一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置的制作方法

本实用新型涉及到太阳能电池技术领域，尤其涉及到一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置。

背景技术：

随着太阳能电池生产技术的不断提升，对于太阳能电池产品的质量以及成本提出了新的要求。太阳能电池生产必须去除磷硅玻璃，原因如下：由于阳能电池片生产制造过程中的扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。P-N结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到P-N结的背面，而造成短路。

太阳能电池片生产制造过程中通常在磷扩散处理后进行去除磷硅玻璃处理，通过化学腐蚀法即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。现有技术中去除磷硅玻璃装置通常包括池体和进料带和出料带，进料带和出料带呈间隔均匀的水平设置在池体两端，通过在池体内设置带有凸环的输送辊输送硅片向前移动，然而由于氢氟酸具有极其的挥发 性，其在池体内容易产生酸雾，而传统装置中无法做到硅片N极与酸雾隔离，因此硅片在行进过程中，酸雾极容易破坏N极上的P-N结，现有输送辊的结构不够合理，其在转动时，硅片容易发生振动，而且容易将氢氟酸溅起而造成对N极的破坏，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置。

解决了现有技术中在对太阳能电池去除磷硅玻璃时容易破坏N极的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置，该太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置包括：池体、设置在所述池体一端的进料带、设置在所述池体另一端的出料带；

所述池体内沿所述进料带至所述出料带的方向依次设置有腐蚀池、清洗池、以及烘干池；所述腐蚀池、所述清洗池、所述烘干池的上方分别设置有用于输送太阳能电池的输送辊，所述腐蚀池内位于所述输送辊的上方设置有滴水管，所述清洗池位于所述输送辊的上下两方分别设置有用于对太阳能电池进行冲洗的多对冲洗管，所述烘干池位于所述输送辊的上下两方分别设置有用于对太阳能电池进行烘干的多对烘干管，所述烘干池还设置有与所述烘干管通过第一输气管相连接的加热装置；

所述池体上位于所述出料带的上方设置有降温装置，所述降温装置包括出气喷头以及降温箱；所述降温箱通过第二输气管与所述出气喷头相连接，所述第二输气管上设置有第一气泵，所述降温箱内设置有冷凝泵以及与所述冷凝泵相连接的冷凝管。

优选的，所述腐蚀池内设置有搅拌装置，所述池体的一侧还设置有储水箱，所述储水箱通过第一输水管与所述滴水管相连接，所述第一输水管上设置有第一水泵。

优选的，所述清洗池通过第二输水管与所述冲洗管相连接，所述第二输水管上设置有第二水泵。

优选的，所述加热装置包括加热箱以及设置在所述加热箱内的加热板，所述第一输气管上设置有第二气泵。

本实用新型的有益效果是：通过设置的腐蚀池，可以达到去除太阳能电池表面磷硅的目的；通过设置的滴水管，可以在太阳能电池通过腐蚀池时达到保护太阳能电池N极的目的；通过设置的清洗池，可以达到对太阳能电池进行清洗的目的；通过设置的烘干池，可以达到烘干太阳能电池表面的水的目的；通过设置的降温装置，可以达到对烘干后的太阳能电池进行降温的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置的腐蚀池的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置的清洗池的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置的烘干池的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1~图4，图1是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置的腐蚀池的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置的清洗池的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置的烘干池的结构示意图。

本实用新型提供了一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置，该太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置包括：池体1、设置在所述池体1一端的进料带7、设置在所述池体1另一端的出料带8；

所述池体1内沿所述进料带7至所述出料带8的方向依次设置有腐蚀池2、清洗池3、以及烘干池4；所述腐蚀池2、所述清洗池3、所述烘干池4的上方分别设置有用于输送太阳能电池的输送辊5，所述腐蚀池2内位于所述输送辊5的上方设置有滴水管21，所述清洗池3位于所述输送辊5的上下两方分别设置有用于对太阳能电池进行冲洗的多对冲洗管31，所述烘干池4位于所述输送辊5的上下两方分别设置有用于对太阳能电池进行烘干的多对烘干管41，所述烘干池4还设置有与所述烘干管41通过第一输气管43相连接的加热装置；

所述池体1上位于所述出料带8的上方设置有降温装置6，所述降温装置6包括出气喷头61以及降温箱62；所述降温箱62通过第二输气管63与所述出气喷头61相连接，所述第二输气管63上设置有第一气泵64，所述降温箱62内设置有冷凝泵65以及与所述冷凝泵65相连接的冷凝管66。

