一种PCB板的制作方法

本实用新型涉及PCB设计领域，特别涉及一种PCB板。

背景技术：

PCB天线是在电路设计时将天线线路设计成PCB上的铜线而取代天线这种元器件，其优点是利于产品结构的微型化。

在实现本实用新型过程中，发明人发现以上相关技术中至少存在如下问题：现有电子装置中PCB天线常采用在PCB板上画金属线的方式作为常用设计，而由于天线做在PCB板材上，不可调整方向，信号会受到PCB板材及方向干扰，信号接收较弱。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种信号接收较强的带有PCB天线的PCB板。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种PCB板，包括：PCB主板、弓形PCB天线和金属铜线；

所述弓形PCB天线和所述PCB主板通过金属铜线连接；

所述金属铜线用于调节所述弓形PCB天线相对于所述PCB主板的方向和角度。

可选的，所述弓形PCB天线与所述PCB主板厚度一致，所述PCB主板的边缘处部分锣空后得到与所述PCB主板完全分离的所述弓形PCB天线。

可选的，所述弓形PCB天线的正面和背面分别印刷有铜箔，用于接收和发射信号。

可选的，所述弓形PCB天线包括连接部和信号部，所述连接部上设置有一连接孔，所述金属铜线的一端穿过所述连接孔连接所述弓形PCB天线。

可选的，所述信号部包括一个或多个S形信号段，多个所述S形信号段头尾相接，所述S形信号段的数量和信号波长成正比。

可选的，所述PCB主板上设置有导线孔，所述金属铜线的另一端穿过所述导线孔连接所述PCB主板。

可选的，所述弓形PCB天线和所述金属铜线为一个或多个，一所述弓形PCB天线对应一所述金属铜线。

可选的，所述导线孔为一个或多个，一所述导线孔对应一所述金属铜线。

可选的，所述弓形PCB天线的连接部上还设置有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件为锡块；

所述第一固定件上设置有第一固定孔，所述第二固定件上设置有第二固定孔；

所述金属铜线的一端分别依次穿过所述第一固定孔、连接孔和所述第二固定孔将所述金属铜线和所述弓形PCB天线固定连接为一体。

可选的，所述PCB主板的每一导线孔的正面和背面设置有第三固定件和第四固定件，所述第三固定件和所述第四固定件为锡块；

所述第三固定件上设置有第三固定孔，所述第四固定件上设置有第四固定孔；

所述金属铜线的另一端分别依次穿过所述第三固定孔、导线孔和所述第四固定孔将所述金属铜线和所述PCB主板固定连接为一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供了一种PCB板；通过将PCB天线锣空成弓形，信号可以从更多方向接收，不会受到PCB板材阻隔影响，通过使用金属铜线连接，PCB天线可以根据具体电子产品中的大小而调整方向，让信号接收更强。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的PCB板的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的弓形PCB天线的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的PCB主板和弓形PCB天线的部分结构的侧面剖视图示意图；

图4是本实用新型实施例提供的PCB板的部分结构的侧面剖视图示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

为了便于连接结构限定，本实用新型以电流在PCB板上从PCB主板流向弓形PCB天线的方向为参考进行部件的位置限定，例如，弓形PCB天线与金属铜线连接的一端为“前”端，沿此方向垂直为“侧”方向。

请参见图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例提供了一种PCB板1，包括：PCB主板11、弓形PCB天线12和金属铜线13，所述弓形PCB天线12和所述PCB主板11通过金属铜线13连接，所述金属铜线13用于调节所述弓形PCB天线12相对于所述PCB主板11的方向和角度。

上述PCB主板11为常见的PCB电路板，设置有常规电路和各类电气元件，所述PCB主板11上设置有导线孔110，所述金属铜线13的一端穿过所述导线孔110连接所述PCB主板11。所述导线孔110为一个或多个，一所述导线孔110对应一所述金属铜线13。所述PCB主板11的每一导线孔110的正面和背面设置有第三固定件111和第四固定件112，所述第三固定件111和所述第四固定件112为锡块；所述第三固定件111上设置有第三固定孔1110，所述第四固定件112上设置有第四固定孔1120；所述金属铜线13的一端分别依次穿过所述第三固定孔1110、导线孔110和所述第四固定孔1120将所述金属铜线13和所述PCB主板11固定连接为一体。

在本实用新型实施例中，所述导线孔110为两个。所述金属铜线13与所述PCB主板11通过焊接连接为一体，形成锡块为第三固定件111和第四固定件112。在其他一些实施例中，所述导线孔110可为一个或者多个，所述金属铜线13与所述PCB主板11的连接方式也可以为可插拔接口等其他连接方式或形态，不需拘泥于本实施例的限定。

