一种用于电缆生产拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体涉及一种用于电缆生产拉丝装置。

背景技术：

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性形变，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法，一般线材在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复塑性从而保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定温度下进行热处理即退火处理，此处的线材是指电缆内部具有导电功能的电缆金属导件。退火是指将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺，现有用于电缆生产拉丝装置无法根据电缆金属导件的直径对两加热板之间的间距进行调节，导致只能针对同一直径的电缆金属导件进行加热，无法对电缆金属导件进行均匀加热，导致电缆金属导件受热不均匀。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于电缆生产拉丝装置，以解决现有用于电缆生产拉丝装置无法根据电缆金属导件的直径对两加热板之间的间距进行调节，导致只能针对同一直径的电缆金属导件进行加热，无法对电缆金属导件进行均匀加热，导致电缆金属导件受热不均匀的问题，达到了能够根据电缆金属导件的直径对两加热板之间的间距进行调节，使能够对不同直径的电缆金属导件进行加热，能够对电缆金属导件进行均匀加热，使电缆金属导件受热均匀的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于电缆生产拉丝装置，包括底脚、箱体、操作台、控制器、按钮、电源导线、固定轴、固定框、风机、支架、电机、收线轮、第一滚轮、第二滚轮和调节装置，所述底脚通过垫片与底脚底部左前端进行垂直焊接，所述操作台呈长方体结构且操作台通过六角螺栓与箱体前端中部上侧端面进行垂直螺纹连接，所述控制器呈圆柱体结构且控制器通过一字螺钉与操作台前端左下侧进行垂直螺纹连接，所述控制器前端右下侧安装有圆柱体结构的按钮，所述电源导线左端与控制器右端进行插接，所述固定轴呈圆柱体结构且固定轴通过转轴与箱体顶部左端进行垂直枢接，所述调节装置与箱体顶部左端进行垂直螺栓连接，所述固定框呈长方体结构且固定框通过六角螺栓与箱体顶部左端进行垂直螺纹连接，所述风机嵌入于固定框顶部左前端，并且风机通过六角螺栓与固定框顶部左前端内侧壁进行垂直螺纹连接，所述支架通过垫片与箱体顶部右端四分之一处前后两端面进行垂直无缝焊接，所述收线轮通过转轴与支架内侧进行枢接，所述收线轮通过转轴与电机输出端进行传动连接，所述第一滚轮安装于固定框内部左端，所述第二滚轮通过转轴与固定框内部右端进行枢接，所述调节装置包括外框、电动伸缩杆、推杆、连接杆、连接轴、连接板、推板、滑杆、固定垫片和压辊，所述外框与箱体顶部左端进行垂直螺栓连接，所述电动伸缩杆嵌入于外框后端中部，并且通过六角螺栓与外框后端中部内侧壁进行垂直螺纹连接，所述推杆与电动伸缩杆输出端进行传动连接，所述推杆通过六角螺栓与推板后端中部进行垂直螺纹连接，所述连接杆通过粘合胶与推板后端中部进行垂直无缝粘合，所述连接杆通过六角螺栓与连接板顶部右端进行垂直螺纹连接，所述连接轴与连接板底部中间进行传动连接，所述滑杆呈圆柱体结构且滑杆位于外框内侧后端，并且滑杆与外框内侧后端前后两侧壁进行垂直插接，所述滑杆贯穿于推板内侧后端，并且滑杆与推板内侧后端进行滑动连接，所述固定垫片通过垫片与推板前端左右两侧进行垂直无缝粘合，所述压辊通过转轴与固定垫片内侧进行垂直枢接，所述压辊包括外壳、保温层和电热管，所述外壳通过转轴与固定垫片内侧进行垂直枢接，所述保温层位于外壳内部中间，并且保温层通过粘合胶与外壳内部中间内侧壁进行无缝粘合，所述保温层内部安装有电热管，所述按钮、风机、电机、电动伸缩杆和电热管均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述滑杆共设置有两根，并且滑杆沿推板左右两侧均匀分布，利于起到推板进行稳定滑动的作用。

进一步的，所述连接板共设置有两个且连接板沿外框内部右端左右两侧呈对称分布，并且连接板底部均设置有连接轴，利于起到对推杆位移进行限制的作用，并且使固定更稳固。

进一步的，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布，利于起到对电机进行散热的作用，防止电机过热损坏。

