一种用于车载电器的多功能控制机构的制作方法

本实用新型一种涉及车载电子产品技术领域，尤其涉及一种车用电器的控制机构。具体说是一种用于车载电器的多功能控制机构。该控制机构可以通过旋转、按压、侧压等操作以实现开关、选择、调整、调量等功能。

背景技术：

目前车载电子产品中，已逐步使用大尺寸的触摸显示屏，因此，机械按键（实体件）的数量越来越少，甚至没有，当驾驶人员在行驶过程中需要操作电子产品时，经常出现一些问题：1、当显示屏的触摸按钮无法伸手可及时，驾驶员需要将身体向前倾以操作显示屏，如此操作非常不便，2、驾驶人员在操作显示屏的过程中，由于身体的移位势必造成视觉方向的改变，如此可能会影响到驾驶员的安全；3、不便于驾驶员操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以通过旋转、按压、侧压等操作以实现开关、选择、调整、调量等用于车载电器的多功能控制机构功能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于车载电器的多功能控制机构,该机构包括旋钮组件和控制组件以及铜摇杆，其特征在于：所述旋钮组件包括：旋钮、电路板A、硅胶块、活动导向支撑件、支撑件、中空编码器、电路板B，所述电路板B固定连接在所述旋钮的内部，所述中空编码器固定在所述电路板B的上方，所述支撑件、活动导向支撑件与所述硅胶块套装固定在所述中空编码器的内部，所述支撑件的顶端与所述电路板A套装固定连接,所述硅胶块下端与所述活动导向支撑件相抵触其上端与所述电路板A相抵触；

所述的控制组件包括：金属外壳、摆动半球、活动摆件、强磁组件、金属底座、电路板C，所述的金属外壳与所述的金属底座通过螺丝固定形成一内空的壳体，其活动摆件、强磁组件、绝缘块安装在该壳体内，底盖与螺丝对电路板C封装在金属底座内，电路板C下端面有的输出端口；

所述铜摇杆贯穿所述电路板B、中空编码器、支撑件和活动导向支撑件内部,铜摇杆的上端与旋钮组件中的活动导向支撑件配合连接，铜摇杆的下端与控制组件中的活动摆件配合连接，铜摇杆利用摆动半球与活动摆件的导向作用和强磁组件产生的磁场效应，所述电路板A与电路板B设有电路连接，设置在所述电路板B上的连接线可从控制组件的所述盖板引入控制组件内部连接所述电路板C,通过铜摇杆的钮转、按压、上下左右方向的倾斜摆动复位动作触发所述金属底座内安装的所述电路板C上的各功能触点，输出不同的功能信号。

作为上述技术方案的进一步优化和完善，本实用新型还具有如下特征：

所述中空编码器还包括一基板和旋转壳，所述基板上方设置有一环形的壳体，所述的旋转壳设置为一圆管状，所述的圆管状旋转壳套装在所述壳体，所述壳体的外侧壁上设有多个从所述基板开始向上延伸的限位骨位、还设有多个从所述壳体顶部朝向基板延伸的导槽，所述旋转壳的内侧壁上形成有多个从其顶部朝向所述基板延伸的凹槽。

所述的旋钮组件还包括有上盖、上盖扣和外旋钮，所述的上盖的下端面四周均匀分布设有数个扣位，所述上盖扣上设有数个卡口，所述上盖和上盖扣两者套装卡扣连接，所述的上盖扣还设有数个定位凸块，上盖扣通过定位凸块与支撑件上的数个凹槽及数个卡口相匹配套装卡扣相连，所述外旋钮呈圆环状，圆环内圈设有数个挂台和数个定位导向凸块，所述的外旋钮通过挂台、凸块与所述旋钮外圈上的弹性卡扣及凹槽相匹配套装相连。

所述旋钮呈圆环柱状，外圈圆环设有数个定位导向凹槽和数个弹性卡扣，所述旋钮圆环的内部中心设置掏空的圆环其四周均布数个定位导镜和数个弹性卡扣与所述的中空编码器旋转壳上的导向凹槽和限位骨位对应卡扣套装固定，所述旋钮中心圆环下端掏空安装电路板B和中空编码器。

