电池包冷却液抽排系统的制作方法

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种电池包冷却液抽排系统。

背景技术：

随着新能源电动汽车的快速发展，动力电池报废量日益增多，废旧动力电池的回收利用成为影响产业发展的一个重要因素。动力电池包一般包括含有多个模块的箱体，该模块中含有多个电芯。

在废旧电池包的回收利用过程中需要将电池包进行拆解。现有的电池包拆解时，一般是直接对废旧电池包进行拆解，则在拆解过程中会出现电池包内的冷却液溢出的情况发生，给电池包的拆解过程带来不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种电池包冷却液抽排系统，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池包冷却液抽排系统，包括：输送装置、冷却管和泵；所述输送装置用于将电池包输送至冷却液抽排处；所述冷却液抽排处位于所述泵的上方；所述电池包内设有至少一根管路，所述管路内装有冷却液；所述冷却管的一端与所述泵的抽液口相连，所述冷却管的另一端与所述冷却液抽排处的电池包内的管路可拆卸连接，以使所述泵将所述电池包的管路内的冷却液抽出。

其中，所述的电池包冷却液抽排系统，还包括：存储罐；所述泵的排液口与所述存储罐的进口连通，以使所述存储罐用于存储所述泵抽出的冷却液。

其中，所述的电池包冷却液抽排系统，还包括：动力机构；所述动力机构的输出轴与所述输送装置相连，用于驱动所述输送装置运动，以使所述输送装置将所述电池包输送至所述冷却液抽排处。

其中，所述泵为隔膜泵。

其中，所述输送装置包括辊道；所述辊道包括两个平行布置的支架，支撑所述支架的若干支柱，以及沿所述支架的长度方向依次设置在两个所述支架之间的若干辊子；所述辊子的两端均与所述支架相连，且相邻两个所述辊子的一端用链条相连。

其中，所述输送装置还包括：若干限位轮组；每组所述限位轮组包括相对设置在两个所述支架上的两个限位轮；所述限位轮组间隔设置在所述辊子之间，用于限定在所述辊子上输送的电池包的位置。

其中，所述动力机构包括至少一个电机；所述电机的输出轴与所述辊子的一端相连。

其中，所述的电池包冷却液抽排系统，还包括：支撑架；所述支撑架包括横杆和一对支撑杆；一对所述支撑杆沿所述横杆的长度方向分别设置在所述横杆的前后端，用于支撑所述横杆；所述动力机构固定在所述横杆上。

其中，所述支柱的下端与螺纹杆的一端相连，所述螺纹杆的另一端与固定架相连。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种电池包冷却液抽排系统，通过输送装置将电池包输送至冷却液抽排位，便于泵和冷却管对该冷却液抽排位处的电池包进行冷却液抽排，以及将冷却管的另一端与电池包内的管路可拆卸连接，便于泵对各个电池包管路内的冷却液进行抽排，提高了整个电池包冷却液抽排系统的效率，同时也使得完成冷却液抽排后的电池包较便于拆解。

附图说明

图1为本实用新型电池包冷却液抽排系统的一个优选实施例的结构示意图；

图中，1-冷却管；2-泵；3-输送装置；31-辊子；32-限位轮；33-支架；34-支柱；4-存储罐；5-动力机构；6-支撑架；61-横杆；62-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了给电池包进行降温，则在电池包内设有至少一根管路，该管路中装有冷却液，在需要对电池包进行降温时，管路中的冷却液开始循环流动，进而达到对电池包进行降温的目的。但是，在电池包拆解的过程中，为了避免电池包内的冷却液溢出，给电池包的拆解带来不便，可以先将电池包内的冷却液抽排出来。

图1示出了本实用新型电池包冷却液抽排系统的一个优选实施例，如图1所示，该电池包冷却液抽排系统包括：输送装置3、冷却管1和泵2；输送装置3用于将电池包输送至冷却液抽排处；冷却液抽排处位于泵2的上方；电池包内设有至少一根管路，管路内装有冷却液；冷却管1的一端与泵2的抽液口相连，冷却管1的另一端与冷却液抽排处的电池包内的管路可拆卸连接，以使泵2将电池包的管路内的冷却液抽出。

例如，输送装置3为输送机或机械手等；即只要该输送装置3能够将电池包输送至冷却液抽排位处，其可以为任意结构的设备。将冷却液抽排位设在泵2的上方，使得泵2在抽排电池包内的冷却液时，冷却液可以利用自身的重力较顺畅的流入泵2内，并抽排走，进而可以适当减少泵2的输出功率，达到节约成本的目的。并且将泵2的抽液口通过冷却管1与冷却液抽排位处的电池包内的管路相连，例如，泵2的抽液口与冷却管1螺纹连接；例如，冷却管1与电池包内的管路可拆卸连接，则在利用泵2经冷却管1将电池包的管路内的冷却液进行抽排时，在完成一个电池包内冷却液的抽排后，可以将冷却管1与电池包内的管路拆离；以便冷却管1与下一电池包内的管路相连，进而对该下一电池包的管路内的冷却液进行抽排，提高了整个冷却液抽排系统的效率。

在本实施例中，通过输送装置3将电池包输送至冷却液抽排位，便于泵2和冷却管1对该冷却液抽排位处的电池包进行冷却液抽排，以及将冷却管1的另一端与电池包内的管路可拆卸连接，便于泵2对各个电池包管路内的冷却液进行抽排，提高了整个电池包冷却液抽排系统的效率，同时也使得完成冷却液抽排后的电池包较便于拆解。

