一种固定封装模具的制作方法

本实用新型涉及封装模具技术领域，具体为一种固定封装模具。

背景技术：

封装模具是在需要保护元器件的表面填充一层保护层的注射模具，可使元器件在使用的过程中，不易受到外界的影响，提高元器件的稳定性。

但现有的封装模具，在使用的过程中，不方便对多个元器件进行一次封装，且不利于多个模具的分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定封装模具，以解决上述背景技术中提出的现有的封装模具，在使用的过程中，不方便对多个元器件进行一次封装，且不利于多个模具分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定封装模具，包括防护罩、把手、固定块、螺栓、进料管和真空管，所述防护罩的前后两侧均焊接有把手，且防护罩下端的固定块通过螺栓与底座相连接，并且防护罩的顶部和右侧板上均开设有安装口，所述进料管与防护罩内部最上方第一模块上的连接口螺纹连接，且第一模块依次设置在第二模块的上方，并且第一模块和第二模块上均设置有定位孔和定位柱，同时第一模块和第二模块的内部均设置有连接口，所述第二模块的底部通过定位柱和定位孔与底座上的放置槽相连接，且第二模块的一侧与真空管螺纹连接，并且第二模块的下端面设置有连接凸起，所述防护罩的内侧通过螺栓与压紧片相连接。

优选的，所述第一模块、第二模块和放置槽的上端面均开设有定位孔，且第一模块和第二模块之间互为平行安装。

优选的，所述连接凸起位于第一模块的下端面，且连接凸起的内部与第一模块内部的连接口相连通，并且第一模块与连接凸起之间为一体成型结构。

优选的，所述连接口位于第一模块和第二模块的中间部位，且连接口贯穿第一模块。

优选的，所述压紧片的形状结构为圆弧状结构，且压紧片关于防护罩的中心处横轴对称安装。

优选的，所述定位孔和定位柱之间一一对应安装，且定位柱与第一模块和第二模块之间均为一体成型结构，并且第一模块和第二模块的下端面均设置有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定封装模具，

1、在第二模块的上方依次设置有第一模块，第一模块和第二模块内部的模腔之间通过连接凸起和连接口相连接，起到使一次多个模具进行封装的作用，且第一模块和第二模块之间通过连接口连接，在封装完毕后，方便第一模块和第二模块之间连接处的分离；

2、在底座上方的放置槽内开设有定位孔，起到使第二模块在放置槽上定位安装的作用，有利于第二模块的精确放置；

3、在防护罩的内部顶端设置有压紧片，压紧片的中间部位与防护罩之间设置有弹簧，起到对顶部第一模块进行顶紧的作用，有利于第一模块和第二模块的稳定放置。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A部剖视结构示意图；

图4为本实用新型防护罩仰视结构示意图；

图5为本实用新型防护罩内部结构示意图；

图6为本实用新型底座俯视结构示意图；

图7为本实用新型图3中a点放大结构示意图；

图8为本实用新型第一模块俯视结构示意图；

图9为本实用新型第一模块侧视结构示意图。

图中：1、防护罩；2、把手；3、固定块；4、螺栓；5、底座；6、进料管；7、真空管；8、安装口；9、第一模块；10、第二模块；11、连接凸起；12、连接口；13、压紧片；14、放置槽；15、定位孔；16、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种固定封装模具，包括防护罩1、把手2、固定块3、螺栓4、底座5、进料管6、真空管7、安装口8、第一模块9、第二模块10、连接凸起11、连接口12、压紧片13、放置槽14、定位孔15和定位柱16，防护罩1的前后两侧均焊接有把手2，且防护罩1下端的固定块3通过螺栓4与底座5相连接，并且防护罩1的顶部和右侧板上均开设有安装口8，进料管6与防护罩1内部最上方第一模块9上的连接口12螺纹连接，且第一模块9依次设置在第二模块10的上方，并且第一模块9和第二模块10上均设置有定位孔15和定位柱16，同时第一模块9和第二模块10的内部均设置有连接口12，第二模块10的底部通过定位柱16和定位孔15与底座5上的放置槽14相连接，且第二模块10的一侧与真空管7螺纹连接，并且第二模块10的下端面设置有连接凸起11，防护罩1的内侧通过螺栓4与压紧片13相连接。

本例的第一模块9、第二模块10和放置槽14的上端面均开设有定位孔15，且第一模块9和第二模块10之间互为平行安装，这样设置有利于第一模块9、第二模块10和放置槽14之间的配合安装，便于第一模块9和第二模块10依次在放置槽14上的放置。

连接凸起11位于第一模块9的下端面，且连接凸起11的内部与第一模块9内部的连接口12相连通，并且第一模块9与连接凸起11之间为一体成型结构，这样设置有利于第一模块9的连接口12通过连接凸起11与第二模块10上端连接口12的连接，有利于填充料的进入。

连接口12位于第一模块9和第二模块10的中间部位，且连接口12贯穿第一模块9，这样设置有利于第一模块9和第二模块10内部模腔的连通。

压紧片13的形状结构为圆弧状结构，且压紧片13关于防护罩1的中心处横轴对称安装，这样设置有利于对最上方第一模块9的压紧，便于第一模块9和第二模块10在底座5上的稳定放置。

定位孔15和定位柱16之间一一对应安装，且定位柱16与第一模块9和第二模块10之间均为一体成型结构，并且第一模块9和第二模块10的下端面均设置有定位柱16，这样设置有利于第一模块9和第二模块10的定位安装，避免第一模块9和第二模块10发生位移错位。

工作原理：在使用该固定封装模具时，先将上下模块装好的第二模块10放在底座5上的放置槽14内，并将第二模块10下端的定位柱16与放置槽14内部的定位孔15相对应，待第二模块10放置完毕后，将上下模块装好的第一模块9依次放在第二模块10上，并将第一模块9下端的定位柱16与第二模块10上的定位孔15相对应，待第一模块9安装完毕后，将防护罩1罩在第一模块9和第二模块10的外部，并将防护罩1下端的固定块3通过螺栓4固定在底座5上，在螺栓4旋紧后，防护罩1内部顶端的压紧片13在弹簧的作用下对顶部的第一模块9进行压紧，然后，将进料管6通过防护罩1顶部的安装口8旋紧在顶部第一模块9上端的连接口12上，再将真空管7通过防护罩1右侧的安装口8旋紧在第二模块10左侧的接口处，以上便完成该固定封装模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中，常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。