一种水平形式的电池灌蜡系统的制作方法

本实用新型涉及水平形式的电池领域，具体涉及一种水平形式的电池灌蜡系统。

背景技术：

水平形式的电池作为一种可再生资源，大量使用在蓄能、军用商用以及民用等方面，在水平电池的生产制作过程中会设计到灌蜡的工艺流程，在水平形式的电池中灌蜡起到保护电池内部结构和防止电池内部与空气接触发生氧化反应的作用，根据以往的灌蜡经验可知，液态蜡的流速与温度直接影响到单位时间内电池内液态蜡的摄入量，而在传统的灌蜡工艺中，通常采用人工灌蜡，采用这种方式灌蜡不仅效率低下，还存在灌蜡时，由于是从电池顶部往下部灌蜡，往往会出现灌不满蜡的情况，进而起不到保护电池的作用，为此急需要一种系统来解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种水平形式的电池灌蜡系统，实现往电池内全自动化灌满蜡的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种水平形式的电池灌蜡系统，包括油盒、加热管、油泵、蜡筒、环形油管、蜡盒、矩形油管、蜡泵、方向阀、气缸、支架、移动调节组件、旋转组件、旋转盘、多个安装槽、多个堵蜡组件、多个电池、控制器和灌蜡枪，所述加热管设置在所述油盒内，所述油盒的出油口通过所述油泵分别与所述矩形油管以及所述环形油管的一端相互连通，所述矩形油管以及所述环形油管的另一端通过导管与所述油盒相互连通，所述环形油管固定设置在所述蜡筒内，所述矩形油管固定设置在所述油盒内；

所述蜡筒的出蜡口通过导管与所述蜡盒相互连通，所述蜡盒的出蜡口通过所述蜡泵与所述方向阀的进口相互连通，所述方向阀的两个出口分别与所述灌蜡枪以及蜡盒相互连通，所述方向阀的阀杆动力连接在所述气缸的输出端上；

所述移动调节组件与所述旋转组件均固定设置在所述支架上，所述旋转盘旋转式的固定在所述旋转组件上，所述灌蜡枪固定设置在所述移动调节组件上，所述安装槽与所述堵蜡组件均等角度的安装在所述旋转盘上，每一所述堵蜡组件均对应的设置在一所述安装槽的下方；

所述电池上分别设有排气孔、进蜡孔和出蜡孔，当所述电池安装在所述安装槽内时，所述电池仅有一角位于最低端，所述进蜡孔设置在所述电池的最低端，所述排气孔设置在所述电池的最高端，所述出蜡孔设置在靠近所述电池最高端处；

当向所述电池内灌蜡时，所述灌蜡枪插入到所述进蜡孔内，当电池内蜡灌满时，所述灌蜡枪退出所述进蜡孔，所述堵蜡组件堵塞所述进蜡孔；

所述控制器分别与所述气缸、所述堵蜡组件、所述移动调节组件以及所述旋转组件电性连接。

进一步，所述灌蜡枪一体化的设有枪嘴，所述枪嘴采用锥形设计。

进一步，所述旋转组件包括电机、旋转杆、大齿轮、小齿轮和旋转轴，所述电机与所述控制器电性连接，所述旋转杆动力连接在所述电机的输出端上，所述大齿轮与所述旋转杆之间键连接，所述大齿轮与所述小齿轮之间相互啮合，所述旋转轴与所述小齿轮之间键连接，所述旋转盘固定连接在所述旋转轴的顶部。

进一步，所述移动调节组件包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸固定设置在所述第一气缸的输出端上，所述灌蜡枪固定设置在所述第二气缸的输出端上，所述第二气缸的移动方向与所述第一气缸的移动方向相互垂直，所述第一气缸和所述第二气缸均与所述控制器电性连接。

进一步，所述堵蜡组件包括活动补偿座、第三气缸、伸缩杆、底座、弹簧和螺钉，所述底座固定设置在所述旋转盘上，所述螺钉穿过所述底座与所述活动补偿座螺纹连接，所述弹簧套接在所述螺钉上，且其两端分别与所述底座以及所述螺钉的螺头相互抵接，所述第三气缸固定连接在所述活动补偿座，所述伸缩杆动力连接在所述第三气缸的输出端上，所述第三气缸与所述控制器电性连接。