进一步的，所述风机共设置有四个，并且风机沿固定框顶部四角均匀分布，利于起到对电缆金属导件进行散热的作用，并且增加散热效率。

进一步的，所述控制器上端共设置有四个按钮，并且按钮上端均设置有防尘套，利于操作者进行操作，并且起到防尘左至右。

进一步的，所述底脚共设置有四个，并且底脚沿箱体底部四角均匀分布，并且底脚底部均设置有防滑垫，利于起到对箱体进行固定支撑的作用，并且起到防滑作用。

进一步的，所述风机为B4-72系列，抽风效果优良。

进一步的，所述电机为AKM系列，转速均匀。

进一步的，所述电动伸缩杆为HTA1500系列，耗能低。

进一步的，所述电热管为XY-JRB-011系列，产热效果优良。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法根据电缆金属导件的直径对两加热板之间的间距进行调节，导致只能针对同一直径的电缆金属导件进行加热的问题，通过设置有调节装置，电动伸缩杆得电进行工作，使推杆向前端推动推板，进而通过连接杆带动连接板在连接轴上端进行传动，使推板和固定垫片移动稳定，然后使固定垫片内侧的压辊夹紧电缆金属导件，与电缆金属导件紧密的贴合在一起，达到了能够根据电缆金属导件的直径对两加热板之间的间距进行调节，使能够对不同直径的电缆金属导件进行加热的有益效果。

2)、为解决无法对电缆金属导件进行均匀加热，导致电缆金属导件受热不均匀的问题，通过在固定垫片上端设置有压辊，电热管得电进行产热，通过对保温层进行加热，然后通过保温层对电缆金属导件进行均匀加热，达到了能够对电缆金属导件进行均匀加热，使电缆金属导件受热均匀的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定框内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的压辊内部结构示意图。

图中：底脚-1、箱体-2、操作台-3、控制器-4、按钮-5、电源导线-6、固定轴-7、调节装置-8、固定框-9、风机-10、支架-11、电机-12、收线轮-13、第一滚轮-14、第二滚轮-15、外框-801、电动伸缩杆-802、推杆-803、连接杆-804、连接轴-805、连接板-806、推板-807、滑杆-808、固定垫片-809、压辊-810、外壳-8101、保温层-8102、电热管-8103。

具体实施方式

本技术方案中：

调节装置8、外框801、电动伸缩杆802、推杆803、连接杆804、连接轴805、连接板806、推板807、滑杆808、固定垫片809、压辊810、外壳8101、保温层8102和电热管8103为本实用新型含有实质创新性构件。

底脚1、箱体2、操作台3、控制器4、按钮5、电源导线6、固定轴7、固定框9、风机10、支架11、电机12、收线轮13、第一滚轮14和第二滚轮15为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种用于电缆生产拉丝装置：包括底脚1、箱体2、操作台3、控制器4、按钮5、电源导线6、固定轴7、固定框9、风机10、支架11、电机12、收线轮13、第一滚轮14、第二滚轮15和调节装置8，底脚1通过垫片与底脚1底部左前端进行垂直焊接，操作台3呈长方体结构且操作台3通过六角螺栓与箱体2前端中部上侧端面进行垂直螺纹连接，控制器4呈圆柱体结构且控制器4通过一字螺钉与操作台3前端左下侧进行垂直螺纹连接，控制器4前端右下侧安装有圆柱体结构的按钮5，电源导线6左端与控制器4右端进行插接，固定轴7呈圆柱体结构且固定轴7通过转轴与箱体2顶部左端进行垂直枢接，调节装置8与箱体2顶部左端进行垂直螺栓连接，固定框9呈长方体结构且固定框9通过六角螺栓与箱体2顶部左端进行垂直螺纹连接，风机10嵌入于固定框9顶部左前端，并且风机10通过六角螺栓与固定框9顶部左前端内侧壁进行垂直螺纹连接，支架11通过垫片与箱体2顶部右端四分之一处前后两端面进行垂直无缝焊接，收线轮13通过转轴与支架11内侧进行枢接，收线轮13通过转轴与电机12输出端进行传动连接，第一滚轮14安装于固定框9内部左端，第二滚轮15通过转轴与固定框9内部右端进行枢接，调节装置8包括外框801、电动伸缩杆802、推杆803、连接杆804、连接轴805、连接板806、推板807、滑杆808、固定垫片809和压辊810，外框801与箱体2顶部左端进行垂直螺栓连接，电动伸缩杆802嵌入于外框801后端中部，并且通过六角螺栓与外框801后端中部内侧壁进行垂直螺纹连接，推杆803与电动伸缩杆802输出端进行传动连接，推杆803通过六角螺栓与推板807后端中部进行垂直螺纹连接，连接杆804通过粘合胶与推板807后端中部进行垂直无缝粘合，连接杆804通过六角螺栓与连接板806顶部右端进行垂直螺纹连接，连接轴805与连接板806底部中间进行传动连接，滑杆808呈圆柱体结构且滑杆808位于外框801内侧后端，并且滑杆808与外框801内侧后端前后两侧壁进行垂直插接，滑杆808贯穿于推板807内侧后端，并且滑杆808与推板807内侧后端进行滑动连接，固定垫片809通过垫片与推板807前端左右两侧进行垂直无缝粘合，压辊810通过转轴与固定垫片809内侧进行垂直枢接，压辊810包括外壳8101、保温层8102和电热管8103，外壳8101通过转轴与固定垫片809内侧进行垂直枢接，保温层8102位于外壳8101内部中间，并且保温层8102通过粘合胶与外壳8101内部中间内侧壁进行无缝粘合，保温层8102内部安装有电热管8103，按钮5、风机10、电机12、电动伸缩杆802和电热管8103均与控制器4电连接，控制器4通过电源导线6与外接电源电连接。

