一种风冷式高频开关电源变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种风冷式高频开关电源变压器。

背景技术：

目前，生活中使用到的电子产品越来越多，所以对于电源适配器等的使用也非常频繁。目前现有的高频开关电源变压器中，由于变压器的制造工艺材料、结构大小、外形尺寸、冷却方式都各不相同，在安装过程中，由于差异化，使得我们需要更多的材料，更多的工具才能完成安装和使用，从而达到所需的输出电压。以至于最终的产品外形大小不一，输出各异，产品成本也随之增加。在工作时，变压器发热量大，如果得不到及时的降温处理，很可能会因为线圈温度过高从而引起烧坏线圈或其他的不良现象；高频开关电源变压器在长时间满负载的运行中，线圈内会慢慢的持续发热，达并不断提高，仅仅依靠自身与环境对换散热会导致变压器温度会越来越高，从而烧坏线圈。

在高频开关电源设备里，变压器作为其最主要的组成部分,其性能的好坏决定着产品的最终品质。高频开关电源在各个领域都有了很多的应用，这就要求其变压器的品质与规格要有更好的保障。

所以说目前亟须一种结构简单，安装方便，制作成本低，散热性能好的风冷式高频开关电源变压器来克服上述缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，安装方便，制作成本低，散热性能好的风冷式高频开关电源变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风冷式高频开关电源变压器，包括第一壳体，第一半圆柱形磁芯，第二壳体，连接导体，第二半圆柱形磁芯，以及高压线圈绕组。

所述第一壳体包括第一上壳体和第一下壳体；

所述第一半圆柱形磁芯一端与所述第一上壳体固定连接，另一端与所述第一下壳体采用螺栓固定连接；

所述第二半圆柱形磁芯一端与所述第二壳体固定连接，另一端与所述连接导体的一端采用螺栓固定连接；

所述第一半圆柱形磁芯与所述第二半圆柱形磁芯的矩形面相对布置，所述第一半圆柱形磁芯与所述第二半圆柱形磁芯中间设有绝缘板；

所述连接导体另一端与所述第一下壳体采用螺栓固定连接；

所述高压线圈绕组绕制在所述第一半圆柱形磁芯和所述第二半圆柱形磁芯上；

所述高压线圈绕组绕制在所述第一半圆柱形磁芯与所述第二半圆柱形磁芯上后与所述第一壳体和所述第二壳体之间留有间隙形成风道。

本实用新型是利用第一上壳体和第一下壳体以及第二壳体作为低压绕组的高频开关电源变压器，高压线圈绕组绕制在所述第一半圆柱形磁芯和所述第二半圆柱形磁芯上，高压线圈绕组是根据输出功率大小而选用不同数量的丝包线均匀缠绕而成；在安装过程中，根据高压线圈中内径的大小，选用合适的中心柱切开分成第一半圆柱形磁芯和第二半圆柱形磁芯，再用2-5mm的绝缘板将左、右中心柱隔开，将高压线圈绕组套入到中心柱间，调整好高压线圈绕组的位置与初级出线；本实用新型无需焊接，不但在生产上降低了加工难度，安装也变得轻易简单，节约了大量的金属材料，降低了生产成本，而且减少内阻，也减轻了电流趋肤效应现象。

并且本申请通过所述高压线圈绕组绕制在所述第一半圆柱形磁芯与所述第二半圆柱形磁芯上后与所述第一壳体和所述第二壳体之间留有间隙形成风道。左、第二壳体与高压绕组线圈之间的缝隙，由于没有封闭，故形成了良好的通风道，在变压器前端安装合适的风机，工作时风机吹出的风经过风道，不但可以带走高压绕组线圈上多余的热量，也可以给左、第二壳体散热，确保变压器能够正常的工作。

进一步的，所述第一上壳体包括作为变压器输出端的第一输出横板，第一过渡竖板以及第一连接横板，所述第一输出横板，第一过渡竖板以及连接横板呈类“Z”字形一体连接，所述第一连接横板与所述第一半圆柱形磁芯的顶端采用螺栓固定连接。

进一步的，所述第一下壳体包括固定横板，限高竖板以及第二连接横板，所述固定横板，限高竖板以及第二连接横板呈类“匚”字形一体连接，所述第二连接横板与所述第一半圆柱形磁芯的底端采用螺栓固定连接。

进一步的，所述第二壳体包括作为变压器输出端的第二输出横板，第二过渡竖板以及第三连接横板，所述第二输出横板，第二过渡竖板以及第三连接横板一体连接，所述第三连接横板与所述第二半圆柱形磁芯的底端固定连接。

本实用新型采用第一壳体和第二壳体将高压线圈绕组固定夹在第一半圆柱形磁芯和第二半圆柱形磁芯组成的中心柱上，其中第一上壳体和第二壳体还作为变压器低压绕组的输出端，无需焊接加工，极大的提高了安装的方便性，根据设备输出功率的实际情况，选择不同厚度和长度的铜质板材加工制作即可，安装在导体上美观大方，也易于维护保养，不但节约了生产材料成本，也更优化了设备的外形结构。左、第二壳体与高压线圈绕组之间的缝隙，由于没有封闭，故形成了良好的通风道，在变压器前端安装合适的风机，工作时风机吹出的风经过风道，不但可以带走高压绕组线圈上多余的热量，也可以给左、第二壳体散热，确保变压器能够正常的工作。

