一种防止卡环破损的安装射频连接器螺套工装的制作方法

本实用新型涉及射频连接器螺套的装配技术领域，具体为一种防止卡环破损的安装射频连接器螺套工装。

背景技术：

射频同轴连接器按对接方式可分为螺纹式、推入式和卡口式三种，其中螺纹式品种最多、用量最大，在螺纹式射频同轴连接器对接安装过程中，需要用到螺套工装，同时卡环是螺纹式连接器的关键零件，然而现有的螺套工装存在以下问题；

1.现有的螺套工装在对卡环进行固定装配时，由于卡环受力不均，会出现卡环损坏、划伤外壳和碰掉镀层的情况，造成工件的损坏；

2.现有的螺套工装，大都采用人工夹取卡环，然后将其手动安装在工件上，费时费力，效率不高，同时对于工件的缺乏有效的固定，导致安装失误率较大工作人员长时间工作容易产生疲劳。

针对上述问题，急需在原有螺套工装的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止卡环破损的安装射频连接器螺套工装，以解决上述背景技术提出现有的螺套工装多采用手动安装，卡环容易损坏，同时安装失误率较低，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止卡环破损的安装射频连接器螺套工装，包括底座、伸缩气缸、第二电机、电动推杆和控制面板，所述底座的边侧固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有齿辊，并且齿辊位于底座内，所述底座的上端面开设有活动槽，且活动槽内部的两侧分别安装有第一导柱和第二导柱，并且第一导柱和第二导柱的底部均位于底座内，所述第一导柱和第二导柱的内侧均固定连接有导块，且导块与齿辊相连接，所述第一导柱和第二导柱的顶部分别连接有第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板位于底座的上方，并且第一导柱的中部开设有对接槽，所述底座的顶部边缘处固定有支架，且支架内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有固定板，且固定板的两端位于定位槽，并且定位槽开设于支架的内壁上，所述第二电机安装于固定板内，且第二电机的输出端连接有承接板，并且承接板位于固定板的正下方，所述承接板内安装有电动推杆，且承接板的底部通过连接杆固定连接有安装柱，所述安装柱内设置有伸缩管，且伸缩管的顶部与电动推杆的输出端相连接，并且伸缩管的外侧固定有凸块，所述安装柱内连接有齿轮，且齿轮通过凸块与伸缩管相连接，并且齿轮的底部固定有夹杆，所述支架的外侧安装有控制面板。

优选的，所述第二导柱与对接槽之间相互卡合，且第二导柱与对接槽之间共中心轴线。

优选的，所述所述导块分别等间距分布于第一导柱和第二导柱上，且导块与齿辊之间相互啮合，所述凸块等间距分布于伸缩管上，且凸块与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一限位板和第二限位板均为半圆弧结构设计，且第一限位板和第二限位板关于底座的中心轴线对称设置。

优选的，所述固定板与定位槽之间滑动连接，且固定板的外侧与定位槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述夹杆关于伸缩管的中心轴线对称设置有4个，且夹杆与齿轮之间为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止卡环破损的安装射频连接器螺套工装，方便对不同尺寸的工件和卡环进行固定，对卡环进行夹取保护，防止其破损，同时通过自动旋转和下压的方式对卡环进行安装；

1.通过设置的四个夹杆对卡环进行环绕夹取，使得其受力均匀，有效避免卡环受损的问题，同时通过设置的凸块与齿轮啮合接触，可以通过电动推杆带动伸缩管的上下位移，完成对齿轮转动的控制，从而带动夹杆的收放，方便对卡环进行重复夹取；

