一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置的制作方法

本实用新型涉及水平形式的电池领域，具体涉及一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置。

背景技术：

水平形式的电池作为一种可再生资源，大量使用在蓄能、军用商用以及民用等方面，在水平电池的生产制作过程中会设计到灌蜡的工艺流程，在水平形式的电池中灌蜡起到保护电池内部结构和防止电池内部与空气接触发生氧化反应的作用，而在传统的灌蜡工艺中，经常会出现如下问题：

1、电池内蜡不能充分灌满，进而不能起到保护水平形式的电池的作用；

2、灌蜡的过程中，蜡从水平形式的电池的灌蜡口处流出；

3、在灌蜡的过程中，蜡堵住出气孔，使得水平形式的电池内部气压增大，进而出现电池变形或者爆炸的情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置，实现在电池内稳定灌满蜡的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置，包括支架、电机、旋转杆、减速组件、旋转轴、旋转盘、多个安装槽、多个电池、多个堵蜡组件、移动调节组件和灌蜡枪，所述旋转杆动力连接在所述电机的输出端上，所述旋转轴通过所述减速组件与所述旋转杆相互连接，所述旋转盘固定连接在所述旋转轴的顶端，所述旋转盘与所述移动调节组件均固定设置在所述支架的顶部，所述灌蜡枪固定设置在所述移动调节组件的输出端上，所述安装槽与所述堵蜡组件均等角度的固定设置在所述旋转盘上，每一所述堵蜡组件均对应的设置在一所述安装槽的下方；

所述电池上分别设有排气孔、进蜡孔和出蜡孔，当所述电池安装在所述安装槽内时，所述电池仅有一角位于最低端，所述进蜡孔设置在所述电池的最低端，所述排气孔设置在所述电池的最高端，所述出蜡孔设置在靠近所述电池最高端处；

当需要连续往多个所述电池内灌蜡时，所述灌蜡枪通过所述移动调节组件插入到所述进蜡孔内，实现了所述电池内由下至上的灌蜡，灌蜡结束时，所述移动调节组件拔出所述灌蜡枪，所述堵蜡组件进而堵住所述进蜡孔，所述旋转盘旋转一定的角度，重复上述过程。

进一步，所述减速组件包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述旋转杆通过键连接的方式进行固定连接，所述小齿轮与所述旋转轴通过键连接的方式进行固定连接，所述大齿轮与所述小齿轮之间相互啮合。

进一步，所述移动调节组件包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸固定设置在所述第一气缸的输出端上，所述灌蜡枪固定设置在所述第二气缸的输出端上，所述第二气缸的移动方向与所述第一气缸的移动方向相互垂直。

进一步，所述堵蜡组件包括活动补偿座、第三气缸、伸缩杆、底座、弹簧和螺钉，所述底座固定设置在所述旋转盘上，所述螺钉穿过所述底座与所述活动补偿座螺纹连接，所述弹簧套接在所述螺钉上，且其两端分别与所述底座以及所述螺钉的螺头相互抵接，所述第三气缸固定连接在所述活动补偿座，所述伸缩杆动力连接在所述第三气缸的输出端上。

进一步，所述伸缩杆的端部上固定设有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

电机带动旋转杆旋转，进而带动大齿轮旋转，旋转的大齿轮啮合小齿轮带动旋转轴进行旋转，最终使得旋转盘可以减速旋转，当需要灌蜡时，移动调节组件调节灌蜡枪使其插入到进蜡口处，由于进蜡口位于电池的最低端，因而可以实现电池内部由下至上的层层灌蜡的目的，避免出现电池内部灌蜡不满的情况产生，由于出气口高于出蜡口因此在灌蜡时，不会出现蜡堵住进气口的情况发生，也就杜绝了电池内部气压增大发生变形或者爆炸的情况发生，设置堵蜡装置起到当灌蜡结束时，堵蜡装置可以及时的堵住进蜡口防止电池内的蜡大量的流出，当一个电池灌满蜡时，旋转盘旋转一定的角度，完成下一块电池的灌蜡。

