一种电缆压线装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆压线装置。

背景技术：

电线电缆是用以传输电能，实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根电缆丝，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。

在电缆生产加工的过程中，一般需要电缆压线装置将产品压制成符合生产的形状，现有技术中的电缆压线装置，如图1所示，设置在工作台14上，电缆压线装置一般包括机体1、上压轮21以及下压轮22，机体1包括设于工作台14的底座101，设于底座101相对两侧的安装板102以及设于两个安装板102之间的顶板103。上压轮21的圆周面沿周向开设有上凹槽211，下压轮22的圆周面沿周向开设有下凹槽221，上压轮21与下压轮22分别套设在两个固定杆32上，上压轮21与下压轮22均可相对于安装杆31旋转，并通过安装杆31固定安装在两个安装板102之间，上压轮21的上凹槽211与下压轮22的下凹槽221形成可供绞好成型的电缆通过的空间，绞好成型的电缆通过上压轮21以及下压轮22之间的空间时，上压轮21对绞好成型的电缆进行压制处理，使得绞好成型的电缆被压成与上压轮21的上凹槽211相适配的形状。每种上压轮21对应一种形状的上凹槽211，不同形状的上凹槽211可压制不同形状的电缆。然而，由于安装杆31固定安装于机体1上，使得上压轮21难以从安装杆31上拆卸来，使得电缆压线装置只能压制一种形状的绞好成型的电缆，在一定程度上限制了电缆压线装置的适用范围。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆压线装置，该装置可更换上压轮，使得电缆压线装置可压制不同形状的电缆，在一定程度上增大电缆压线装置的适用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆压线装置，包括设于机体、上压轮、下压轮、水平设置的固定杆以及水平设置的安装杆，所述机体包括底座、两个竖直设置的安装板以及顶板，两个所述安装板分别设于所述底座相对的两侧，所述顶板设于两个所述安装板之间；所述上压轮的圆周面沿周向开设有上凹槽，所述下压轮的圆周面沿周向开设有下凹槽；所述固定杆固定设于两个所述安装板之间，所述下压轮套设于所述固定杆；所述安装杆活动安装于两个所述安装板之间，所述上压轮套设于所述安装杆；所述安装杆与所述安装板之间设有用于调节所述安装杆竖直位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，安装杆活动安装于安装板，且上压轮活动套接于安装杆上，当需要更换上压轮时，工作人员通过调节装置使得上压轮随着安装杆向上移动，工作人员再将安装杆从安装板中拆出，并将套设于安装杆上的上压轮拆出，再将所需规格的上压轮套设在安装杆上，最后再将安装杆活动插接于安装板，并通过调节组件调节安装杆的竖直位置，进而将上压轮与下压轮之间的间距调节至适合的范围内，进而实现更换上压轮，使得电缆压线装置可压制不同形状的电缆，在一定程度上增大电缆压线装置的适用范围。

优选的，所述调节组件包括两个滑移块以及两个竖直设置的调节螺杆，两个所述滑移块分别与两个所述安装板滑移连接，所述安装杆的两端分别贯穿两个所述滑移块并分别延伸至两个所述滑移块外，且所述安装杆活动插接于所述滑移块；所述调节螺杆的一端贯穿所述顶板并延伸至所述顶板外，且所述调节螺杆与所述顶板转动连接，所述调节螺杆的另一端与所述滑移块的顶部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节组件设置，便于工作人员调节滑移块竖直方向上的位置，进而实现调节上凹槽与下凹槽之间的间距，便于工作人员更换不同规格的上压轮。

优选的，所述安装板的侧面贯穿设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与所述滑移块的滑移方向一致，所述滑移块与所述滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，调节螺杆转动时，滑移块与滑移槽配合设置，一方面限制滑移块转动，使得滑移块只能沿竖直方向移动，另一方面对滑移块移动起到导向作用。

