一种插板式电连接端子的制作方法

本实用新型涉及用于LED的连接端子，更具体地说，涉及一种插板式电连接端子。

背景技术：

现有技术中，适配于导电插板的电连接端子的导电弹片通常只采用单面焊接，虽然能够得到体积较小的产品，但由于采用单面焊接，导电弹片与绝缘座的连接强度较低，相对地，经常出现焊盘脱落、导电弹片接插不良等现象。

为了克服上述小尺寸产品的不足，可以通过扩大焊接面，增加导电弹片的尺寸等手段解决，但对应的，形成的产品体积较大，往往超出常用的自动化设备允许的范围，无法利用自动化设备进行高效的自动化生产，生产效率较低。

中国发明专利申请201510960516.5公开了一种LED灯电连接件，包括光源板、驱动板及母端子，该母端子固定在该驱动板上，该光源板上设有导电端，该导电端上设有至少一个电极，该母端子包括绝缘体及弹性电极端，该绝缘体上设有固定槽，该弹性电极端的中部固定在该固定槽内，该弹性电极端的一端与该驱动板电连接，该弹性电极端的另一端与该导电端上的电极弹性的抵接。

上述发明专利申请即采用单面焊接的工艺，进而存在连接强度与产品体现的矛盾，在现实生产中难以协调，以得到即保证连接强度，又适用于自动化设备的电连接电子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种即保证连接强度，又适用于自动化设备的插板式电连接端子。

本实用新型的技术方案如下：

一种插板式电连接端子，包括绝缘座、弹性导电件，弹性导电件设置于绝缘座内，弹性导电件包括接触弹片、连接底板，接触弹片的固定端与连接底板连接；连接底板的下表面设置夹持机构，弹性导电件通过夹持机构设置于绝缘座，弹性导电件通过夹持机构相对于绝缘座形成上下限位。

作为优选，绝缘座的底面开设有让位槽，让位槽对夹持机构形成让位，将弹性导电件设置于绝缘座内，并夹持于绝缘座的底面。

作为优选，绝缘座的底面对应于夹持机构的夹持位置，设置为比绝缘座的底面薄的安装板。

作为优选，夹持机构为设置于连接底板的下表面的折边，折边包括延伸面、夹持面，夹持面通过延伸面与连接底板连接，在连接底板的下方形成夹持槽。

作为优选，延伸面设置于连接底板的长度方向的边沿，夹持槽沿连接底板的长度方向设置。

作为优选，绝缘座的底面对应一个弹性导电件开设一道让位槽，设置一个安装板，让位槽即开设于安装板的边沿；安装板不短于让位槽，让位槽不穿透绝缘座。

作为优选，接触弹片包括依次连接的上升斜面、水平段面、末端弧面，上升斜面的前端为接触弹片的固定端，末端弧面朝向接触弹片的固定端弯曲。

作为优选，上升斜面包括竖直段面、斜向段面，末端弧面为大于1/2圆弧的圆弧段面。

作为优选，绝缘座的侧壁设置有水平横向延伸的辅助连接件，辅助连接件包括连接面、加强面，连接面的两侧均设置有加强面，加强面分别与连接面、绝缘座的侧壁连接。

作为优选，辅助连接件的加强面延伸出连接面形成插装端，插装端插设于绝缘座上对应的插装孔；连接面的外底与绝缘座的外底相平。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的插板式电连接端子，通过在弹性导电件设置夹持机构，在不增加弹性导电件的宽度的基础上，能够成倍地实现连接面积的增加，即在上下两面形成焊接或粘接，进而大大增强弹性导电件与绝缘座的连接强度。夹持机构同时还起到上下限位作用，能够在上下方向上防止弹性导电件与绝缘座脱离，保障本实用新型与LED驱动组件的连接有效性。

本实用新型还改进了接触弹片的结构，在接触弹片的尾部增设末段弧面，使接触弹片始终保持压紧导电插板的正向力，提高接触强度，保证电连接的有效性。

本实用新型增设一处连接位置，即辅助连接件，辅助连接件与弹性导电件通过多点连接，共同构成面连接，提升本实用新型整体的连接强度，提高本实用新型的工作稳定性。

基于本实用新型所述的结构，能够将产品实施为更矮的高度，在保证连接强度的同时，也更有利于适配自动化设备，保证生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施示意图；