上述弓形PCB天线12与所述PCB主板11厚度一致，所述PCB主板11的边缘处部分锣空后得到与所述PCB主板11完全分离的所述弓形PCB天线12。所述弓形PCB天线12的正面和背面分别印刷有铜箔121，用于接收和发射信号。所述弓形PCB天线12包括连接部122和信号部123，所述连接部122上设置有一连接孔120，所述金属铜线13的一端穿过所述连接孔120连接所述弓形PCB天线12。所述信号部123包括一个或多个S形信号段(未标示)，多个所述S形信号段(未标示)头尾相接，所述S形信号段(未标示)的数量和信号波长成正比。所述弓形PCB天线12为一个或多个，一所述弓形PCB天线12对应一所述金属铜线13。所述弓形PCB天线12的连接部122上还设置有第一固定件1221和第二固定件1222，所述第一固定件1221和所述第二固定件1222为锡块；所述第一固定件1221上设置有第一固定孔12210，所述第二固定件1222上设置有第二固定孔12220；所述金属铜线13的一端分别依次穿过所述第一固定孔12210、连接孔120和所述第二固定孔12220将所述金属铜线13和所述弓形PCB天线12固定连接为一体。

在本实用新型实施例中，所述弓形PCB天线12为两个。所述弓形PCB天线12和所述PCB主板11是在同一块PCB电路板上通过使用数控机床锣板后得到两块所述弓形PCB天线12。所述金属铜线13与所述弓形PCB天线12通过焊接连接为一体，形成锡块为第一固定件1221和第二固定件1222。所述信号部123由三个S形信号段(未标示)组成。所述弓形PCB天线12通过印刷铜箔121作为信号接收和发射的天线。

在其他一些实施例中，所述弓形PCB天线12可为一个或者多个；所述弓形PCB天线12和所述PCB主板11可以是在同一块PCB电路板上或者不同PCB电路板上锣板获得，或者也可以通过啤板等其他外形加工方式获得；所述金属铜线13与所述弓形PCB天线12的连接方式也可以为可插拔接口等其他连接方式或形态；S形信号段的数量可根据接收信号或发射型号的波长需要进行设置；弓形PCB天线12可通过印刷或刻蚀等其他方式在弓形PCB天线12上设置铜箔或其他金属薄片作为接收或发射信号的天线，不需拘泥于本实施例的限定。

上述金属铜线13用于连接所述PCB主板11和所述弓形PCB天线12。所述金属铜线13为一个或多个，一所述金属铜线13对应一所述弓形PCB天线12和一所述导线孔110。所述金属铜线13的一端分别依次穿过所述第一固定孔12210、连接孔120和所述第二固定孔12220将所述金属铜线13和所述弓形PCB天线12固定连接为一体。所述金属铜线13的另一端分别依次穿过所述第三固定孔1110、导线孔110和所述第四固定孔1120将所述金属铜线13和所述PCB主板11固定连接为一体。所述金属铜线13用于调节所述弓形PCB天线12相对于所述PCB主板11的方向和角度。

在本实用新型实施例中，所述金属铜线13为两个。所述金属铜线13的前端连接至所述弓形PCB天线12，后端连接至所述PCB主板11，所述金属铜线13和所述弓形PCB天线12呈一条直线，两个所述金属铜线13呈90度，且两个所述金属铜线13和所述PCB主板11在同一平面上，两个所述金属铜线13分别与所述PCB主板11的侧边平行。所述金属铜线13的形状类似于订书机的单个钉子。所述金属铜线13分别先与所述弓形PCB天线12焊接为一体，在与所述PCB主板11焊接为一体，焊点形成四个锡块分别为第一固定件1221、第二固定件1222、第三固定件111和第四固定件112。所述金属铜线13为J1金属铜线。

在其他一些实施例中，所述金属铜线13可为一个或多个，所述金属铜线13和所述PCB主板11及所述弓形PCB天线12的连接方向、连接角度可根据需要进行设置；所述金属铜线13的形状、长度、大小、横截面积等可根据需要进行设置；所述金属铜线13和所述PCB主板11及所述弓形PCB天线12的连接方式、固定方式、固定顺序可根据需要设置成其他方式，例如，所述金属铜线13可以弯折180度使所述弓形PCB天线12折叠于所述PCB主板11正面或背面等；所述金属铜线13还可以是排线等其他材料或形式的连接线，不需拘泥于本实施例的限定。

通过本实施例的结构设计，本实用新型可以用于信号干扰较大的产品内部，或者需要天线信号接收或发送较强的产品内部，且本实用新型实施例中的产品装配简单，生产工艺简单且省时省力。

本实用新型实施例提供了一种PCB天线及PCB电路板；通过将PCB天线锣空成弓形，信号可以从更多方向接收，不会受到PCB板材阻隔影响，通过使用金属铜线连接，PCB天线可以根据具体电子产品中的大小而调整方向，让信号接收更强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中区域技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。