进一步地，电池包冷却液抽排系统，还包括：存储罐4；泵2的排液口与存储罐4的进口连通，以使存储罐4用于存储泵2抽出的冷却液。例如，存储罐4与泵2均安装在地面；例如，存储罐4的进口设置存储罐4的顶部；例如，存储罐4的进口通过排液管与泵2的排液口相连。则泵2在将电池包内的冷却液抽出时，可以将排出的冷却液储存在存储罐4内，以便冷却液外流污染环境。由于冷却液中存在较多杂质，可将泵2选为隔膜泵，由于隔膜泵具有较好的耐磨损性和耐腐蚀性，则在利用隔膜泵对电池包的管路内的冷却液进行抽排时，使得泵2的使用寿命较长，提高了整个冷却液抽排系统的可靠性。

进一步地，电池包冷却液抽排系统，还包括：动机机构5；动机机构5的输出轴与输送装置3相连，用于驱动输送装置3运动，以使输送装置3将电池包输送至冷却液抽排处。例如，动机机构5为电机等，利用动机机构5驱动输送装置3运转，提高了整个冷却液抽排系统的智能化水平。

进一步地，输送装置3包括辊道；辊道包括两个平行布置的支架33，支撑支架33的若干支柱34，以及沿支架33的长度方向设置在两个支架33之间的若干辊子31；辊子31的两端均与支架33相连，且相邻两个辊子31的一端用链条相连。

例如，该辊道包括两个支柱34，该两个支柱34沿输送装置3的输送方向分别设置在支架33的前端和后端。例如，支柱34的上端与支架33的下表面相连，例如二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接。以及，沿支架33的长度方向在两个支架33之间设有若干辊子31，且辊子31的两端均与支架33相连，例如，二者的连接关系为旋转连接。且相连两个辊子31的一端采用链条相连，则在驱动一个辊子31运转时，即可通过链条带动其他所有辊子31运转。进而通过运转的辊子31带动放置在其上的电池包运行至冷却液抽排位，进而冷却液抽排。

进一步地，还可以将支柱34的下端与螺纹杆的一端相连，以及将螺纹杆的另一端与固定架。例如，该固定架为三脚架，例如，支柱34的下端与螺纹杆的一端通过螺栓相连，螺纹杆的另一端与三脚架也通过螺栓相连。则可通过调节支柱34的下端与螺纹杆连接处的螺栓，进而调节支柱34的高度，从而达到调节辊子31和支架33的高度的目的，即调节整个输送装置3的高度；和/或，通过调节螺纹杆与三脚架连接处的罗山，也可以调节支柱34的高度，从而到达调节辊子31和支架33的高度的目的，进而使得该输送装置3可以适应不同输送高度的要求，提高了整个冷却液抽排系统的适应性。

进一步地，输送装置3还包括：若干限位轮32组；每组限位轮32组包括相对设置在两个支架33上的两个限位轮32；限位轮32组间隔设置在辊子31之间，用于限定在辊子31上输送的电池包的位置。例如，输送装置3包括十根辊子31，该十根辊子31沿支架33的长度方向依次设置在两个支架33之间，且相邻两根辊子31之间用链条相连。以及，可在辊子31之间间隔设置限位轮32组，例如，每隔两根辊子31设有一个限位轮32组；且每个限位轮32组包括相对设置在两个支架33上的两个限位轮32，即每个限位轮32组包括相对设置的两个限位轮32，且该两个限位轮32分别设置在相互平行的支架33上，例如，限位轮32与支架33的连接关系为固定连接或可拆卸连接等。则在辊子31运转输送电池包的过程中，可利用限位轮32对电池包的两侧进行限位，进而将电池包限定在辊子31的辊面部分，避免电池包在运行过程中发生偏移，进而掉落的情况发生，提高了输送装置3的可靠性。

进一步地，动机机构5包括至少一个电机；电机的输出轴与辊子31的一端相连。该动机机构5可以包括一个电机，例如，电机的输出轴与辊子31的一端通过链条相连，即将链条绕设在该一个电机的输出轴与辊子31的一端，进而使得电机通过链条带动该辊子31运转，由于每相邻两个辊子31之间也采用链条相连，则可通过该链条带动所有辊子31运转。或者，一个电机同时驱动相邻两个辊子31运转，即，将链条或皮带绕设在电机的输出轴与相邻两个辊子31的一端，进而使得电机通过链条或皮带带动相邻两个辊子31运转，进而通过辊子31间连接的链条带动所有辊子31运转。

该动机机构5可以包括若干电机，例如，一个电机驱动一个辊子31运转，则当输送装置3包括十根辊子31时，动机机构5可包括十个电机等。

进一步地，电池包冷却液抽排系统，还包括：支撑架6；支撑架6包括横杆61和一对支撑杆62；一对支撑杆62沿横杆61的长度方向分别设置在横杆61的前后端，用于支撑横杆61；动机机构5固定在横杆61上。例如，横杆61的平行于输送装置3布置，则可将支撑杆62沿输送装置3的输送方向分别设置在横杆61的前端和后端；例如，动机机构5通过螺栓和螺母固定在横杆61上，则可通过支撑架6将动机机构5支撑在一定高度，以便于动机机构5带动辊子31运转，缩短了电机输出轴与辊子31之间的高度，进而使得绕设在电机的输出轴和辊子31的一端上的链条或皮带变短，从而使得电机输出的动力能够较多的传输至辊子31，提高了电机功率的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。