一种安全防爆型锂电池盖帽的制作方法

本实用新型涉及锂电池盖帽技术领域，具体为一种安全防爆型锂电池盖帽。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

目前的锂电池一般包括壳体、设于壳体内的电池卷芯及电解液，锂电池的壳体的开口端一般通过电池盖帽进行密封，电池卷芯及电解液则处于被电池盖帽密封的壳体内。

现有的锂电池盖帽在组装过程中容易产生形变，导致组装后的锂电池密封效果较差，另外，在保证良好密封效果的同时如何提高锂电池的安全防护性能成为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全防爆型锂电池盖帽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全防爆型锂电池盖帽，包括密封圈、孔板垫圈、防爆片、孔板以及顶盖，所述密封圈包括密封筒体，密封筒体上端通过连接环圈连接有密封端盖环，连接环圈的圆周外壁向内凹陷设置，密封端盖环中心形成有端盖敞口，所述密封筒体的内壁设置有环形凸起圈，连接环圈的内壁设置有与防爆片的上端面抵触的环形抵触圈，环形凸起圈、环形抵触圈和密封圈的内壁形成用于包围防爆片圆周外壁的环形安装槽腔，所述连接环圈的圆周外壁和环形安装槽腔内均涂覆有密封胶；所述防爆片下端面包覆有顶盖，防爆片的上端依次套装有孔板垫圈和孔板，孔板的上端延伸至端盖敞口内。

优选地，所述顶盖包括外圈的顶盖环，顶盖环的内圈通过向下倾斜的顶盖锥面连接有顶盖凸台，所述顶盖锥面上均匀分布设置有多个顶盖泄气孔。

优选地，所述防爆片包括外圈的防爆环片，防爆环片的内圈延伸有向上凸出的防爆凸出片，防爆凸出片的上端面和/或下端面开设有断裂环槽，断裂环槽内的防爆凸出片形成防爆内片；所述防爆环片的外圈向内弯折延伸有包覆环边，包覆环边内形成有用于包围顶盖环圆周外壁的包覆环槽。

优选地，所述包覆环边与顶盖环的下端面之间通过一组对称的焊接条连接，该焊接条由至少7个小圆焊点连续叠加而成。

优选地，所述孔板垫圈包括与防爆环片上端面接触的垫圈环片，垫圈环片的内圈延伸有包覆防爆凸出片圆周外壁的垫圈包覆环边。

优选地，所述孔板包括与垫圈环片上端面接触的孔板环圈，孔板环圈的上端面延伸有孔板片，孔板片的上端面中心设置有用于安装底片的中心槽，孔板片的四周围绕中心轴线分布设置有多个孔板泄气孔。

优选地，所述顶盖表面镀覆有镀镍层，镀镍层的厚度为4～7μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：密封筒体的内壁设置有环形凸起圈，连接环圈的内壁设置有与防爆片的上端面抵触的环形抵触圈，环形凸起圈、环形抵触圈和密封圈的内壁形成用于包围防爆片圆周外壁的环形安装槽腔，所述连接环圈的圆周外壁和环形安装槽腔内均涂覆有密封胶，采用此结构安装防爆片以及将组装好的锂电池盖帽安装到锂电池上，能够有效保证锂电池的密封效果，避免出现电解液的泄漏；当锂电池内部的气压过大时，防爆凸出片的断裂环槽会裂开，使得防爆内片脱离防爆凸出片，气流会依次经过孔板泄气孔和顶盖泄气孔均匀排出，避免锂电池产生强烈的爆炸；顶盖和孔板能够有效阻挡防爆内片，避免防爆内片溅出；顶盖表面镀覆有镀镍层，有利于提高顶盖的防腐蚀性能，延长锂电池的使用寿命；包覆环边与顶盖环的下端面之间通过一组对称的焊接条连接，该焊接条由至少7个小圆焊点连续叠加而成，确保包覆环边与顶盖环保持良好地电接触性能，还后便于后续的配合组装。

