复合绝缘筒的制作方法

本实用新型涉及绝缘筒领域，尤其涉及复合绝缘筒。

背景技术：

对中高压变压器或电抗器，为了减小线圈与铁心间、内线圈与外线圈间的空间距离，加强其绝缘电气强度，一般都在线圈与铁心间、内线圈与外线圈间加装绝缘筒。

目前使用的绝缘筒高度一般都是固定的，且绝缘筒都是一体式固定在底座上，无法在底座上更换安装不同型号的绝缘筒。

例如申请号201520636510.8公开了一种伸缩式绝缘筒，包括：上绝缘筒，其由绝缘抗软化材料构成，所述上绝缘筒为圆筒状，所述上绝缘筒下部沿圆周上设置有凸部，所述凸部由上而下厚度逐渐增加；下绝缘筒，其由与所述上绝缘筒相同的材质构成，所述下绝缘筒为圆筒状，所述下绝缘筒上端活动套设在所述上绝缘筒的下端，所述凸部最下端的厚度等于所述上绝缘筒外表面到所述下绝缘筒外表面的距离；旋转部件，其由与所述上绝缘筒相同的材质构成，所述旋转部件上下活动套设在所述凸部的圆周上。虽然这种绝缘筒高度可调，但是是通过将复合绝缘筒分成两个部分，这就使复合绝缘筒本身连接不紧凑，且这种绝缘筒是一体式固定在底座上，无法在底座上更换安装不同型号的绝缘筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供复合绝缘筒，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

复合绝缘筒，包括复合绝缘筒本体，所述复合绝缘筒本体筒壁由外到内分别包括硅橡胶、环氧树脂和包胶真空管，包胶真空管内壁设有第一螺纹，所述复合绝缘筒本体下方设有安装座，安装座内设有第一螺孔，所述安装座内螺纹连接有全螺纹螺栓，全螺纹螺栓表面设有绝缘层，所述全螺纹螺栓内部中空，所述全螺纹螺栓包含弹性管，弹性管外壁设有第二螺纹，所述弹性管内插接有变形管，变形管由四个分割管连接组成，相邻所述分割管通过伸缩管连接，所述伸缩管的设置弧度与分割管的弧度相同，所述伸缩管包含固定管，固定管内活动连接有活动管，所述固定管和活动管分别设置在相邻分割管内，所述固定管和活动管上分别设有多个第二螺孔，所述活动管通过螺丝固定在固定管上，所述安装座通过螺钉固定在底座上。

优选的，所述安装座为中空圆柱体。

优选的，所述安装座由外到内包含第一圆板和第二圆板，第二圆板具有弹性，所述第二圆板远离第一圆板的一面设有第二螺纹，所述第一圆板外壁周向设有多个松紧调节螺杆，所有松紧调节螺杆与第一圆板螺纹配合，每个所述松紧调节螺杆远离螺帽的一端分别与第二圆板固定连接，每个所述松紧调节螺杆上套设有若干第二垫片。通过对松紧调节螺杆进行调节，安装座内形成不同孔径的第一螺孔，以适应不同大小的全螺纹螺栓。

优选的，所述全螺纹螺栓为铝合金材质。

优选的，所述硅橡胶的厚度为5mm。

优选的，所述复合绝缘筒本体的上端通过螺母固定，所述螺母与复合绝缘筒本体之间设有第一垫片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在复合绝缘筒本体与底座之间设置有安装座，安装座上安装有孔径大小可变的全螺纹螺栓，以适应不同型号的复合绝缘筒本体，全螺纹螺栓上设有绝缘层，通过全螺纹螺栓旋进复合绝缘筒本体的深度改变复合绝缘筒本体的高度。本实用新型解决了目前使用的绝缘筒高度一般都是固定的，且绝缘筒都是一体式固定在底座上，无法在底座上更换安装不同型号绝缘筒的问题。

附图说明

图1为本实用新型复合绝缘筒本体的剖视示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型变形管的俯视示意图；