2.通过设置的固定板在定位槽内上下滑动，使得固定板可以在伸缩气缸的带动下进行上下伸缩，同时齿辊与导块的啮合接触，方便通过齿辊带动第一导柱和第二导柱的相对运动，从而带动第一限位板和第二限位板的相对运行，对工件进行重复固定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型安装柱俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、齿辊；4、活动槽；5、第一导柱；6、第二导柱；7、导块；8、对接槽；9、第一限位板；10、第二限位板；11、支架；12、伸缩气缸；13、固定板；14、定位槽；15、第二电机；16、承接板；17、电动推杆；18、连接杆；19、安装柱；20、伸缩管；21、凸块；22、齿轮；23、夹杆；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止卡环破损的安装射频连接器螺套工装，包括底座1、第一电机2、齿辊3、活动槽4、第一导柱5、第二导柱6、导块7、对接槽8、第一限位板9、第二限位板10、支架11、伸缩气缸12、固定板13、定位槽14、第二电机15、承接板16、电动推杆17、连接杆18、安装柱19、伸缩管20、凸块21、齿轮22、夹杆23和控制面板24，底座1的边侧固定有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有齿辊3，并且齿辊3位于底座1内，底座1的上端面开设有活动槽4，且活动槽4内部的两侧分别安装有第一导柱5和第二导柱6，并且第一导柱5和第二导柱6的底部均位于底座1内，第一导柱5和第二导柱6的内侧均固定连接有导块7，且导块7与齿辊3相连接，第一导柱5和第二导柱6的顶部分别连接有第一限位板9和第二限位板10，且第一限位板9和第二限位板10位于底座1的上方，并且第一导柱5的中部开设有对接槽8，底座1的顶部边缘处固定有支架11，且支架11内安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端连接有固定板13，且固定板13的两端位于定位槽14，并且定位槽14开设于支架11的内壁上，第二电机15安装于固定板13内，且第二电机15的输出端连接有承接板16，并且承接板16位于固定板13的正下方，承接板16内安装有电动推杆17，且承接板16的底部通过连接杆18固定连接有安装柱19，安装柱19内设置有伸缩管20，且伸缩管20的顶部与电动推杆17的输出端相连接，并且伸缩管20的外侧固定有凸块21，安装柱19内连接有齿轮22，且齿轮22通过凸块21与伸缩管20相连接，并且齿轮22的底部固定有夹杆23，支架11的外侧安装有控制面板24；

第二导柱6与对接槽8之间相互卡合，且第二导柱6与对接槽8之间共中心轴线，使得第二导柱6和第一导柱5在相对运动时，第二导柱6可以插入对接槽8内，增加其位移距离；

导块7分别等间距分布于第一导柱5和第二导柱6上，且导块7与齿辊3之间相互啮合，凸块21等间距分布于伸缩管20上，且凸块21与齿轮22之间相互啮合，使得齿辊3在转动时，可以通过与导块7啮合接触，带动第一导柱5和第二导柱6的相对运行，同时伸缩管20在上下运动时，可以通过凸块21与齿轮22的啮合接触，带动齿轮22的转动，从而带动齿轮22底部的夹杆23的运行，将卡环夹紧；

第一限位板9和第二限位板10均为半圆弧结构设计，且第一限位板9和第二限位板10关于底座1的中心轴线对称设置，方便通过第一限位板9和第二限位板10的相对运行，对安装工件进行固定夹取，同时保证工件可以固定在底座1的中心上，方便将卡环与工件对准安装；

固定板13与定位槽14之间滑动连接，且固定板13的外侧与定位槽14的内壁之间相互贴合，通过固定板13在定位槽14内滑动，带动夹杆23上的卡环向下运动，完成卡环的安装，同时保持固定板13的稳定，防止卡环偏移；

夹杆23关于伸缩管20的中心轴线对称设置有4个，且夹杆23与齿轮22之间为焊接一体化结构，通过4个夹杆23将卡环的四周夹住，避免其受力不均发生损坏，同时保持夹杆23的稳定使用。

工作原理：在使用该防止卡环破损的安装射频连接器螺套工装时，如图1-3所示，首先将需要操作的工件放置在底座1，使其位于第一限位板9和第二限位板10之间，然后通过控制面板24启动第一电机2的转动，第一电机2带动齿辊3的逆时针转动，通过齿辊3与第一导柱5和第二导柱6上的导块7啮合接触，带动第一导柱5和第二导柱6相对运行，第一导柱5和第二导柱6在活动槽4内滑动，从而带动第一限位板9和第二限位板10相对运行，通过第一限位板9和第二限位板10将工件夹紧，当工件的尺寸较小时，第二导柱6的一端可以插入第一导柱5上的对接槽8内，使得第一限位板9和第二限位板10之间有足够的距离；

如图1-4所示，工件安装完成后，通过控制面板24控制电动推杆17的运行，电动推杆17带动伸缩管20向上运动，伸缩管20外侧的凸块21与安装柱19内的齿轮22啮合接触，带动齿轮22的转动，从而带动齿轮22上夹杆23的运行，工作人员可以手持卡环，通过4个夹杆23将卡环固定夹取，工件和卡环都固定住后，通过控制面板24启动伸缩气缸12和第二电机15的运行，伸缩气缸12带动固定板13在定位槽14内向下运行，固定板13带动承接板16向下运行，承接板16通过连接杆18带动安装柱19向下运行，从而使得夹杆23内的卡环渐渐接近工件，同时第二电机15带动承接板16的转动，从而带动夹杆23内的卡环进行转动，通过旋转力向下的压力，将卡环安装在工件上，同时，如果工件的形状不规则，则只需要运行伸缩气缸12即可，需要说明的是，控制面板24、第一电机2、伸缩气缸12、第二电机15和电动推杆17的安装和使用均为公知技术，在此不作赘述，同时该装置在使用时均外接电源。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。