所述的支撑件为一个上为一空心圆盘下为一圆筒的中空T型连体，在空心圆盘外沿的四周设有数个定位导向凹槽及数个扣位凹槽，空心圆盘的内部表面设有数个固定电路板的圆柱，在支撑件下方的圆筒体的外侧壁上设有多个与中空编码器中旋转壳内侧壁上的多导向槽相匹配的骨位凸，圆筒体的底端面设有两个螺丝固定孔，圆盘的中间位置掏空设有安装所述活动支撑件的沉孔和供铜摇杆穿过的过圆孔及电路排线过槽孔。

所述活动导向支撑件为上为圆盘下为空筒体的T型连体，在圆盘上设有数个电路排线圆孔，圆盘下端向下延伸形成有D字形柱体与所述的支撑件圆盘中心掏空的沉孔套装，所述活动导向支撑架D字形柱体底端中心设有D字形的沉孔与所述铜摇杆D字头套装。

所述硅胶块由数个单元硅胶组成，硅胶按压头与所述活动支撑件相抵触其底端与电路板1相抵触，向下摁动上盖推动硅胶块和所述电路板1接触，进而触发大行程按压开关信号。

所述的控制组件还包括有盖板，所述盖板呈圆盘状，盖板的上端面设有数个螺丝过孔和排线口，盖板的中间设有所述铜摇杆偏摆过孔，盖板下端面设有两个方形凸台中间为一字槽向下延伸形成一字沉槽与所述摆动半球的限位导向圆柱体相匹配，盖板下端面正中有沉孔与金属外壳套装，沉孔中间的有小凸台与所述摆动半球配合。

所述金属外壳呈圆柱壳体，圆柱壳体上表面设有排线口和数个固定所述盖板的螺牙孔及数个连接所述金属底座的螺丝孔，壳体表面中间位置设有球形凹槽与所述的摆动半球形成球面配合，球形凹槽的侧面设有方形沉孔与所述摆动半球的限位导向圆柱体配合，壳体薄壁上设有数个安装导向凸块和所述金属底座壳薄壁上的槽口相匹配，壳体上端面内部均布数个骨位槽其中间掏空安装强磁组件，壳体的中间设有对称的偏摆导向过槽孔，外侧设有方形排线过孔，壳体上端面靠外侧设有数个螺牙圆柱与所述金属外壳螺丝孔相匹配，壳体薄壁上设有数个安装槽口与所述金属外壳壁上的凸块套装，壳体下端面中间掏空安装电路板，壳体四周均布4个螺牙圆柱和两个固定底盖的螺牙孔，壳下端面薄壁设有一缺口避开功能输出端口。

所述活动摆件为弧形摇摆件，其中心为圆柱体，在圆柱体四周均匀设置有数个弧形骨位，弧形骨位中间掏空设有安装强磁组件的槽位，中心圆柱体底部面设有沉孔，中心圆柱体设有限位高度D字孔和贯穿性圆孔与所述铜摇杆套装。

所述摆动半球由半球型驱动块和限位摆动圆柱组成，半球型驱动块正中设有贯穿的D字孔，球面设有数个润滑油槽，半球型驱动块设置在半球型驱动块上面的一侧并与半球型驱动块中的D字孔的垂直，铜摇杆下端与半球型驱动块半球型驱动块套装配合连接。

所述强磁组件包含有数块磁铁组成，所述的数块磁铁安装在活动摆件和金属底座槽内。

所述绝缘导向块一端设有对称的骨位与所述金属底座中间偏摆导向过槽孔内套装，一端为圆柱体套装限位在所述金属底座壳体内。

所述电路板C上焊接了数个开关和功能输出端口，电路板C套装在所述金属底座内，当所述铜摇杆摆动时触发电路板上的开关输出信号。

所述底盖为塑胶薄与所述金属底座套装，使用螺丝将所述底盖固定对所述金属底座进行密封。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：利用一铜摇杆分别连接旋钮组件和控制组件，铜摇杆的上端与旋钮组件固定连接，铜摇杆的下端与控制组件连接，摇杆利用摆动半球与活动摆件的导向作用和强磁组件产生的磁场效应，可促使铜摇杆产生上/下/左/右/数方向的摆动动作。本发明多功能控制机构，可集中设置常用的功能键，并且能够被任意放置在驾驶室内最适合驾驶员操作的位置处，操作简单，方便，有效规避驾驶员视线移位，使驾驶更加安全。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于车载电器的多功能控制机构外观立体示意图。