图4为本实用新型全螺纹螺栓的结构示意图；

图5为本实用新型安装座的俯视示意图；

附图标记：1-底座；2-复合绝缘筒本体；21-硅橡胶；22-环氧树脂；23-包胶真空管；3-安装座；31-第二圆板；32-第一圆板；4-第二垫片；5-螺钉；6-全螺纹螺栓；61-弹性管；62-第二螺纹；63-变形管；631-分割管；7-伸缩管；71-活动管；72-固定管；8-绝缘层；9-松紧调节螺杆；10-螺母；11-第一垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，复合绝缘筒，包括复合绝缘筒本体2，复合绝缘筒本体2筒壁由外到内分别包括硅橡胶21、环氧树脂22和包胶真空管23，包胶真空管23内壁设有第一螺纹，复合绝缘筒本体2下方设有安装座3，安装座3内设有第一螺孔，安装座3内螺纹连接有全螺纹螺栓6，全螺纹螺栓6表面设有绝缘层8，全螺纹螺栓6内部中空，全螺纹螺栓6包含弹性管61，弹性管61外壁设有第二螺纹62，弹性管61内插接有变形管63，变形管63由四个分割管631连接组成，相邻分割管631通过伸缩管7连接，伸缩管7的设置弧度与分割管631的弧度相同，伸缩管包含固定管72，固定管72内活动连接有活动管71，固定管72和活动管71分别设置在相邻分割管631内，固定管72和活动管71上分别设有多个第二螺孔，活动管71通过螺丝固定在固定管72上，安装座3通过螺钉5固定在底座1上。

安装座3上设有全螺纹螺栓6，通过对伸缩管7进行调节，形成孔径大小不同的变形管63，进而形成孔径大小不同的全螺纹螺栓6，以适应不同型号的复合绝缘筒本体2，全螺纹螺栓6上设有绝缘层，通过全螺纹螺栓6旋进复合绝缘筒本体2的深度改变复合绝缘筒本体2的高度，同时便于对复合绝缘筒本体2进行更换。

如图1-5所示，复合绝缘筒，包括复合绝缘筒本体2，复合绝缘筒本体2筒壁由外到内分别包括硅橡胶21、环氧树脂22和包胶真空管23，包胶真空管23内壁设有第一螺纹，复合绝缘筒本体2下方设有安装座3，安装座3内设有第一螺孔，安装座3内螺纹连接有全螺纹螺栓6，全螺纹螺栓6表面设有绝缘层8，全螺纹螺栓6内部中空，全螺纹螺栓6包含弹性管61，弹性管61外壁设有第二螺纹62，弹性管61上套接有变形管63，变形管63由四个分割管631连接组成，相邻分割管631通过伸缩管7连接，伸缩管7的设置弧度与分割管631的弧度相同，伸缩管包含固定管72，固定管72内活动连接有活动管71，固定管72和活动管71分别设置在相邻分割管631内，固定管72和活动管71上分别设有多个第二螺孔，活动管71通过螺丝固定在固定管72上，安装座3通过螺钉5固定在底座1上。

安装座3由外到内包含第一圆板32和第二圆板31，第二圆板31具有弹性，第二圆板31远离第一圆板32的一面设有第二螺纹，第一圆板32外壁周向设有多个松紧调节螺杆9，所有松紧调节螺杆9与第一圆板32螺纹配合，每个松紧调节螺杆9远离螺帽的一端分别与第二圆板31固定连接，每个松紧调节螺杆9上套设有若干第二垫片4。

安装座3上设有全螺纹螺栓6，通过对伸缩管7进行调节，形成孔径大小不同的变形管63，进而形成孔径大小不同的全螺纹螺栓6，以适应不同型号的复合绝缘筒本体2，全螺纹螺栓6上设有绝缘层，通过全螺纹螺栓6旋进复合绝缘筒本体2的深度改变复合绝缘筒本体2的高度，同时便于对复合绝缘筒本体2进行更换；通过对松紧调节螺杆9进行调节，安装座3内形成不同孔径的第一螺孔，以适应不同大小的全螺纹螺栓6。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。