优选的，所述滑移块相对的两侧均设有抵接块，两个所述抵接块分别抵触于所述安装板的相对的两侧壁。

通过采用上述技术方案，在滑移块沿滑移槽移动过程中，抵接块设置使得滑移块滑移更加平稳，同时使得滑移块不容易脱离滑移槽，进一步增强滑移块与滑移槽之间的连接强度。

优选的，所述安装杆延伸至所述滑移块外的一端设有外螺纹并螺纹连接有紧固螺母，当所述安装杆穿过所述滑移块时，所述紧固螺母与所述安装杆螺纹配合并抵触于所述滑移块的外侧面。

通过采用上述技术方案，紧固螺母设置使得安装杆固定于滑移块，避免安装杆发生水平偏移。

优选的，所述顶板设有竖直设置的驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有主动齿轮，两个所述调节螺杆延伸至所述顶板外的一端均固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮分别与两个所述从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，主动齿轮与从动齿轮配合设置，工作人员可通过转动驱动杆带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动两个从动齿轮转动，进而实现两个调节螺杆同步转动，便于工作人员操作。

优选的，所述驱动杆背离所述主动齿轮的一端设有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手设置便于工作人员转动驱动杆。

优选的，所述转动把手与所述驱动杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，转动把手通过螺栓固定安装在驱动杆上，便于工作人员可将转动把手从驱动杆上拆下来。

优选的，所述转动把手朝向所述驱动杆的端面凸出设置有安装块，所述安装块呈长方块状，所述驱动杆的顶部对应设置有方形孔，所述安装块与所述方形孔相适配插接。

通过采用上述技术方案，安装块与方形孔配合设置，一方面实现转动把手与驱动杆的可拆卸连接。另一方面，避免在转动把手转动过程中，安装块与安装孔发生相对转动。

优选的，所述转动把手上套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置使得工作人员驱动转动把手转动时更加省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作人员可根据实际需要安装各种规格的上压轮，使得上压轮与下压轮配合进而压制不同形状的电缆，在一定程度上增大电缆压线装置的适用范围；

2、调节组件设置，便于工作人员调节滑移块竖直方向上的位置，进而实现调节上凹槽与下凹槽之间的间距，便于工作人员更换不同规格的上压轮；

3、主动齿轮与从动齿轮配合设置，工作人员可通过转动驱动杆带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动两个从动齿轮转动，进而实现两个调节螺杆同步转动，便于工作人员操作。

附图说明

图1是现有技术中电缆压线机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电缆压线装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上压轮、安装杆与滑移块的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中转动把手与驱动杆的装配关系示意图。

附图标记：1、机体；101、底座；102、安装板；103、顶板；21、上压轮；211、上凹槽；22、下压轮；221、下凹槽；31、安装杆；32、固定杆；4、滑移块；41、抵接块；5、调节螺杆；6、滑移槽；7、紧固螺母；8、驱动杆；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、转动把手；12、安装块；13、方形孔；14、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电缆压线装置，参见图2，包括设于工作台14上的机体1、上压轮21、下压轮22、水平设置的固定杆32以及水平设置的安装杆31，机体1包括底座101、两个竖直设置的安装板102以及顶板103，底座101设于工作台14上，两个安装板102分别固定设于底座101相对的两侧，顶板103固定设于两个安装板102之间。上压轮21的圆周面沿周向开设有上凹槽211，在本实用新型中，上压轮21的规格不同是指上压轮21的上凹槽211的形状不同。下压轮22的圆周面沿周向开设有下凹槽221。固定杆32固定设于两个安装板102之间，下压轮22套设于固定杆32，且下压轮22可相对固定杆32转动。安装杆31活动安装于两个安装板102之间，上压轮21套设于安装杆31，上压轮21的上凹槽211与下压轮22的下凹槽221之间可通过绞好成型的电缆，且上压轮21可相对安装杆31转动，上压轮21的上凹槽211与下压轮22的下凹槽221形成可供绞好成型的电缆通过的空间。当需要对绞好成型的电缆进行压制时，绞好成型的电缆穿过上压轮21与下压轮22之间的空间，上压轮21可将绞好成型的电缆压制呈与上凹槽211相适配的形状，且绞好成型的电缆通过上压轮21与下压轮22之间的空间时，可摩擦驱动上压轮21以及下压轮22转动。