图2为本实用新型一种用于车载电器的多功能控制机构结构关系爆炸图。

图3为图2中支撑件放大示意图，其中3A为支撑件的一侧视图，3B为另一角度的侧视图。

图4为图2中活动导向支撑件立体放大示意图，其中4A活动导向支撑件一侧视图，4B为另一角度的侧视图。

图5为图2中中空编码器立体放大示意图。

图6为图2中旋钮立体放大示意图。

图7为图2中摆动半球立体放大示意图。

图8为图2中金属外壳立体放大示意图，其中8A是金属外壳一侧视图，8B是另一角度的侧视图。

图9为图2中活动摆件立体放大示意图，其中9A为活动摆件一侧视图，9B为另一角度的侧视图。

图10为图2中金属底座件立体放大示意图，其中10A为金属底座件一侧视图，10B为另一角度的侧视图。

图11为图2中电路板C结构关系示意图。

图12为本实用新型一种用于车载电器的多功能控制机构剖视图。

图中：1、上盖，2、上盖扣，3、外旋钮，4、旋钮，5、螺丝A, 6、电路板A, 7、硅胶块，8、活动导向支撑件，9、支撑件，10、中空编码器，11、电路板B, 12、螺丝B，13、铜摇杆，14、螺丝C，15、盖板，16、摆动半球，17、金属外壳，18、活动摆件，19、强磁组件，20、金属底座，21、绝缘块，22、电路板C,23、输出端口，24、底盖，25、螺丝D, 26、排针，27、电路连接线，28、控制开关。

具体实施方式

本说明书所附的说明书附图，其中附图2结构关系爆炸图和图12结构剖视图比较清楚地显示出本实用新型一种用于车载电器的多功能控制机构的结构关系及各零部件的位置及其连接关系。其他的附图又比较清楚显示出各主要零部件及其之间的位置与连接关系。

一种用于车载电器的多功能控制机构,该机构包括旋钮组件和控制组件以及铜摇杆，其特征在于：所述旋钮组件包括：旋钮4、电路板A6、硅胶块7、活动导向支撑件8、支撑件9、中空编码器10、电路板B11，所述电路板B11固定连接在所述旋钮4的内部，所述中空编码器10固定在所述电路板B11的上方，所述支撑件9、活动导向支撑件8与所述硅胶块7套装固定在所述中空编码器10的内部，所述支撑件9的顶端与所述电路板A6套装固定连接,所述硅胶块7下端与所述活动导向支撑件8相抵触,其上端与所述电路板A6相抵触；

所述的控制组件包括：金属外壳17、摆动半球16、活动摆件18、强磁组件19、金属底座20、电路板C22，所述的金属外壳17与所述的金属底座20通过螺丝固定形成一内空的壳体，其活动摆件18、强磁组件19、绝缘块21安装在该壳体内，底盖24与螺丝C25对电路板C22封装在金属底座20内，电路板C22下端面有的输出端口；

所述铜摇杆13贯穿所述电路板B11、中空编码器10、支撑件9和活动导向支撑件8内部,铜摇杆13的上端与旋钮组件中的活动导向支撑件8配合连接，铜摇杆13的下端与控制组件中的活动摆件18配合连接，铜摇杆13利用摆动半球16与活动摆件18的导向作用和强磁组件19产生的磁场效应，所述电路板A6与电路板B11设有电路连接，设置在所述电路板B11上的电路连接线27可从控制组件的所述盖板15引入控制组件内部连接所述电路板C22,通过铜摇杆13的钮转、按压、上下左右方向的倾斜摆动复位动作触发所述金属底座内安装的所述电路板C22上的各功能触点，输出不同的功能信号。