附图说明

图1是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置的立体图；

图2是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置(不含旋转盘及其上部的零部件)的立体图；

图3是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置的堵蜡装置的立体图；

图4是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置的堵蜡装置的剖视图；

图5是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置的旋转盘(不含电池)上的局部连接立体图；

图6是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置的旋转盘(含电池)上的局部连接立体图。

图中：1、支架；2、电机；3、旋转杆；4、减速组件；41、大齿轮；42、小齿轮；5、旋转轴；6、旋转盘；7、安装槽；8、电池；81、排气孔；82、进蜡孔；83、出蜡孔；9、堵蜡组件；91、活动补偿座；92、第三气缸；93、伸缩杆；931、橡胶垫；94、底座；95、弹簧；96、螺钉；10、移动调节组件；101、第一气缸；102、第二气缸；11、灌蜡枪。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2-图6所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供一种水平形式的电池灌蜡旋转承载装置，包括支架1、电机2、旋转杆3、减速组件4、旋转轴5、旋转盘6、多个安装槽7、多个电池8、多个堵蜡组件9、移动调节组件10和灌蜡枪11，所述旋转杆3动力连接在所述电机2的输出端上，所述旋转轴5通过所述减速组件4与所述旋转杆3相互连接，所述旋转盘6固定连接在所述旋转轴5的顶端，所述旋转盘6与所述移动调节组件10均固定设置在所述支架1的顶部，所述灌蜡枪11固定设置在所述移动调节组件10的输出端上，所述安装槽7与所述堵蜡组件9均等角度的固定设置在所述旋转盘6上，每一所述堵蜡组件9均对应的设置在一所述安装槽7的下方；

如图1所示，由于液态蜡需要半个小时才能变为固态蜡，而每块电池8灌蜡需要用时5-6min，因而安装槽7需要设置16个，且每2个安装槽7为一组，每组安装槽7安装在一安装板上，安装板等角度的安装在旋转盘6上，堵蜡组件9与安装槽7的数量相等，电机2的旋转速度较快，因而需要设置一减速组件4，使得旋转盘6转速较低，方便操作人员调节旋转盘6到指定位置，进行后续的灌蜡。

所述电池8上分别设有排气孔81、进蜡孔82和出蜡孔83，当所述电池8安装在所述安装槽7内时，所述电池8仅有一角位于最低端，所述进蜡孔82设置在所述电池8的最低端，所述排气孔81设置在所述电池8的最高端，所述出蜡孔83设置在靠近所述电池8最高端处；

值得注意的是，出蜡孔83的位置低于排气孔81的位置，如此可以保证蜡不会堵住排气孔81。

当需要连续往多个所述电池8内灌蜡时，所述灌蜡枪11通过所述移动调节组件10插入到所述进蜡孔82内，实现了所述电池8内由下至上的灌蜡，灌蜡结束时，所述移动调节组件10拔出所述灌蜡枪11，所述堵蜡组件9进而堵住所述进蜡孔82，所述旋转盘6旋转一定的角度，重复上述过程。

进一步，所述减速组件4包括大齿轮41和小齿轮42，所述大齿轮41与所述旋转杆3通过键连接的方式进行固定连接，所述小齿轮42与所述旋转轴5通过键连接的方式进行固定连接，所述大齿轮41与所述小齿轮42之间相互啮合。

采用大齿轮41与小齿轮42可以实现减速明显与可控，且结构简单，便于更换。

进一步，所述移动调节组件10包括第一气缸101和第二气缸，所述第二气缸102固定设置在所述第一气缸101的输出端上，所述灌蜡枪11固定设置在所述第二气缸102的输出端上，所述第二气缸102的移动方向与所述第一气缸101的移动方向相互垂直。

可以理解的是，第一气缸101控制第二气缸102，实现第二气缸102在水平方向上的移动，第二气缸102的行程为竖直方向，进而使得灌蜡枪11可以实现上下与左右的运动，实现每组安装槽7内电池8的灌蜡。

进一步，所述堵蜡组件9包括活动补偿座91、第三气缸92、伸缩杆93、底座94、弹簧95和螺钉96，所述底座91固定设置在所述旋转盘6上，所述螺钉96穿过所述底座94与所述活动补偿座91螺纹连接，所述弹簧95套接在所述螺钉96上，且其两端分别与所述底座94以及所述螺钉96的螺头相互抵接，所述第三气缸92固定连接在所述活动补偿座91上，所述伸缩杆93动力连接在所述第三气缸92的输出端上。

可以理解的是，由于弹簧95的预紧力可以使得活动补偿座91始终与底座94相互抵接，设定好底座94的安装位置，就可以实现当灌蜡枪11拔出进蜡孔82时，堵蜡组件9精准堵塞进蜡孔82。

进一步，所述伸缩杆93的端部上固定设有橡胶垫931。

更好的堵住进蜡孔82，防止蜡从进蜡孔82处渗出。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。