参见图2和图3，安装杆31与安装板102之间设有用于调节安装杆31竖直位置的调节组件，其中，调节组件包括两个滑移块4以及两个竖直设置的调节螺杆5，滑移块4基本呈长方体状。两个滑移块4分别与两个安装板102滑移连接，具体的，安装板102的侧面贯穿设有滑移槽6，滑移槽6的长度方向与滑移块4的滑移方向一致，滑移块4与滑移槽6滑移配合，滑移块4相对的两侧均设有抵接块41，两个抵接块41可分别抵触在安装板102相对的两个侧面上，抵接块41设置避免滑移块4脱离滑移槽6，在一定程度上增强滑移块4与滑移槽6之间的连接强度。安装杆31的两端分别贯穿两个滑移块4并分别延伸至两个滑移块4外，且安装杆31活动插接于滑移块4。安装杆31延伸至滑移块4外的一端设有外螺纹，且该端螺纹连接有紧固螺母7，当安装杆31穿过滑移块4时，紧固螺母7与安装杆31螺纹配合并抵触于滑移块4的外侧面，紧固螺母7与安装杆31配合设置，使得安装杆31不容易发生水平移动。调节螺杆5的一端贯穿顶板103并延伸至顶板103外，且调节螺杆5与顶板103转动连接，调节螺杆5的另一端与滑移块4的顶部螺纹连接。

参见图4，顶板103设有竖直设置的驱动杆8，驱动杆8的顶端可拆卸连接有转动把手11，转动把手11朝向驱动杆8的端面凸出设置有安装块12，安装块12呈长方块状，驱动杆8的顶部对应设置有方形孔13，安装块12与方形孔13相适配插接，安装块12与方形孔13配合设置，一方面实现转动把手11与驱动杆8之间可拆卸连接，另一方面避免工作人员驱动转动把手11转动时，转动把手11与驱动杆8发生相对转动。转动把手11上套设有橡胶垫（图中未示出），橡胶垫设置使得工作人员驱动转动把手11转动时更加省力。驱动杆8的底端固定连接有主动齿轮9，两个调节螺杆5延伸至顶板103外的一端均固定设置有从动齿轮10，主动齿轮9分别与两个从动齿轮10相啮合，主动齿轮9与两个从动齿轮10配合设置，便于工作人员同步驱动两个调节螺杆5转动。

具体工作过程：

当需要更换上压轮21时，工作人员需要驱动转动把手11转动进而驱动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动两个从动齿轮10转动，此时调节螺杆5转动并带动滑移块4沿竖直向上的方向移动使得上压轮21与下压轮22存在一定间距，便于工作人员拆卸上压轮21，此时再转动安装杆31两端的紧固螺母7，使得紧固螺母7脱离安装杆31，下一步将安装杆31的一端从滑移块4中抽出，使得安装杆31的一端脱离滑移块4，此时工作人员再将套设于安装杆31上的上压轮21从安装杆31脱离滑移块4的一端上取出，再将所需要的上压轮21套在安装杆31上，并将安装杆31重新插入滑移块4中，并转动紧固螺母7，使得紧固螺母7与安装杆31螺纹配合并抵触于滑移块4的侧面，由此实现更换上压轮21。

当需要调节上压轮21与下压轮22之间的间距时，工作人员可驱动转动把手11转动并带动驱动杆8转动，此时驱动杆8带动主动齿轮9转动，在主动齿轮9与从动齿轮10的啮合作用下，两个从动齿轮10转动并带动调节螺杆5转动，此时调节螺杆5带动滑移块4沿竖直方向滑移，使得安装杆31随着滑移块4的移动而上下移动，进而实现调节安装杆31竖直方向的位置，进而实现调节上压轮21与下压轮22之间的间距，一方面便于工作人员安装上压轮21，另一方面使得上压轮21与下压轮22之间的间距可通过粗细度不同的绞好成型的电缆。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。