所述中空编码器10还包括一基板和旋转壳，所述基板上方设置有一环形的壳体，所述的旋转壳设置为一圆管状，所述的圆管状旋转壳套装在所述壳体内，所述壳体的外侧壁上设有多个从所述基板开始向上延伸的限位骨位、还设有多个从所述壳体顶部朝向基板延伸的导槽，所述旋转壳的内侧壁上形成有多个从其顶部朝向所述基板延伸的凹槽。

所述的旋钮组件还包括有上盖1、上盖扣2和外旋钮3，所述的上盖1的下端面四周均匀分布设有数个扣位，所述上盖扣2上设有数个卡口，所述上盖1和上盖扣2两者套装卡扣连接，所述的上盖扣2还设有数个定位凸块，上盖扣2通过定位凸块与所述支撑件9上的数个凹槽及数个卡口相匹配套装卡扣相连，所述外旋钮3呈圆环状，圆环内圈设有数个挂台和数个定位导向凸块，所述的外旋钮3通过挂台、凸块与所述旋钮4外圈上的弹性卡扣及凹槽相匹配套装相连。

所述旋钮4呈圆环柱状，外圈圆环设有数个定位导向凹槽和数个弹性卡扣，所述旋钮4圆环的内部中心设置掏空的圆环其四周均布数个定位导筋和数个弹性卡扣与所述的中空编码器旋转壳上的导向凹槽和限位骨位对应卡扣套装固定，所述旋钮4中心圆环下端掏空安装电路板B11和中空编码器10。

所述的支撑件9为一个上为空心圆盘下为圆筒的中空T型连体，在空心圆盘外沿的四周设有数个定位导向凹槽及数个扣位凹槽，空心圆盘的内部表面设有数个固定电路板的圆柱，在支撑件9下方的圆筒体的外侧壁上设有多个与中空编码器中的旋转壳内侧壁上的多导向槽相匹配的骨位凸，圆筒体的底端面设有两个螺丝固定孔，圆盘的中间位置设有安装所述活动导向支撑件的沉孔和供铜摇杆13穿过的过圆孔及电路连接线27的过槽孔。

所述活动导向支撑件8为上为圆盘下为中空筒体的T型连体，上圆盘上设有数个电路连接线圆孔，圆盘下端向下延伸形成有D字形柱体与所述的支撑件圆盘中心的沉孔套装，所述活动导向支撑架D字形柱体底端中心设有D字形的沉孔与所述铜摇杆D字头套装。

所述硅胶块7由数个单元硅胶组成，硅胶块上的按压头与所述活动导向支撑件8相抵触其底端与电路板A6相抵触，向下摁动上盖推动硅胶块和所述电路板A6接触，进而触发大行程按压开关信号。

所述的控制组件还包括有盖板15，所述盖板15呈圆盘状，盖板15的上端面设有数个螺丝过孔和排线口，盖板15的中间设有所述铜摇杆13偏摆过孔，盖板15下端面设有两个方形凸台中间为一字槽向下延伸形成一字沉槽与所述摆动半球16的限位导向圆柱体相匹配，盖板15下端面正中有沉孔与金属外壳17套装，沉孔中间的有小凸台与所述摆动半球16配合。

所述金属外壳17呈圆柱壳体，圆柱壳体上表面设有排线口和数个固定所述盖板的螺牙孔及数个连接所述金属底座20的螺丝孔，壳体表面中间位置设有球形凹槽与所述的摆动半球16形成球面配合，球形凹槽的侧面设有方形沉孔与所述摆动半球16的限位导向圆柱体配合，壳体薄壁上设有数个安装导向凸块和所述金属底座20壳薄壁上的槽口相匹配，壳体上端面内部均布数个骨位槽其中间掏空安装强磁组件19，壳体的中间设有对称的偏摆导向过槽孔，外侧设有方形排线过孔，壳体上端面靠外侧设有数个螺牙圆柱与所述金属外壳17螺丝孔相匹配，壳体薄壁上设有数个安装槽口与所述金属外壳17壁上的凸块套装，壳体下端面中间掏空安装电路板C22，壳体四周均布4个螺牙圆柱和两个固定底盖24的螺牙孔，壳下端面薄壁设有一缺口避开功能输出端口。

