专利名称：一种液压全自动电缆排放装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是油田电潜泵采油井作业时用于起下电缆的机械设备，特别是一种液压全自动电缆排放装置。适于电潜泵采油的油井和电缆生产、维修场所使用。
技术背景在油田电潜泵采油井作业中，必须将给井下电机传递电力的电缆随油管下入或起出，电缆在下入前卷在滚筒上，电缆从井内起出后也要卷回到滚筒上，因此，起下电缆时都需要转动滚筒。目前转动滚筒的方法有两种，一种方法是人工转动滚筒，另一种方法是电动转动滚筒。第一种方法劳动强度大，工作效率低。第二种方法需要接入电源，安全性差，还需要按装单独的操作控制系统，结构复杂，操作不便，工作效率低。虽然目前现场已有利用通井机或称作业机的液压系统实现电缆排放的装置，如专利号为03216558.7的液压全自动电缆排放装置，较之前两种方法有了很大的改进，但是电缆排放到滚筒上时仍需人力转动滚筒加以控制，电缆的排放整齐度得不到很好地保证，工人的劳动强度仍然较大。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种液压全自动电缆排放装置，用作业机上的液压系统作动力，使其操作方便，安全性好，运行平稳，自动化程度高。排放电缆整齐标准，无需人工协助排放，进一步降低工人的劳动强度，提高工作效率高。
使用本技术解决方案可达上述目的一种液压全自动电缆排放装置包括液压传动机构、滚筒固定机构和底座，液压传动机构和滚筒固定机构固定在底座上，滚筒固定机构设有刹车、传动轴和传动轴支架，滚筒安装在转动轴上。本装置还设有电缆排放自动控制机构，与滚筒固定机构联接。
本实用新型的有益效果是采用作业机上的液压系统作动力，操作方便，安全性好，与起下油管同步性好。由于设计了电缆排放自动控制机构，从而无需人工协助排放，工人的劳动强度低，有效提高了工作效率。设计了上滚轮、下滚轮和左调心锥体、右调心锥体、限位卡体，能很好扶正传动轴、滚筒，传动轴、滚筒同轴度高，传动轴、滚筒不会上、下摆动和左右移动，使其整套装置运行平稳，经久耐用。本装置排放电缆自动化程度高，整齐标准。由于电缆的排放整齐度得到了保证，可以有效保护电缆，从而进一步降低了生产成本。
附图为本实用新型的结构示意图。
图中液压马达1、减速器2、离合左盘3、离合右盘4、刹车5、从动轮6、主动轮7、传动链8、排缆支架9、换向杆10、从动轴11、扶正杆12、排缆器13、上滚轮14、下滚轮15、左调心锥体16、滚筒17、传动轴18、底座19、右调心锥体20、限位卡体21、传动轴支架2具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述参见附图，一种液压全自动电缆排放装置，包括液压传动机构、滚筒固定机构和底座19，液压传动机构和滚筒固定机构固定在底座19上，滚筒固定机构设有刹车5、传动轴18和传动轴支架22，滚筒17安装在传动轴18上。本装置还设有电缆排放自动控制机构与滚筒固定机构联接。液压传动机构包括液压马达1、减速器2、离合左盘3和离合右盘4，离合左盘3与离合右盘4啮合。电缆排放自动控制机构包括传动部分和控制部分，传动部分与控制部分联接。传动部分包括从动轮6、主动轮7、传动链8和从动轴11，传动链8包括上链轮、下链轮和链条，上链轮装在从动轴11的端部，下链轮和从动轮6同轴安装由撑杆固定，上、下链轮由链条连接。主动轮7安装在传动轴18上与从动轮6啮合；撑杆固定在底座19的前架上，前架固定撑杆处设有限位槽，撑杆上设有固定孔，螺栓底座置入限位槽内，穿过撑杆上的固定孔，由螺母固定。控制部分包括排缆支架9、换向杆10、扶正杆12和排缆器13，换向杆10、从动轴11和扶正杆12平行安装在排缆支架9上；排缆器13的下部套在从动轴11上，其中部套在扶正杆12上。排缆器13的下部是套筒，中部是固定片。两边的固定片在顶部聚拢，顶部设有电缆穿入孔；换向杆11的两端设有换向触头。换向触头可根据滚筒宽度进行调节，两换向触头间距就是电缆的排放宽度。滚筒固定机构还设有左调心锥体16、右调心锥体20、限位卡体21和支撑轴套；支撑轴套是两个半圆的对合体，内装上滚轮14和下滚轮15，上滚轮14安装在上对合体内，下滚轮15安装在下对合体内，由转轴和螺栓对合固定，下对合体固定在传动轴支架22的顶端。左调心锥体16和右调心锥体20对称安装在支撑轴套内侧的传动轴18上，其圆锥面与滚筒17的内孔接触；限位卡体21是两半圆形卡块，由两条螺栓连接卡紧，安装在右调心锥体20的外侧。限位卡体21、左调心锥体16和右调心锥体20共同调节滚筒17与传动轴18的同轴度和居中的情况。底座19是撬装式，设有前装板、前支板、前架和底板，前支板将前装板、前架和底板联结成为整体，排缆支架9和传动轴支架22均安装固定在底座19的底板上。
