一种超高压输电线路钢芯铝绞线接续管的制作方法

本实用新型涉及超高压输电线路连接施工技术领域，尤其是涉及一种超高压输电线路钢芯铝绞线接续管。

背景技术：

目前；超高压输电线路大直径钢芯铝绞线的中间连接、及终端连接；钢绞线芯连接均采用钢管用锁紧压力机进行连接，外层铝绞线采用铝套管用锁紧压力机进行连接，钢芯铝绞线外层与铝套管压接部位端部、往往将接触层铝导线压扁，由于长期风吹振动、弯折，压扁损伤部位铝导线断股的现象时有发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对；目前超高压输电线路大直径钢芯铝绞线、铝套管连接产生的容易断股的现状，而提供的一种超高压输电线路钢芯铝绞线接续管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是；采用铝套管，铝套管两端内孔制作有锥度的喇叭口，向内一段加工能插入聚四氟乙烯套管的孔，铝套管、聚四氟乙烯套管的内孔径一致，该实用新型根据钢芯铝绞线的外径系列，制造出和相应的各种线径规格配合的系列产品。

本实用新型使用时；将本实用新型套入欲连接的钢芯铝绞线的一端、露出一段的距离、根据钢绞线芯压接管的长度的一半、切割钢芯铝绞线的外部铝绞线部分，保留钢绞线芯、切割时不得伤及钢绞线芯的部分，与连接的另一端钢芯铝绞线，与以上同样操作，之后把两端的钢绞线芯、插入钢绞线芯压接管的孔中，用锁紧压力机按规定压力、将两端钢绞线芯连接在一起，然后将本实用新型移动到两端对接的钢芯铝绞线、至两端距离一致的部位，用锁紧压力机按规定压力、将铝套管1两端逐步压接，避开中间钢绞线芯压接管连接部位。

本实用新型连接完成后；两端钢芯铝绞线、及钢绞线芯紧密连接在一起，由于铝套管两端内孔制作有锥度的铝套管喇叭口，还由于铝套管两端插入聚四氟乙烯套管；铝绞线与铝套管压接部位紧密连接在一起，聚四氟乙烯套管压接部位、紧密与钢芯铝绞线紧密连接在一起，由于聚四氟乙烯套管的柔韧特性、不会对钢芯铝绞线造成变形的损伤，当风的作用使钢芯铝绞线振动弯折时、亦不会对钢芯铝绞线造成损伤，有效的防止了钢芯铝绞线连接处断股现象的的发生，所以大大延长了钢芯铝绞线的使用寿命，有效的保证了输电线路的安全运行。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型的两端插入了具有柔韧作用的聚四氟乙烯套管、还由于铝套管两端部的喇叭口，使得对铝绞线的锁紧压力向外部逐步降低，钢芯铝绞线与铝套管端部的铝导线、没有机械损伤，从而减少了铝导线断股的可能性，本实用新型还可以适用于钢芯铝绞线的终端连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型连接完成的外观图。

附图2是本实用新型一端的剖面结构图。

附图3是本实用新型的一端压接完成的剖面结构图。

图中：1、铝套管，2、聚四氟乙烯套管，3、钢芯铝绞线，4、压接凹坑，5、钢绞线芯，6、钢绞线芯压接管，7、铝套管喇叭口，8、聚四氟乙烯套管压接部位，9、铝绞线与铝套管压接部位。

具体实施方式

本实用新型包括附图中：由铝套管1，及两端分别插入的聚四氟乙烯套管2所组成，铝套管1两端向内端部制作铝套管喇叭口7、并向内一段加工能插入聚四氟乙烯套管的孔，铝套管1、聚四氟乙烯套管2的内径一致，根据钢芯铝绞线3的外径系列，制造出和相应的各种线径规格配合的系列产品。

本实用新型使用时；将本实用新型套入欲连接的钢芯铝绞线3的一端、露出一段的距离、根据钢绞线芯压接管6的长度的一半、切割钢芯铝绞线3的外部铝绞线部分，保留钢绞线芯5、切割时不得伤及钢绞线芯5的部分，与连接的另一端钢芯铝绞线3、与以上同样操作，之后把两端的钢绞线芯5、插入钢绞线芯压接管6的孔中，用锁紧压力机按规定压力、将两端钢绞线芯5连接在一起，然后将本实用新型移动到两端对接的钢芯铝绞线3、至两端距离一致的部位，用锁紧压力机按规定压力、将铝套管1两端逐步压接，避开中间钢绞线芯压接管6连接部位。

本实用新型连接完成后；两端钢芯铝绞线3、及钢绞线芯5紧密连接在一起，由于铝套管1两端内孔制作有锥度的铝套管喇叭口7，还由于铝套管1两端插入聚四氟乙烯套管2；铝绞线与铝套管压接部位9紧密连接在一起，聚四氟乙烯套管压接部位8、紧密与钢芯铝绞线3紧密连接在一起，由于聚四氟乙烯套管2的柔韧特性、不会对钢芯铝绞线3造成变形的损伤，当风的作用使钢芯铝绞线3振动弯折时、亦不会对钢芯铝绞线3造成损伤，有效的防止了钢芯铝绞线3连接处断股现象的的发生，所以大大延长了钢芯铝绞线3的使用寿命，有效的保证了输电线路的安全运行。

以上所述的仅是本实用新型的基础实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换、以及技术延伸，这些改进和替换、以及技术延伸也应视为本实用新型的技术范畴，亦属于本实用新型的保护范围。