其中，所述滑杆808共设置有两根，并且滑杆808沿推板807左右两侧均匀分布，利于起到推板807进行稳定滑动的作用。

其中，所述连接板806共设置有两个且连接板806沿外框801内部右端左右两侧呈对称分布，并且连接板806底部均设置有连接轴805，利于起到对推杆803位移进行限制的作用，并且使固定更稳固。

其中，所述电机12上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机12外表面均匀分布，利于起到对电机12进行散热的作用，防止电机12过热损坏。

其中，所述风机10共设置有四个，并且风机10沿固定框9顶部四角均匀分布，利于起到对电缆金属导件进行散热的作用，并且增加散热效率。

其中，所述控制器4上端共设置有四个按钮5，并且按钮5上端均设置有防尘套，利于操作者进行操作，并且起到防尘作用。

其中，所述底脚1共设置有四个，并且底脚1沿箱体2底部四角均匀分布，并且底脚1底部均设置有防滑垫，利于起到对箱体2进行固定支撑的作用，并且起到防滑作用。

其中，所述风机10为B4-72系列，抽风效果优良。

其中，所述电机12为AKM系列，转速均匀。

其中，所述电动伸缩杆802为HTA1500系列，耗能低。

其中，所述电热管8103为XY-JRB-011系列，产热效果优良。

本专利所述的电动伸缩杆802主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸；所述压辊810是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。

工作原理：在使用前，首先将用于电缆生产拉丝装置进行水平放置，接下来通过电源导线6接通外接电源，给用于电缆生产拉丝装置提供电源，然后将电缆金属导件筒插接到固定轴7上端然后将电缆金属导件一头贯穿外框801中间通孔和固定框9中间通孔，然后将电缆金属导件固定于收线轮13上端；在使用时，按下控制器4上端的按钮5，启动用于电缆生产拉丝装置，电动伸缩杆802得电进行工作，向前端推动推杆803进行移动，使推杆803向前端推动推板807，使推板807在滑杆808上端进行滑动，进而通过连接杆804带动连接板806在连接轴805上端进行传动，使推板807和固定垫片809移动稳定，然后使固定垫片809内侧的压辊810夹紧电缆金属导件，与电缆金属导件紧密的贴合在一起；同时通过在固定垫片809上端设置有压辊810，电热管8103得电进行产热，通过对保温层8102进行加热，然后通过保温层8102对电缆金属导件进行均匀加热；同时电机12得电进行机械运动，通过转轴带动收线轮13进行转动，收线轮13拉动受热过后的电缆金属导件，使电缆金属导件依次通过第一滚轮14和第二滚轮15进行拉伸，同时风机10得电进行机械运动，通过机械能提升气体动能，对电缆金属导件丝进行散热，防止电缆金属导件丝断裂；最后拉伸后的电缆金属导件丝通过收线轮13进行旋转收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。