图2是本实用新型的结构示意图一；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是本实用新型的结构爆炸图一；

图5是弹性导电件的结构示意图一；

图6是弹性导电件的结构示意图二；

图7是本实用新型的结构爆炸图二；

图中：10是绝缘座，11是接插通道，12是让位槽，13是安装板，14是辅助连接件，141是连接面，142是加强面，143是插装端，15是插装孔，20是弹性导电件，21是连接底板，22是夹持机构，221是夹持槽，222是延伸面，223是夹持面，23是接触弹片，231是上升斜面，2311是竖直段面，2312是斜向段面，232是水平段面，233是末端弧面，30是导电插板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的尺寸过大，或者连接强度不足等缺点，提供一种插板式电连接端子，设置于LED驱动组件上，用于适配光源板的导电插板30，实现光源板与LED驱动组件的电连接，如图1所示。

如图2、图3、图4所示，本实用新型所述的插板式电连接端子包括绝缘座10、弹性导电件20，弹性导电件20设置于绝缘座10内。绝缘座10开设有通透的接插通道11，用于导电插板30插入，与弹性导电件20进行接触。弹性导电件20通过弹性形变保护顶抵导电插板30的趋势。弹性导电件20包括接触弹片23、连接底板21，接触弹片23的固定端与连接底板21连接；连接底板21的一端连同接触弹片23一起设置于绝缘座10内，并通过焊接或粘接的方式进行固定；连接底板21的另一端位于绝缘座10外，并形成弯折下沉，与LED驱动组件接触并连接。

本实用新型中，如图5、图6所示，连接底板21的下表面设置夹持机构22，夹持机构22用于形成夹持效果，则夹持机构22形成槽或通道的结构，弹性导电件20通过夹持机构22设置于绝缘座10，弹性导电件20通过夹持机构22相对于绝缘座10形成上下限位。与传统的单面接触式的导电弹片相比，本实用新型的弹性导电件20通过夹持机构22即可形成上下限位，进而即使弹性导电件20与绝缘座10之间的连接脱离时，仍然能够通过夹持机构22的夹持作用形成上下限位，有效地防止弹性导电件20在高度方向上的过度位移，导致连接底板21从LED驱动组件脱落而造成电连接断开的问题。

另一方面，夹持机构22由于与绝缘座10的底面在上下表面都形成覆盖，进而在绝缘座10的底面的上下表面均能够进行焊接或粘接，即成倍地增加弹性导电件20的焊接或粘接面积，大大增强弹性导电件20与绝缘座10的连接强度。

为了方便带有夹持机构22的弹性导电件20的安装，绝缘座10的底面开设有让位槽12，让位槽12对夹持机构22形成让位，将弹性导电件20设置于绝缘座10内，并夹持于绝缘座10的底面。让位槽12的设置，使得夹持机构22能够直线推进，进而夹持机构22可以在弹性导电件20上实施为一体式结构，亦可实现快速组装。

由于夹持机构22必然具有一定的厚度，为了防止夹持机构22安装到位后突出于绝缘座10的底面，不利于本实用新型与LED驱动组件的连接安装，则需要防止夹持机构22突出绝缘座10的底面，因而，本实施例中，绝缘座10的底面对应于夹持机构22的夹持位置，设置为比绝缘座10的底面薄的安装板13。较佳地，夹持机构22安装到位后，夹持机构22高于绝缘座10的底面，即凹进于绝缘座10的底面。

为了便于弹性导电件20的安装，需要对应夹持机构22设置让位槽12，而让位槽12理论上将降低绝缘座10的底面，特别是设置安装板13的位置的结构强度，进而，本实施例将夹持机构22设置为单侧开口的槽结构。本实施例的夹持机构22为设置于连接底板21的下表面的折边，折边包括延伸面222、夹持面223，夹持面223通过延伸面222与连接底板21连接，在连接底板21的下方形成夹持槽221，即夹持面223与连接底板21共同形成夹持效果。本实施例中，延伸面222连接于连接底板21的边沿，并与夹持面223形成平滑过渡。