进一步，所述伸缩杆的端部上固定设有橡胶垫。

进一步，所述方向阀的外表面上设有保温层。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

油箱内的加热油经过油泵分别流经矩形油管和环形油管，最终流回到油箱内，实现油的循环利用，蜡筒内不断加入新的固体蜡，环形油管不断加热固体蜡实现蜡的初步加热，蜡筒与蜡盒形成一连通器，可以实现蜡筒内的熔融蜡流入到蜡盒内，蜡盒内的熔融蜡经过矩形油管的加热作用，进而实现熔融蜡的恒温；

气缸的动力输出端推动方向阀的阀杆使得第一出蜡口关闭第二出蜡口开启，蜡盒内的恒温蜡通过蜡泵，不断的在蜡盒和方向阀内循环流动，使得恒温蜡变为动态恒温蜡，气缸再次推动阀杆使得第二出蜡口关闭第一出蜡口开启，蜡盒内的动态恒蜡油通过蜡泵流入方向阀最终流到灌蜡枪内，从而实现灌蜡枪喷出的蜡为动态恒温蜡，从而为电池内的定量灌蜡做准备，方向阀的外表面上设置保温层起到保护方向阀内的恒温动态蜡的温度，枪嘴采用锥形设计起到往电池内灌注蜡时，密封电池进蜡孔，防止电池内的蜡外流；

电机带动旋转杆旋转，进而带动大齿轮旋转，旋转的大齿轮啮合小齿轮带动旋转轴进行旋转，最终使得旋转盘可以减速旋转，当需要灌蜡时，移动调节组件调节灌蜡枪使其插入到进蜡孔处，由于进蜡孔位于电池的最低端，因而可以实现电池内部由下至上的层层灌蜡的目的，避免出现电池内部灌蜡不满的情况产生，由于出气口高于出蜡口因此在灌蜡时，不会出现蜡堵住进气口的情况发生，也就杜绝了电池内部气压增大发生变形或者爆炸的情况发生，设置堵蜡装置起到当灌蜡结束时，堵蜡装置可以及时的堵住进蜡孔防止电池内的蜡大量的流出，当一个电池灌满蜡时，旋转盘旋转一定的角度，完成下一块电池的灌蜡；

控制器的逻辑程序为：第一气缸和第二气缸分别开启(灌蜡枪插入到电池内)-气缸开启(液态熔融蜡流入到灌蜡枪内)-第一气缸和第二气缸分别关闭(灌蜡枪退出电池)-第三气缸开启(堵蜡组件堵住进蜡孔)-气缸关闭(液态熔融蜡流回到蜡盒内)-电机旋转一定角度。

附图说明

图1是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡系统的立体图；

图2是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡系统(蜡恒温的系统)的立体图；

图3是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡系统(蜡恒温恒流的系统)的立体图；

图4是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡系统的方向阀的剖视图；

图5是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡系统的旋转盘的连接立体图；

图6是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡系统的旋转盘下部的连接立体图；

图7是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡系统的堵蜡组件的立体图；

图8是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡系统的堵蜡组件的剖视图；

图9是本实用新型一种水平形式的电池灌蜡系统的电池与安装槽之间连接立体图。

图中：1、油盒；2、加热管；3、油泵；4、蜡筒；5、环形油管；6、蜡盒；7、矩形油管；8、蜡泵；9、方向阀；91、阀杆；92、第一出蜡口；93、第二出蜡口；10、气缸；11、支架；12、移动调节组件；121、第一气缸；122、第二气缸；13、旋转组件；131、电机；132、旋转杆；133、大齿轮；134、小齿轮；135、旋转轴；14、旋转盘；15、安装槽；16、堵蜡组件；161、活动补偿座；162、第三气缸；163、伸缩杆；164、底座；165、弹簧；166、螺钉；17、电池；171、排气孔；172、进蜡孔；173、出蜡孔；18、控制器；19、灌蜡枪；191、枪嘴；20、橡胶垫；21、保温层。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2-图9所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供一种水平形式的电池灌蜡系统，包括油盒1、加热管2、油泵3、蜡筒4、环形油管5、蜡盒6、矩形油管7、蜡泵8、方向阀9、气缸10、支架11、移动调节组件12、旋转组件13、旋转盘14、多个安装槽15、多个堵蜡组件16、多个电池17、控制器18和灌蜡枪19，所述加热管2设置在所述油盒1内，所述油盒1的出油口通过所述油泵3分别与所述矩形油管7以及所述环形油管5的一端相互连通，所述矩形油管7以及所述环形油管5的另一端通过导管与所述油盒1相互连通，所述环形油管5固定设置在所述蜡筒4内，所述矩形油管7固定设置在所述油盒1内；