在油田电潜泵的修井作业现场使用，起电缆时，离合左盘3与离合右盘4啮合，作业机或称通井机向液压马达1输入高压液压油，液压马达1的输出轴带动减速器2、离合左盘3、离合右盘4、传动轴18、滚筒17旋转。由于从动轮6、主动轮7啮合，液压马达1在带动滚筒17旋转的同时也带动从动轴11旋转。从动轴11旋转时，使排缆器13左右行走，电缆顺着排缆器13顶部的电缆穿入孔将电缆整齐的排绕在滚筒17上，排缆器13左右行走的换向由换向杆10上的换向触头实现，当排缆器13碰撞换向杆10上的换向触头时就能换向行走。
下电缆时，离合左盘3与离合右盘4啮合，作业机向液压马达1经换向阀换向后，反向输入高压液压油，液压马达1的输出轴带动减速器2、离合左盘3、离合右盘4、传动轴18和滚筒17反向旋转，将电缆释放出滚筒17，随油管下入井内。下电缆时因电缆不需要排放，松开底座19前架上的撑杆，移动撑杆，使从动轮6与主动轮7分离。
运输时，将离合左盘3、离合右盘4分离，从动轮6、主动轮7分离。松开刹车5的固定螺丝，拆开传动轴支架22顶端的支撑轴套，将上对合体掀开。将滚筒固定装置从底座19上拆卸下来，可实现分体运输和滚筒17进电缆厂里卷加电缆。
在电缆制造、维修场所使用时，将自备液压源与液压传动机构、滚筒固定机构和电缆排放自动控制机构装配连接即可。
权利要求1.一种液压全自动电缆排放装置，包括液压传动机构、滚筒固定机构和底座(19)，液压传动机构和滚筒固定机构固定在底座(19)上，滚筒固定机构设有刹车(5)、传动轴(18)和传动轴支架(22)，滚筒(17)安装在转动轴(18)上，其特征是本装置还设有电缆排放自动控制机构，与滚筒固定机构联接。
2.根据权利要求1所述的一种液压全自动电缆排放装置，其特征是电缆排放自动控制机构包括传动部分和控制部分，传动部分与控制部分联接。
3.根据权利要求2所述的一种液压全自动电缆排放装置，其特征是传动部分包括从动轮(6)、主动轮(7)、传动链(8)和从动轴(11)，传动链(8)包括上链轮、下链轮和链条，上链轮装在从动轴(11)的端部，下链轮和从动轮(6)同轴安装由撑杆固定，上、下链轮由链条连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种液压全自动电缆排放装置，其特征是主动轮(7)安装在传动轴(18)上与从动轮(6)啮合；撑杆固定在底座(19)的前架上，前架固定撑杆处设有限位槽，撑杆上设有固定孔，螺栓底座置入限位槽内，穿过撑杆上的固定孔，由螺母固定。
5.根据权利要求2或3所述的一种液压全自动电缆排放装置，其特征是控制部分包括排缆支架(9)、换向杆(10)、扶正杆(12)和排缆器(13)，换向杆(10)、从动轴(11)和扶正杆(12)平行安装在排缆支架(9)上；排缆器(13)的下部套在从动轴(11)上，其中部套在扶正杆(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种液压全自动电缆排放装置，其特征是，排缆器(13)的下部是套筒，中部是固定片，两边的固定片在顶部聚拢，顶部设有电缆穿入孔；换向杆(10)的两端设有换向触头。
7.根据权利要求1所述的一种液压全自动电缆排放装置，其特征是滚筒固定机构还设有左调心锥体(16)、右调心锥体(20)、限位卡体(21)和支撑轴套；支撑轴套是两个半圆的对合体，内装上滚轮(14)和下滚轮(15)，上滚轮(14)安装在上对合体内，下滚轮(15)安装在下对合体内，由转轴和螺栓对合固定，下对合体固定在传动轴支架(22)的顶端。
8.根据权利要求1或7所述的一种液压全自动电缆排放装置，其特征是左调心锥体(16)和右调心锥体(20)对称安装在支撑轴套内侧的传动轴(18)上，其圆锥面与滚筒(17)的内孔接触；限位卡体(21)是两半圆形卡块，由螺栓连接，安装在右调心锥体(20)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种液压全自动电缆排放装置，其特征是底座(19)是撬装式，设有前装板、前支板、前架和底板，前支板将前装板、前架和底板联结成为整体，排缆支架(9)和传动轴支架(22)均安装固定在底座(19)的底板上。
专利摘要本实用新型是石油工业使用的一种液压全自动电缆排放装置。适于电潜泵采油的油井和电缆生产、维修场所使用。本装置包括液压传动机构、滚筒固定机构和底座，液压传动机构和滚筒固定机构固定在底座上，滚筒固定机构设有刹车、传动轴和传动轴支架滚筒安装在转动轴上，本装置还设有电缆排放自动控制机构，与滚筒固定机构联接。由于设计了电缆排放自动控制机构，从而无需人工协助排放，工人的劳动强度低，有效提高了工作效率。因为电缆的排放整齐度得到了保证，可以有效保护电缆不受损伤，进一步降低了生产成本。
文档编号B65H75/34GK2889989SQ20052012601
公开日2007年4月18日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者孙永壮, 何牛仔, 张卫, 杨来武, 范建礼, 游兴友, 胡杰, 邢文 申请人:中国石化集团胜利石油管理局井下作业二公司