆12中上部横向支撑杆14，该液压缸5外侧壁与该弧形杆13和该横向支撑杆14固定连接，该复数条第一半圆槽10中至少包含两条直径不同的第一半圆槽10，该复数条第二半圆槽11中至少包含两条直径不同的第二半圆槽11。

使用本实用新型的线束自动下线压接机1时，可将线束中不同直径大小的导线分别套上导电套筒，然后铺设于不同的第二半圆槽11内，控制液压机4推动液压杆7及第一压板8向第二压板9方向靠近，通过第一半圆槽10和第二半圆槽11配合，实现同时对线束中的多条导线进行压接，提高压接效率。

具体的，该压接机1还包括固设于该底座2边缘、与该液压缸5连通并用于向该液压缸5输送液压油的输油泵15，该压接机1还包括固设于该底座2边缘、与该液压缸5连通并用于将该液压缸5内的液压油抽出的泄油泵16。用户可通过控制输油泵15和泄油泵16的开关实现对液压杆7伸缩控制。

在本实施方式中，该复数条第一半圆槽10中每条第一半圆槽10均横向贯穿该第一压板8，该复数条第二半圆槽11中每条第二半圆槽11均横向贯穿该第二压板9。该复数条第一半圆槽10中每条第一半圆槽10直径不同、且复数条第一半圆槽10按照直径由小到大的顺序相互平行设置于该第一压板8底面，该复数条第二半圆槽11中每条第二半圆槽11直径不同、且复数条第二半圆槽11按照直径由小到大的顺序相互平行设置于该第二压板9顶面。

为便于调整第一半圆槽10和第二半圆槽11的大小，该第一压板8包括与该液压杆7底端固定连接的第一固定座17、以及设置于该第一固定座17底面与该第一固定座17可拆卸连接的第一安装座19，该第一固定座17底面设有向该第一固定座17内凹陷的第一凹陷部18，该第一安装座19顶面设有可嵌入至该第一凹陷部18内的第一凸形部20，该第一固定座17第一侧边设有第一螺纹通孔，该第一螺纹通孔第一端延伸至该第一固定座17第一侧边，该第一螺纹通孔第二端延伸至该第一凹陷部18位置处并与该第一凹陷部18连通，该第一螺纹通孔内设有可与该第一螺纹通孔螺接、并可伸入至该第一凹陷部18内与该第一凸形部20抵接的第一限位螺栓21，该第一固定座17第二侧边设有第二螺纹通孔，该第二螺纹通孔第一端延伸至该第一固定座17第二侧边，该第二螺纹通孔第二端延伸至该第一凹陷部18位置处并与该第一凹陷部18连通，该第二螺纹通孔内设有可与该第二螺纹通孔螺接、并可伸入至该第一凹陷部18内与该第一凸形部20抵接的第二限位螺栓22，该复数条第一半圆槽10设置于该第一安装座19底面；该第二压板9包括与该底座2顶面固定连接的第二固定座23、以及设置于该第二固定座23顶面与该第二固定座23可拆卸连接的第二安装座25，该第二固定座23顶面设有向该第二固定座23内凹陷的第二凹陷部24，该第二安装座25底面设有可嵌入至该第二凹陷部24内的第二凸形部26，该第二固定座23第一侧边设有第三螺纹通孔，该第三螺纹通孔第一端延伸至该第二固定座23第一侧边，该第三螺纹通孔第二端延伸至该第二凹陷部24位置处并与该第二凹陷部24连通，该第三螺纹通孔内设有可与该第三螺纹通孔螺接、并可伸入至该第二凹陷部24内与该第二凸形部26抵接的第三限位螺栓27，该第二固定座23第二侧边设有第四螺纹通孔，该第四螺纹通孔第一端延伸至该第二固定座23第二侧边，该第四螺纹通孔第二端延伸至该第二凹陷部24位置处并与该第二凹陷部24连通，该第四螺纹通孔内设有可与该第四螺纹通孔螺接、并可伸入至该第二凹陷部24内与该第二凸形部26抵接的第四限位螺栓28，该复数条第二半圆槽11设置于该第二安装座25顶面。

优选的，该第一固定座17、第一安装座19、第一凹陷部18、第一凸形部20、第二固定座23、第二安装座25、第二凹陷部24、第二凸形部26均为立方体状。

在使用过程中，可在不同的第一安装座19和第二安装座25表面设置不同直径尺寸的第一半圆槽10和第二半圆槽11，可将第一限位螺栓21、第二限位螺栓22松开，取出第一安装座19，并更换第一安装座19，最后将第一安装座19顶面的第一凸形部20插入至第一固定座17底面的第一凹陷部18内，拧紧第一限位螺栓21和第二限位螺栓22。同样的，取出第二安装座25，并更换与第一安装座19相对应的第二安装座25，最后将第二安装座25顶面的第二凸形部26插入至第二固定座23底面的第二凹陷部24内，拧紧第三限位螺栓27和第四限位螺栓28。在需要调节第一安装座19和第二安装座25的相对位置时，可通过旋转第一限位螺栓21和第二限位螺栓22实现对第一安装座19的位置微调，通过旋转第三限位螺栓27和第四限位螺栓28实现对第二安装座25的位置微调。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。