油箱内的加热油经过油泵3分别流经矩形油管7和环形油管5，最终流回到油箱内，实现油的循环利用，蜡筒4内不断加入新的固体蜡，环形油管5不断加热固体蜡实现蜡的初步加热，蜡筒4与蜡盒6形成一连通器，可以实现蜡筒4内的熔融蜡流入到蜡盒6内，蜡盒6内的熔融蜡经过矩形油管7的加热作用，进而实现熔融蜡的恒温；

所述蜡筒4的出蜡口通过导管与所述蜡盒6相互连通，所述蜡盒6的出蜡口通过所述蜡泵8与所述方向阀9的进口相互连通，所述方向阀9的两个出口分别与所述灌蜡枪19以及蜡盒6相互连通，所述方向阀9的阀杆91动力连接在所述气缸10的输出端上；

气缸10的动力输出端推动方向阀9的阀杆91使得第一出蜡口92关闭第二出蜡口93开启，蜡盒6内的恒温蜡通过蜡泵8，不断的在蜡盒6和方向阀9内循环流动，使得恒温蜡变为动态恒温蜡，气缸10再次推动阀杆91使得第二出蜡口93关闭第一出蜡口92开启，蜡盒6内的动态恒蜡油通过蜡泵8流入方向阀9最终流到灌蜡枪19内，从而实现灌蜡枪19喷出的蜡为动态恒温蜡，从而为电池17内的定量灌蜡做准备，方向阀9的外表面上设置保温层起到保护方向阀9内的恒温动态蜡的温度，枪嘴191采用锥形设计起到往电池17内灌注蜡时，密封电池17进蜡孔172，防止电池17内的蜡外流；

所述移动调节组件12与所述旋转组件13均固定设置在所述支架11上，所述旋转盘14旋转式的固定在所述旋转组件13上，所述灌蜡枪19固定设置在所述移动调节组件12上，所述安装槽15与所述堵蜡组件16均等角度的安装在所述旋转盘14上，每一所述堵蜡组件16均对应的设置在一所述安装槽15的下方；

所述电池17上分别设有排气孔171、进蜡孔172和出蜡孔173，当所述电池17安装在所述安装槽15内时，所述电池17仅有一角位于最低端，所述进蜡孔172设置在所述电池17的最低端，所述排气171孔设置在所述电池17的最高端，所述出蜡孔173设置在靠近所述电池17最高端处；

值得注意的是，出蜡孔173的位置低于排气孔171的位置，如此可以保证蜡不会堵住排气孔171；

当向所述电池17内灌蜡时，所述灌蜡枪19插入到所述进蜡孔172内，当电池17内蜡灌满时，所述灌蜡枪19退出所述进蜡孔172，所述堵蜡组件16堵塞所述进蜡孔172；

当需要灌蜡时，移动调节组件12调节灌蜡枪19使其插入到进蜡孔172处，由于进蜡孔172位于电池17的最低端，因而可以实现电池17内部由下至上的层层灌蜡的目的，避免出现电池17内部灌蜡不满的情况产生，由于排气孔171高于出蜡孔173因此在灌蜡时，不会出现蜡堵住排气孔171的情况发生，也就杜绝了电池17内部气压增大发生变形或者爆炸的情况发生，设置堵蜡组件16起到当灌蜡结束时，堵蜡组件16可以及时的堵住进蜡孔172防止电池17内的蜡大量的流出，当一个电池17灌满蜡时，旋转盘14旋转一定的角度，完成下一块电池17的灌蜡；