所述活动摆件18为弧形摇摆件，其中心为圆柱体，在圆柱体四周均匀设置有数个弧形骨位，弧形骨位中间掏空设有安装强磁组件19的槽位，中心圆柱体底部面设有沉孔，中心圆柱体设有限位高度D字孔和贯穿性圆孔与所述铜摇杆13套装。

所述摆动半球16由半球型驱动块和限位摆动圆柱组成，半球型驱动块正中设有贯穿的D字孔，球面设有数个润滑油槽，半球型驱动块设置在半球型驱动块上面的一侧并与半球型驱动块中的D字孔的垂直，铜摇杆13下端与半球型驱动块半球型驱动块套装配合连接。

所述强磁组件19包含有数块磁铁组成，所述的数块磁铁安装在活动摆件18和金属底座20槽内。

所述绝缘块21一端设有对称的骨位与所述金属底座20中间偏摆导向过槽孔内套装，一端为圆柱体套装限位在所述金属底座20壳体内。

所述电路板C22上焊接了数个开关和功能输出端口，电路板C22套装在所述金属底座20内，当所述铜摇杆13摆动时触发电路板上的开关输出信号。

所述底盖24为塑胶薄与所述金属底座20套装，使用螺丝D25将所述底盖24固定对所述金属底座20进行密封。

为更清楚的说明本实用新型的各部件之间的位置关系和联接关系，下面结合附图做进一步详细描述。

请参见图1，一种多功能控制结构，包括旋钮组件、控制组件、以及能过做倾倒动作的铜摇杆13，铜摇杆13的顶端和旋钮组件固定连接，底端与控制组件连接，握住旋钮组件并摇动可使铜摇杆13产生倾倒进而触发控制组件，铜摇杆可沿十字箭头方向摆动。

请同时参见图2，旋钮组件包括：上盖1、上盖扣2、外旋钮3、旋钮4、螺丝A5、电路板A6、硅胶块7、活动导向支撑件8、支撑件9、中空编码器10、电路板B11、螺丝12、铜摇杆13。上盖1、上盖扣2、外旋钮3、旋钮4、套装扣合相连，电路板B11安装在旋钮4内部，中空编码器10、焊接固定在电路板B11上方，旋钮4卡扣固定在中空编码器旋转轴10a上，螺丝A5从电路板B11下方穿过拧固在支撑件9b上，支撑件9套装固定在中空编码器10的内部，活动导向支撑件8套装固在支撑件9内部两者均有贯通上下的排线孔8a、9a，设置焊接在电路板B11上的排针26穿过9a、8a、焊接在电路板A6上，硅胶块7按钮头7a与活动导向支撑件8相抵触，硅胶块7下端与电路板A6相抵触，电路板A6套装在支撑件9的圆柱台9e上，螺丝A5从电路板A6上方穿过将其拧固在支撑件9上，铜摇杆13上端穿过电路板B11再继续穿过支撑件9与活动导向支撑件8底端D字孔8d套装，螺丝B12从活动支撑件8沉孔8b穿过拧固在铜摇杆13上顶端，手握住旋钮组件并向下按压时可使硅胶块7同电路板电路板A6形成开关功能，旋转输出开关功能，通过电路板B11下方设置的连接线27引出，连接线27可再继续穿过盖板15顶部排线口15a穿入金属外壳17顶部17a排线口再继续穿过金属底座20内部的20a排线口连接电路板C22，从功能输出端口23输出旋转、按压开关信号。

