一种带卡紧机构的射频连接器组件的制作方法

本实用新型涉及射频连接器技术领域，具体为一种带卡紧机构的射频连接器组件。

背景技术：

射频连接器组件指的是射频插头与插座的组合，射频插头内多安装有插针接触件导体并与射频电缆相连，射频连接器组件起到将射频电缆与设备连接的作用。

随着传统射频连接器组件的不断使用，在使用过程中发现，传统射频连接器组件结构设计简单，无法稳定的连接，没有牢固的卡紧机构，射频插头与插座易分离脱落，所以对需要针对上述问题设计一种带卡紧机构的射频连接器组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带卡紧机构的射频连接器组件，以解决上述背景技术中提出结构设计简单，无法稳定的连接，没有牢固的卡紧机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带卡紧机构的射频连接器组件，包括第一器体、第二器体和内柱，所述第一器体的外侧固定有外环，且第一器体靠近第二器体的一侧开设有侧槽，并且外环的边侧固定有水平片，所述水平片上安装有限位架，且水平片的内侧固定有凸块，所述第二器体的顶端和底端均开设有顶槽，且第二器体靠近第一器体的一侧开设有活动槽，并且活动槽与连接套相连，同时连接套的外侧开设有插槽，所述顶槽的底面上设置有功能球，所述内柱安装在第二器体内。

优选的，所述水平片在外环的顶端和底端对称分布有2个，且水平片为具有一定弹性的钢质片状结构。

优选的，所述限位架与水平片为滑动连接，且限位架所在垂面到插槽所在垂面的距离等于凸块中心所在垂面到功能球中心所在垂面的距离，并且限位架与插槽为卡合连接。

优选的，所述顶槽靠近连接套一侧的底面上设置有弧形凸起，且顶槽与凸块为滑动连接，并且凸块的正视剖面的形状为半圆形。

优选的，所述活动槽与连接套为嵌套连接，且连接套与第一器体为螺纹连接。

优选的，所述内柱与第二器体为滑动连接，且内柱与侧槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带卡紧机构的射频连接器组件，采用新型的结构设计，使得本装置可以将射频插头与插座稳定的连接在一起，保证射频连接器组件整体在连接后可以保持稳定的状态，不易松动脱离，且对射频插头内的插针接触件导体具有一定保护作用；

1.外环、侧槽、水平片、限位架、凸块和顶槽相互配合可以对第一器体、连接套和第二器体的位置进行卡紧固定；

2.活动槽、连接套、插槽、功能球和内柱相互配合工作可以将第一器体与第二器体进行稳定的连接固定，保证第一器体与第二器体不会松动脱离。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型水平片侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接套侧视剖面结构示意图。

图中：1、第一器体；2、外环；3、侧槽；4、水平片；5、限位架；6、凸块；7、顶槽；8、第二器体；9、活动槽；10、连接套；11、插槽；12、功能球；13、内柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带卡紧机构的射频连接器组件，包括第一器体1、外环2、侧槽3、水平片4、限位架5、凸块6、顶槽7、第二器体8、活动槽9、连接套10、插槽11、功能球12和内柱13，第一器体1的外侧固定有外环2，且第一器体1靠近第二器体8的一侧开设有侧槽3，并且外环2的边侧固定有水平片4，水平片4上安装有限位架5，且水平片4的内侧固定有凸块6，第二器体8的顶端和底端均开设有顶槽7，且第二器体8靠近第一器体1的一侧开设有活动槽9，并且活动槽9与连接套10相连，同时连接套10的外侧开设有插槽11，顶槽7的底面上设置有功能球12，内柱13安装在第二器体8内。

本例中水平片4在外环2的顶端和底端对称分布有2个，且水平片4为具有一定弹性的钢质片状结构，上述的结构设计使得对称分布的水平片4可以与顶槽7配合工作对第一器体1和第二器体8的位置进行限制引导，避免第一器体1和第二器体8晃动对射频插头内的插针接触件导体起到保护作用；

限位架5与水平片4为滑动连接，且限位架5所在垂面到插槽11所在垂面的距离等于凸块6中心所在垂面到功能球12中心所在垂面的距离，并且限位架5与插槽11为卡合连接，上述的结构设计使得限位架5跟随水平片4运动至与插槽11处于同一垂面的位置时，限位架5可以在水平片4上滑动改变位置并与插槽11卡合，对水平片4和连接套10的位置进行固定，而距离的设计则是为了保证限位架5与插槽11卡合的同时，凸块6能与功能球12接触，对装置中其他具有卡紧功能的结构进行驱动；

顶槽7靠近连接套10一侧的底面上设置有弧形凸起，且顶槽7与凸块6为滑动连接，并且凸块6的正视剖面的形状为半圆形，上述的结构设计使得水平片4在凸块6与顶槽7的作用下不会轻易与第一器体1脱离，且凸块6的结构设计保证凸块6可以对功能球12的位置进行较为顺畅的调整；

活动槽9与连接套10为嵌套连接，且连接套10与第一器体1为螺纹连接，上述的结构设计使得第一器体1通过连接套10可以与第二器体8稳定的连接；

内柱13与第二器体8为滑动连接，且内柱13与侧槽3为卡合连接，上述的结构设计使得功能球12在与内柱13接触后，可以推动内柱13在第二器体8内滑动并伸出第二器体8与侧槽3卡合，将第二器体8与第一器体1稳定的连接在一起。

工作原理：使用本装置时，首先将水平片4上的凸块6对准第二器体8上开设的顶槽7的开口处插入顶槽7中，推动第一器体1整体向第二器体8的方向运动，图1中第一器体1外侧设置的螺纹结构会先接近连接套10，旋转连接套10，将连接套10与第一器体1利用螺纹连接关系稳定的连接在一起，第一器体1上开设的侧槽3也接近第二器体8的边侧；

在第一器体1与连接套10连接在一起后，限位架5跟随水平片4运动至与插槽11处于同一垂面的位置，将限位架5向连接套10的方向压动，限位架5在水平片4上滑动改变位置并与插槽11卡合，将水平片4和连接套10挤压固定在一起，使连接套10无法旋转；

在限位架5跟随水平片4运动至与插槽11处于同一垂面的位置同时，凸块6的底端与功能球12接触，将功能球12向第二器体8的内侧挤压，功能球12在运动的同时，挤压并推动内柱13，内柱13在第二器体8内滑动并伸出第二器体8与侧槽3卡合，将第二器体8与第一器体1稳定的连接在一起，完成第一器体1与第二器体8的卡紧固定；

而在需要将第一器体1与第二器体8分离时，只需先将限位架5从插槽11中抽出，旋转连接套10，令连接套10与第一器体1脱离，将第一器体1向远离第二器体8的方向抽动，凸块6跟随水平片4脱离功能球12，功能球12失去凸块6的挤压，在图1中其下方安装的弹簧的作用下复位至图1状态，并与内柱13脱离，内柱13失去功能球12的挤压，内柱13便在图5中内柱13上安装的与第二器体8内壁连接的弹簧的作用下复位，与侧槽3脱离收缩进第二器体8中，直接第一器体1取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。