本实用新型的有益效果是：通过设置的腐蚀池2，可以达到去除太阳能电池表面磷硅的目的；通过设置的滴水管21，可以在太阳能电池通过腐蚀池2时达到保护太阳能电池N极的目的；通过设置的清洗池3，可以达到对太阳能电池进行清洗的目的；通过设置的烘干池4，可以达到烘干太阳能电池表面的水的目的；通过设置的降温装置6，可以达到对烘干后的太阳能电池进行降温的目的。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

继续参考图1~图4，本实用新型提供了一种太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置，该太阳能电池生产用去磷硅玻璃装置包括：池体1、设置在所述池体1一端的进料带7、设置在所述池体1另一端的出料带8。

当需要对太阳能电池板进行去磷硅玻璃操作时，将太阳能电池平放在进料带7上，太阳能电池在池体1内将磷硅玻璃去除完毕后，出料带8将去除磷硅玻璃的太阳能电池运出池体1。

所述池体1内沿所述进料带7至所述出料带8的方向依次设置有腐蚀池2、清洗池3、以及烘干池4；所述腐蚀池2、所述清洗池3、所述烘干池4的上方分别设置有用于输送太阳能电池的输送辊5，所述腐蚀池2内位于所述输送辊5的上方设置有滴水管21，所述清洗池3位于所述输送辊5的上下两方分别设置有用于对太阳能电池进行冲洗的多对冲洗管31，所述烘干池4位于所述输送辊5的上下两方分别设置有用于对太阳能电池进行烘干的多对烘干管41，所述烘干池4还设置有与所述烘干管41通过第一输气管43相连接的加热装置；所述腐蚀池2内设置有搅拌装置22，所述池体1的一侧还设置有储水箱23，所述储水箱23通过第一输水管24与所述滴水管21相连接，所述第一输水管24上设置有第一水泵25。所述清洗池3通过第二输水管32与所述冲洗管31相连接，所述第二输水管32上设置有第二水泵33。所述加热装置包括加热箱以及设置在所述加热箱内的加热板42，所述第一输气管43上设置有第二气泵44。

进料带7将太阳能电池带进池体1后，在输送辊5的带动下太阳能电池会先经过腐蚀池2，由于腐蚀池2内有腐蚀液，且液面的高度与输送辊5的高度相同，所以腐蚀液会对太阳能电池的下表面的磷硅玻璃进行腐蚀，同时第一水泵25将储水箱23内的水抽入到第一输水管24内，且第一输水管24内的水通过滴水管21向太阳能电池的上表面滴下，在太阳能电池的上表面形成保护N极的水膜，防止腐蚀液的蒸汽对太阳能电池的N极造成破坏。搅拌装置22包括搅拌电机和搅拌桨。在对太阳能电池进行腐蚀时，搅拌电机带动搅拌桨对腐蚀液进行搅拌，从而使腐蚀液的浓度保持均衡。

在输送辊5带动太阳能电池运行到清洗池3内时，第二水泵33将清洗池3内的水抽入到第二输水管32内，并通过冲洗管31向太阳能电池的两面喷出，从而完成对太阳能电池的清洗。

在输送辊5带动太阳能电池运行到烘干池4内时，加热板42开始对周围的空气进行加热，然后第二气泵44将加热后的空气抽入到第一输气管43中，并通过烘干管41向太阳能电池喷出，从而达到对太阳能电池进行烘干的目的。

所述池体1上位于所述出料带8的上方设置有降温装置6，所述降温装置6包括出气喷头61以及降温箱62；所述降温箱62通过第二输气管63与所述出气喷头61相连接，所述第二输气管63上设置有第一气泵64，所述降温箱62内设置有冷凝泵65以及与所述冷凝泵65相连接的冷凝管66。

太阳能电池烘干完毕后，出料带8带动太阳能电池运出池体1，在运出池体1 的同时，冷凝泵65和冷凝管66开始对降温箱62内的空气进行降温，第一气泵64将降温后的空气抽入到第二输气管63中，并通过出气喷头61向太阳能电池喷出，从而利用降温后的空气达到对烘干后的太阳能电池进行降温的目的。

通过上述描述可以看出，通过设置的腐蚀池2，可以达到去除太阳能电池表面磷硅的目的；通过设置的滴水管21，可以在太阳能电池通过腐蚀池2时达到保护太阳能电池N极的目的；通过设置的清洗池3，可以达到对太阳能电池进行清洗的目的；通过设置的烘干池4，可以达到烘干太阳能电池表面的水的目的；通过设置的降温装置6，可以达到对烘干后的太阳能电池进行降温的目的。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。