控制组件包括：铜摇杆13、螺丝C14、盖板15、摆动半球16、金属外壳17、活动摆件18、强磁组件19、金属底座20、绝缘块21、电路板22、输出端口23、底盖24、螺丝D25，铜摇杆13从上往下贯穿盖板15、摆动半球16、金属外壳17、活动摆件18、强磁组件19、金属底座20、绝缘块21、电路板22、螺丝C14与盖板15将摆动半球16固定在金属外壳17的球形凹槽17d内，金属外壳17与金属底座20通过螺丝固定呈一内空的壳体，活动摆件18、强磁组件19、绝缘块21安装在金属属外壳17与金属底座20壳体内，底盖24与螺丝25对电路板22固定封装在金属底座20内，电路板22下端面有的输出端口23将整个多个能控制机构的功能引出外部。

请同时参见图3，所述的支撑件设有圆盘，在圆盘的四周设有数个定位导向凹槽9c及数个扣位凹槽9d，圆盘的上表面设有数个套装PCB板的圆柱9e，圆盘的下端有向下延伸的柱体9f呈筒状，在筒状体9f的外侧壁上有多个与中空编码器10中旋转壳10c内侧壁上形成的多导向槽10f相匹配的骨位凸9f1，柱体的下端面有两个螺丝固定孔9b，电路板B11下方设置螺丝A5拧固在支撑件9b上，圆盘的中间位置掏空设有安装所述活动导向支撑件8的异型沉孔9g及排针26穿过的槽孔9a,铜摇杆13上端穿过电路板B11再继续穿过支撑件圆孔9h与活动导向支撑件8底端端D字孔8d套装。

请同时参见图4，所述活动导向支撑件8设有圆盘在圆盘上设有数个排针圆孔8a，圆盘上端中心设有沉孔8b，圆盘下端向下延伸设有异型柱体8c与所述支撑件圆盘中心掏空的异型沉孔9g套装配合，活动支撑架异型柱体8c底端中心设有D字型的沉孔8d与所述铜摇杆D字头配合，固定螺丝B12穿过沉孔8b拧固在铜摇杆13顶部。

请同时参见图5中空编码器10包括：一圆形的基板10b，基板10b可贴合并固定在第二电路板11上，基板10b上方设置有一环形的壳体10a,壳体10a内部套装有一圆管状的旋转壳10c，旋转壳10c可在壳体10a的内部与其同轴转动，壳体10a的外侧壁上形成有多个从基板10b开始向上延伸的限位骨位10d还形成有多个从壳体10a顶部朝基板10b延伸的导向槽10e，旋转壳10c内侧壁上形成有多个从其顶部朝向基板10b延伸的导向槽10f。

请同时参见图6旋钮4的内腔形成有一圆环状的，可套装在中空编码器10的壳体10a外侧壁上的限位台4a，限位台4a上形成有多个与中空编码器10的导槽10e相匹配的导筋4b，还形成有多个可与中空编码10的限位骨位10d相套装扣合的扣位4c,将中空编码器10和电路板B11套装在旋钮内腔，所述旋钮4的外圈壁上形成有数个定位导向凹槽4d和数个弹性卡扣4e与外旋钮3上的导筋和限位台相匹配套装，

请同时参见图7，摆动半球16由半球型驱动块16a和限位摆动圆柱16b组成，半球型驱动块16a正中设有贯穿的D字孔16c，半球型驱动块16a球面设有数个润滑油槽，限位摆动圆柱16b与半球型驱动块16a正中贯穿的D字孔16c垂直，铜摇杆13下端的与半球型驱动块16a中的孔16c相匹配套装，

请同时参见图8，金属外壳17呈圆柱壳体，圆柱壳体上表面设有排线口17a和数个固定盖板15的螺牙孔17b及数个连接金属底座20的螺丝过孔17c，通过螺丝B14将盖板15固定在金属外壳17的上面，金属外壳17壳体表面中间位置有球形凹槽17d和铜摇杆摆动过孔17h球形凹槽17d与摆动半球半球型驱动块16a形成球面配合，球形凹槽17d的侧面设有方形沉孔17e避开摆动半球16的摆动导向圆柱体16b，金属外壳17壳体薄壁上设有数个安装导向凸块17f与金属底座20壳薄壁上的槽口20a相匹配。金属外壳17内腔形成有圆形限位台17g与活动摆件18及强磁组件19控制铜摇杆13的摆动倾斜角度。