附图说明

图1为一种安全防爆型锂电池盖帽仰视的结构示意图；

图2为一种安全防爆型锂电池盖帽A-A剖面的结构示意图；

图3为一种安全防爆型锂电池盖帽俯视的结构示意图；

图4为一种安全防爆型锂电池盖帽中孔板垫圈剖开的结构示意图；

图5为一种安全防爆型锂电池盖帽中防爆片剖开的结构示意图；

图6为一种安全防爆型锂电池盖帽中孔板剖开的结构示意图；

图7为一种安全防爆型锂电池盖帽中顶盖剖开的结构示意图。

图中：1-密封圈，11-密封筒体，12-连接环圈，13-密封端盖环，14-端盖敞口，15-环形凸起圈，16-环形抵触圈，17-环形安装槽腔，2-孔板垫圈，21-垫圈环片，22-垫圈包覆环边，23-垫圈敞口，3-防爆片，31-防爆环片，32-防爆凸出片，321-断裂环槽，322-防爆内片，33-包覆环边，34-包覆环槽，4-孔板，41-孔板环圈，42-孔板泄气孔，43-孔板片，44-中心槽，5-顶盖，51-顶盖凸台，52-顶盖环，53-顶盖锥面，54-顶盖泄气孔，6-焊接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型提供一种技术方案：一种安全防爆型锂电池盖帽，包括密封圈1、孔板垫圈2、防爆片3、孔板4以及顶盖5，所述密封圈1包括密封筒体11，密封筒体11上端通过连接环圈12连接有密封端盖环13，连接环圈12的圆周外壁向内凹陷设置，密封端盖环13中心形成有端盖敞口14，所述密封筒体11的内壁设置有环形凸起圈15，连接环圈12的内壁设置有与防爆片3的上端面抵触的环形抵触圈16，环形凸起圈15、环形抵触圈16和密封圈1的内壁形成用于包围防爆片3圆周外壁的环形安装槽腔17，所述连接环圈12的圆周外壁和环形安装槽腔17内均涂覆有密封胶；所述防爆片3下端面包覆有顶盖5，防爆片3的上端依次套装有孔板垫圈2和孔板4，孔板4的上端延伸至端盖敞口14内。采用此结构安装防爆片3以及将组装好的锂电池盖帽安装到锂电池上，能够有效保证锂电池的密封效果，避免出现电解液的泄漏。

所述顶盖5包括外圈的顶盖环52，顶盖环52的内圈通过向下倾斜的顶盖锥面53连接有顶盖凸台51，所述顶盖锥面53上均匀分布设置有多个顶盖泄气孔54。

可优选地，所述防爆片3包括外圈的防爆环片31，防爆环片31的内圈延伸有向上凸出的防爆凸出片32，防爆凸出片32的上端面和/或下端面开设有断裂环槽321，断裂环槽321内的防爆凸出片32形成防爆内片322；所述防爆环片31的外圈向内弯折延伸有包覆环边33，包覆环边33内形成有用于包围顶盖环52圆周外壁的包覆环槽34。

当锂电池内部的气压过大时，防爆凸出片32的断裂环槽321会裂开，使得防爆内片322脱离防爆凸出片32，气流会依次经过孔板泄气孔42和顶盖泄气孔54均匀排出，避免锂电池产生强烈的爆炸。

其中，所述包覆环边33与顶盖环52的下端面之间通过一组对称的焊接条6连接，该焊接条6由至少7个小圆焊点连续叠加而成。确保包覆环边33与顶盖环52保持良好地电接触性能，还后便于后续的配合组装。

所述孔板垫圈2包括与防爆环片31上端面接触的垫圈环片21，垫圈环片21的内圈延伸有包覆防爆凸出片32圆周外壁的垫圈包覆环边22，垫圈包覆环边22的中心形成供防爆内片322穿过的垫圈敞口23。

其中，所述孔板4包括与垫圈环片21上端面接触的孔板环圈41，孔板环圈41的上端面延伸有孔板片43，孔板片43的上端面中心设置有用于安装底片的中心槽44，孔板片43的四周围绕中心轴线分布设置有多个孔板泄气孔42。

所述顶盖5表面镀覆有镀镍层，镀镍层的厚度为4～7μm，有利于提高顶盖5的防腐蚀性能，延长锂电池的使用寿命。本实用新型安全防爆型锂电池盖帽的成品阻值≤0.5mΩ。

工作原理：密封筒体11的内壁设置有环形凸起圈15，连接环圈12的内壁设置有与防爆片3的上端面抵触的环形抵触圈16，环形凸起圈15、环形抵触圈16和密封圈1的内壁形成用于包围防爆片3圆周外壁的环形安装槽腔17，所述连接环圈12的圆周外壁和环形安装槽腔17内均涂覆有密封胶，采用此结构安装防爆片3以及将组装好的锂电池盖帽安装到锂电池上，能够有效保证锂电池的密封效果，避免出现电解液的泄漏；当锂电池内部的气压过大时，防爆凸出片32的断裂环槽321会裂开，使得防爆内片322脱离防爆凸出片32，气流会依次经过孔板泄气孔42和顶盖泄气孔54均匀排出，避免锂电池产生强烈的爆炸；顶盖5和孔板4能够有效阻挡防爆内片322，避免防爆内片322溅出；本实用新型的结构布置合理，组装配合方便，有效保证锂电池的密封效果，避免出现电解液的泄漏，具有良好的防爆性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。