进一步的，所述风道宽度为1-5mm。

进一步的，所述第一上壳体、第一下壳体以及第二壳体均为1-8mm厚度的铜板弯折制成。

进一步的，所述高压线圈绕组的线圈匝与线圈匝之间均用绝缘薄膜包裹，出线处加套耐高温热缩管和黄腊管。高压线圈绕组主要是由丝包线和第一半圆柱形磁芯与第二半圆柱形磁芯组成，根据变压器输出功率的大小来确定丝包线的线径和长度，然后均匀分布缠绕在磁芯上，变压器匝数比与输出电压成反比，故缠绕磁芯的圈数可根据输出电压而定，由于其初级输入的是高电压，为了防止线圈匝间短路或线损漏电，线圈匝与匝间均用绝缘薄膜包裹，出线处加套耐高温热缩管和黄腊管，从而确保变压器的安全可靠性。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型无需焊接，不但在生产上降低了加工难度，安装也变得轻易简单，节约了大量的金属材料，降低了生产成本。

2、本实用新型能够通高压线圈绕组与壳体之间的间隙形成风道，风道不但能够快速降低高压绕组线圈上多余的热量，也可以给左、第二壳体散热，确保变压器能够正常的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型风冷式高频开关电源变压器工作示意图；

图2为本实用新型风冷式高频开关电源变压器结构主视图；

图3为本实用新型风冷式高频开关电源变压器结构俯视图；

图4为本实用新型风冷式高频开关电源变压器的第一上壳体结构示意图；

图5为本实用新型风冷式高频开关电源变压器的第一下壳体结构示意图；

图6为本实用新型风冷式高频开关电源变压器的第二壳体结构示意图

图中：1为第一壳体；11为第一上壳体；111为第一输出横板；112为第一过渡竖板；113为第一连接横板；12为第一下壳体；121为固定横板；122 为限高竖板；123为第二连接横板；2为第一半圆柱形磁芯；3为第二壳体； 311为第二输出横板；312为第二过渡竖板；313为第三连接横板；4为连接导体；5为第二半圆柱形磁芯；6为高压线圈绕组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种风冷式高频开关电源变压器，包括

第一壳体1，第一壳体1包括第一上壳体11和第一下壳体12；

第一半圆柱形磁芯2，第一半圆柱形磁芯2一端与第一上壳体11固定连接，另一端与第一下壳体12固定连接；

第二壳体3；连接导体4；

第二半圆柱形磁芯5，第二半圆柱形磁芯5一端与第二壳体3固定连接，另一端与连接导体4的一端固定连接；

第一半圆柱形磁芯2与第二半圆柱形磁芯5的矩形面相对布置，第一半圆柱形磁芯2与第二半圆柱形磁芯5中间设有绝缘板；

连接导体4另一端与第一下壳体12固定连接；

以及高压线圈绕组6，高压线圈绕组6绕制在第一半圆柱形磁芯2和第二半圆柱形磁芯5上；

高压线圈绕组6绕制在第一半圆柱形磁芯2与第二半圆柱形磁芯5上后与第一壳体1和第二壳体3之间留有间隙形成风道。

如图4所示，第一上壳体11包括作为变压器输出端的第一输出横板111，第一过渡竖板112以及第一连接横板113，第一输出横板111，第一过渡竖板 112以及连接横板113呈类“Z”字形一体连接，第一连接横板113与第一半圆柱形磁芯2的顶端固定连接。

如图5所示，第一下壳体12包括固定横板121，限高竖板122以及第二连接横板123，固定横板121，限高竖板122以及第二连接横板123呈类“匚”字形一体连接，第二连接横板123与第一半圆柱形磁芯2的底端固定连接。

如图6所示，第二壳体3包括作为变压器输出端的第二输出横板311，第二过渡竖板312以及第三连接横板313，第二输出横板311，第二过渡竖板312 以及第三连接横板313呈类“Z”镜像字形一体连接，第三连接横板313与第二半圆柱形磁芯5的底端固定连接。

在本实施例中，风道宽度为2mm。

第一下壳体12、第二壳体3与高压线圈绕组6之间的缝隙，由于没有封闭，故形成了良好的通风道，在变压器前端安装合适的风机，工作时风机吹出的风经过风道，不但可以带走高压绕组线圈6上多余的热量，也可以给第一上壳体11、第一下壳体12、第二壳体3散热，确保本实用新型的变压器能够正常的工作。

在另一些实施例中，风道宽度为1-5mm。

在本实施例中，第一上壳体11、第一下壳体12以及第二壳体3均为2mm 厚度的铜板弯折制成。

在另一些实施例中，第一上壳体11、第一下壳体12以及第二壳体3均为 1-8mm厚度的铜板弯折制成。

在本实施例中，高压线圈绕组6的线圈匝与线圈匝之间均用绝缘薄膜包裹，出线处加套耐高温热缩管和黄腊管。由于本实用新型初级输入的是高电压，为了防止线圈匝间短路或线损漏电，线圈匝与匝间均用绝缘薄膜包裹，出线处加套耐高温热缩管和黄腊管，从而确保变压器的安全可靠性。

本实施例同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，无需焊接，不但在生产上降低了加工难度，安装也变得轻易简单，节约了大量的金属材料，降低了生产成本。本实用新型能够通高压线圈绕组与壳体之间的间隙形成风道，风道不但能够快速降低高压绕组线圈上多余的热量，也可以给左、第二壳体散热，确保变压器能够正常的工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。