请同时参见图9，活动摆件18为弧形摇摆件其中心为圆柱体在圆柱体四周均布数个弧形骨位18a中间掏空设有安装强磁组件19a部分磁铁的槽位18a1，中心圆柱设有限位高度D字孔18b和贯穿性圆孔18c，铜摇杆13与活动摆件18中心限位D字孔18b限位套装，中心圆柱底部面设有沉孔18d。

请同时参见图10，金属底座20呈圆柱壳体，壳体上端面内部均布数个骨位槽20a其中间掏空形成有安装强磁组件19b部分磁铁的槽位20a1，金属底座20壳体的中间设有对称的铜摇杆13摆动导向过槽孔20b与绝缘块21套装，靠外设有方形排线过孔20c，金属底座20上端壳体内设有螺牙圆柱20d与金属外壳17的螺丝过孔17c相匹配，螺丝D14从17c穿过拧固在螺牙圆柱20d内将金属底座20与金属外壳17套装固定，金属底座20壳体薄壁上设有数个安装槽口20e与金属外壳17壳壁上的凸块17f套装，金属底座20壳体下端面中间掏空安装电路板C22，金属底座20壳体四周均布数个螺牙圆柱20f和两个固定底盖24的螺牙孔20g，金属底座20下端面薄壁有一功能输出端口槽20h。

请同时参见图11,电路板22上焊接有数个控制开关28和输出端口23，当拨动旋钮组件部分可促使铜摇杆13呈现上/下/左/右/数方向的摆动复位动作，推动控制开关28按钮28a控制开关输出开关信号。

本实用新型一种用于车载电器的多功能控制机构，其操作功能或工作原理如下：

通过上盖1、上盖扣2、外旋钮3、旋钮4卡扣相连、旋钮4与中空编码器10相连，支撑件9与中空编码器10相连，转动外旋钮3，可触发中空编码器10的开关信号，向下摁动上盖1可使其向下推动硅胶块7，进而使硅胶块7向上接触电路板A6，进而触发按压开关信号，本方案的多功能控制机构的下部分的控制组件利用铜摇杆13与上部分旋钮组件相连，铜摇杆13的顶部13a通过螺丝A5与活动导向支撑件8相固定，铜摇杆13的下端部分安装在控制组件内，铜摇杆13利用摆动半球16与活动摆件18的导向及安装在金属外壳17和金属底座20内的强磁组件19的磁场效应，当拨动旋钮组件部分可促使铜摇杆13呈现上/下/左/右/数方向的摆动复位动作，铜摇杆13摆动倾斜时推动控制开关28进而触发开关信号。本方案的多功能控制机构中的铜摇杆13连接的旋钮组件和控制组件，通过手握旋钮组件旋转输出开关信号，按压输出开关信号，上/下/左/右/方向倾斜摆动输出开关信号，进而完成整个控制机构的功能操作。

摆动半球16上的限位摆动圆柱16b、活动摆件18上的四个弧形骨位18a中间掏空安装强磁组件19a部分与金属底座20上的4个骨位槽20a其中间掏空安装强磁组件19b部分及金属底座20上的槽孔20b与绝缘块21套装，可保证铜摇杆13只能进行上/下/左/右方向的倾动、而不能旋转，从而保证铜摇杆触发开关信号的稳定性。

综上，本实用新型的多功能控制机构，利用一铜摇杆分别连接旋钮组件和控制组件，利用摆动半球与活动摆件的导向及安装在金属外壳和金属底座内的强磁组件的磁场效应，可促使铜摇杆产生上/下/左/右/数方向的摆动复位动作，本发明的多功能控制机构，可集中设置常用的功能键，并且能够被任意放置在驾驶室内最适合驾驶员操作的位置处，操作简单、方便，有效规避驾驶员的视线移位，使驾驶更加安全。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。