理论上，夹持机构22也可以实施为通道结构，如扁平通道，可视为折边的开放端延伸至与连接底板21的另一侧并形成闭合。对应于通道结构的夹持机构22，则一个夹持机构22需要在连接底板21的底面上对应设置两道让位槽12，进而安装板13只有一边与绝缘座10的底面连接，结构强度相较适配夹持槽221的实施例较低。而且通道结构的夹持机构22也比槽结构的夹持机构22的生产工艺复杂一些，用料多一些，即成本更高。因而，本实用新型的夹持机构22可实施为通道结构或槽结构，具体实施方式可根据产品需求进行选用。

夹持机构22的设置方向决定其组装时的安装方向，为了方便设计、组装，并提升稳固性，本实施例中，夹持机构22的设置方向与连接底板21的长度方向一致，即夹持槽221的长度方向与连接底板21的长度方向一致。具体结构为，延伸面222设置于连接底板21的长度方向的边沿，夹持槽221沿连接底板21的长度方向设置。对应地，绝缘座10的底面对应一个弹性导电件20开设一道让位槽12，设置一个安装板13，让位槽12即开设于安装板13的边沿；安装板13不短于让位槽12，利于弹性导电件20的安装到位(例如，夹持槽221未严格设置于连接底板21的端部，或者接触弹片23突出夹持槽221之外)；让位槽12均不穿透绝缘座10，用于实现弹性导电件20的定位设置。组装过程中，只要将弹性导电件20沿让位槽12推入至位，即为预设的安装位置。

本实施例中，绝缘座10内设置两个弹性导电件20，两个弹性导电件20采用同向设置，也可以呈镜像设置，同向设置的弹性导电件20的夹持槽221的开口方向相同，则组装时无需区别方向，因而更有利于提升组装效率。

本实用新型提供一种始终保持压紧导电插板30的正向力的接触弹片23，接触弹片23包括依次连接的上升斜面231、水平段面232、末端弧面233，上升斜面231的前端为接触弹片23的固定端，末端弧面233朝向接触弹片23的固定端弯曲。其中，上升斜面231包括竖直段面2311、斜向段面2312，末端弧面233为大于1/2圆弧的圆弧段面。本实施例中，竖直段面2311连接于连接底板21的端部，然后斜向段面2312、水平段面232、圆弧段面依次相接。竖直段面2311能够将斜向段面2312、水平段面232、圆弧段面向上提升一定高度，使得接触弹片23在形变后仍然具有较强的压紧导电插板30的正向力；大于1/2圆弧的圆弧段面能够使末端弧面233在同样材质的情况下，形成较高的弹性系数。本实用新型通过上升斜面231、末端弧面233的结构改进，双重效果叠加以提高接触强度。

为了提高绝缘座10与LED驱动组件的连接性能，本实施例通过结构改进，增加绝缘座10与LED驱动组件的连接面积，以提升连接强度。本实施例中，绝缘座10的侧壁设置有水平横向延伸的辅助连接件14，辅助连接件14包括连接面141、加强面142，连接面141的两侧均设置有加强面142，加强面142分别与连接面141、绝缘座10的侧壁连接。连接面141用于辅助绝缘座10与LED驱动组件的连接面积，加强面142用于提升连接面141与绝缘座10的连接强度。为了进一步保证绝缘座10与LED驱动组件的连接强度，连接面141的外底与绝缘座10的外底相平，焊接或粘接时，能够保证工艺一致，避免绝缘座10翘起或连接面141虚焊或粘接不足。

如图7所示，辅助连接件14的加强面142延伸出连接面141形成插装端143，插装端143插设于绝缘座10上对应的插装孔15，以实现辅助连接件14与绝缘座10的连接。本实施例中，辅助连接件14与连接底板21的设置方向相对，进而形成三角布局，具有更强的对抗扭转变形的性能。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。