所述控制器18分别与所述气缸10、所述堵蜡组件16、所述移动调节组件12以及所述旋转组件13电性连接。

由图5可知，由于液态蜡需要半个小时才能变为固态蜡，而每块电池灌蜡需要用时5-6min，因而安装槽15需要设置16个，且每2个安装槽15为一组，每组安装槽15安装在一安装板上，安装板等角度的安装在旋转盘14上，堵蜡组件16与安装槽15的数量相等，电机131每次旋转使得旋转盘14每次旋转45°；

控制器18的逻辑程序为：第二气缸122开启(灌蜡枪19插入到电池17内)-气缸10开启(液态熔融蜡流入到灌蜡枪19内)-第二气缸122分别关闭(灌蜡枪19退出电池)-第三气缸162开启(堵蜡组件16堵住进蜡孔172)-气缸10关闭(液态熔融蜡流回到蜡盒6内)-第一气缸121和第二气缸122先后开启(灌蜡枪19插入到电池17内)-气缸10开启(液态熔融蜡流入到灌蜡枪19内)-第二气缸122和第一气缸121先后关闭(灌蜡枪19退出电池)-第三气缸162开启(堵蜡组件16堵住进蜡孔172)-气缸10关闭(液态熔融蜡流回到蜡盒6内)-电机131旋转45°(进行下一组电池17灌蜡)，直到电机旋转360°时，第三气缸162关闭(堵蜡组件16退出进蜡孔172)

进一步，所述灌蜡枪19一体化的设有枪嘴191，所述枪嘴191采用锥形设计。

枪嘴191采用锥形设计起到往电池17内灌注蜡时，密封电池17进蜡孔172，防止电池17内的蜡外流。

进一步，所述旋转组件13包括电机131、旋转杆132、大齿轮133、小齿轮134和旋转轴135，所述电机131与所述控制器18电性连接，所述旋转杆132动力连接在所述电机131的输出端上，所述大齿轮133与所述旋转杆132之间键连接，所述大齿轮133与所述小齿轮134之间相互啮合，所述旋转轴135与所述小齿轮134之间键连接，所述旋转盘14固定连接在所述旋转轴135的顶部。

采用大齿轮133与小齿轮134可以实现减速明显与可控，且结构简单，便于更换。

进一步，所述移动调节组件12包括第一气缸121和第二气缸122，所述第二气缸122固定设置在所述第一气缸121的输出端上，所述灌蜡枪19固定设置在所述第二气缸122的输出端上，所述第二气缸122的移动方向与所述第一气缸121的移动方向相互垂直，所述第一气缸121和所述第二气缸122均与所述控制器18电性连接。

可以理解的是，第一气缸121控制第二气缸122，实现第二气缸122在水平方向上的移动，第二气缸122的行程为竖直方向，进而使得灌蜡枪19可以实现上下与左右的运动，实现每组安装槽15内电池17的灌蜡。

进一步，所述堵蜡组件16包括活动补偿座161、第三气缸162、伸缩杆163、底座164、弹簧165和螺钉166，所述底座164固定设置在所述旋转盘14上，所述螺钉166穿过所述底座164与所述活动补偿座161螺纹连接，所述弹簧165套接在所述螺钉166上，且其两端分别与所述底座164以及所述螺钉166的螺头相互抵接，所述第三气缸162固定连接在所述活动补偿座161上，所述伸缩杆163动力连接在所述第三气缸162的输出端上，所述第三气缸162与所述控制器18电性连接。

可以理解的是，由于弹簧165的预紧力可以使得活动补偿座161始终与底座164相互抵接，设定好底座164的安装位置，就可以实现当灌蜡枪19拔出进蜡孔172时，堵蜡组件16精准堵塞进蜡孔172。

进一步，所述伸缩杆163的端部上固定设有橡胶垫20。

更好的堵住进蜡孔172，防止蜡从进蜡孔172处渗出。

进一步，所述方向阀9的外表面上设有保温层21。

方向阀9的外表面上设置保温层21起到保护方向阀9内的恒温动态蜡的温度。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。