一种熔丝筒的制作方法

本实用新型涉及组合电气设备的技术领域，尤其是涉及一种熔丝筒。

背景技术：

熔丝筒是开关柜中不可缺少的重要部件之一，能够在电流过大时切断电路并使其中的脱扣顶针动作而实现脱扣，对开关柜起到安全保护作用，因此，熔丝筒的性能直接影响者高压开关柜运行的安全性。

而现有熔丝筒多直接采用环氧树脂等绝缘材料把高压进出线座直接包覆在环氧树脂绝缘材料中，对线路运行中的局放电未做处理。开关柜在运行过程中由于各元件长时间放电，很可能产生绝缘失效并击穿，从而缩短了其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔丝筒，通过减少局部放电，以提高其使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔丝筒，包括绝缘壳，绝缘壳内部开设有用于放置熔断器的安装腔，绝缘壳还开设有同步与安装腔相通的第一安装通道和第二安装通道，第一安装通道和第二安装通道分别固定卡接有第一导电杆和第二导电杆，绝缘壳还开设有第三安装通道，第三安装通道内放置有接地灭弧室，安装腔内固定有靠近第三安装通道的屏蔽网，屏蔽网套设于卡入安装腔内的熔断器上，且屏蔽网与熔断器间隙配合。

采用上述技术方案，由于当熔断器卡入安装腔内时，熔断器的外壁可以与第一导电杆以及第二导电杆抵接，从而实现了电流从第一导电杆通过熔断器流向第二导向杆，即第一导电杆和第二导电杆对应连接的元件电连接。且熔断器连通第一导电杆和第二导电杆，从而导致熔断器附近的气体向外放电以产生电弧，通过设置屏蔽网，对熔断器实现屏蔽的效果，具有减少局部放电的效果；通过设置接地灭弧室，且屏蔽网靠近接地灭弧室，从而使气体放电产生的电弧通过屏蔽网流向接地灭弧室并熄灭，提高绝缘壳的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：屏蔽网呈圆环形设置并与安装腔同轴设置。

采用上述技术方案，由于现有的熔断器外壁通常呈圆柱形设置，在将熔断器卡入安装腔内时，熔断器与安装腔的轴线重合设置，从而将屏蔽罩呈圆环形设置并与安装腔同轴设置，从而使各点的屏蔽强度趋于相同，以提高屏蔽效果。

本实用新型进一步设置为：屏蔽网的宽度为50mm~60mm，且屏蔽网靠近安装腔的开口处。

采用上述技术方案，屏蔽网靠近安装腔的开口，从而减少电弧从安装腔开口离开的概率，且屏蔽网的宽度为50mm至60mm，在保证屏蔽效果的同时，还节省了资源。

本实用新型进一步设置为：屏蔽网的内壁固定有绝缘层。

采用上述技术方案，屏蔽网的内壁固定有绝缘层，从而在熔断器卡入安装腔内时，保证熔断器可以与屏蔽网间隙设置，避免屏蔽网得电而失去屏蔽的情形。

本实用新型进一步设置为：绝缘层远离屏蔽网的一侧固定有若干弹性条，弹性条沿安装腔的长度方向延伸，各弹性条沿绝缘层周向均匀分布。

采用上述技术方案，通过设置弹性条，各弹性条沿安装腔的长度方向延伸，即在熔断器卡入安装腔内时，与弹性条抵接，且弹性条与卡入的熔断器过盈配合，从而提高熔断器的稳定性。

本实用新型进一步设置为：第一安装通道、第二安装通道、第三安装通道朝向安装腔的开口处分别固定有弹性导电片。

采用上述技术方案，通过设置弹性导电片，弹性导电片可以设置有三个并分别固定于第一安装通道、第二安装通道、第三安装通道与安装腔的连接处，即第一导电杆、第二导电杆、接地灭弧室分别通过对应的弹性导电片与熔断器电连接。

本实用新型进一步设置为：弹性导电片朝向安装腔延伸且部分位于安装腔内。

采用上述技术方案，通过将弹性导电片延伸出安装腔，从而在熔断器卡入安装腔内时，熔断器在与弹性导电片接触并使弹性导电片发生形变，从而保证该弹性导电片可以与熔断器抵接，以实现适应熔断器的尺寸误差。

本实用新型进一步设置为，弹性导电片远离安装腔的一端分别固定有导电螺栓，第一导电杆、第二导电杆以及接地灭弧室分别开设有与导电螺栓螺纹连接的螺纹槽。

采用上述技术方案，通过设置导电螺栓，对第一导电杆、第二导电杆、接地灭弧室进行了预固定，从而在绝缘壳浇筑成型后，保证第一导电杆、第二导电杆与熔断器的电连接。

本实用新型进一步设置为：安装腔内壁开设有安装槽，安装槽与卡入的熔断器外壁配合设置。

采用上述技术方案，通过设置安装槽，以实现对熔断器的稳定安装，具有结构简单的优点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置屏蔽网，对熔断器实现屏蔽的效果，通过设置接地灭弧室，且屏蔽网靠近接地灭弧室，从而使气体放电产生的电弧通过屏蔽网流向接地灭弧室并熄灭，提高绝缘壳的使用寿命；

（2）通过设置弹性导电片，弹性导电片可以设置有三个并分别固定于第一安装通道、第二安装通道、第三安装通道，即第一导电杆、第二导电杆、接地灭弧室分别通过对应的弹性导电片与熔断器电连接。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的横向剖视图；示出了该熔丝筒的内部结构；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图1的竖向剖视图，示出了屏蔽网与绝缘壳的位置关系。

附图标记：1、绝缘壳；2、安装腔；3、进出口；4、第一安装通道；5、第一导电杆；6、第二安装通道；7、第二导电杆；8、第三安装通道；9、弹性导电片；10、导电螺栓；11、屏蔽网；12、绝缘层；13、弹性条；14、安装槽；15、接地灭弧室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种熔丝筒，包括绝缘壳1，绝缘壳1开设有安装腔2，安装腔2沿绝缘壳1的长度方向设置，且安装腔2呈圆柱形设置，绝缘壳1的一端开设有进出口3，进出口3可以呈圆形并与安装腔2的截面等大且同轴设置，从而将熔断器经过进出口3并卡入安装腔2内，其中绝缘层12可以为环氧树脂。

参照图1和图2，绝缘壳1开设有第一安装通道4、第二安装通道6、第三安装通道8。第一安装通道4可以呈L形设置，第一安装通道4与安装腔2相通并卡接有第一导电杆5，第一导电杆5靠近安装腔2的一端低于安装腔2的内壁。

参照图1和图2，第二安装通道6可以呈L形设置，第二安装通道6与安装腔2相通并卡接有第二导电杆7，第二导电杆7靠近安装腔2的一端低于安装腔2的内壁，且第一安装通道4和第二安装通道6可以位于安装腔2的上下两侧。

参照图1和图2，第三安装通道8呈圆柱形设置并与安装腔2相通，第三安装通道8可以位于第一安装通道4的同侧，第三安装通道8内安装有接地灭弧室15，当熔断器导通第一导电杆5和第二导电杆7使时，熔断器周围的空气进行放电并产生电弧，电弧在接地灭弧室15的作用下熄灭。

参照图2和图3，安装腔2内可以设置有三个弹性导电片9，三个弹性导电片9与第一安装通道4、第二安装通道6、第三安装通道8朝向安装腔2的开口处一一对应设置，弹性导电片9为金属导电片，弹性导电片9朝向安装腔2的面呈弧形设置且部分凸于安装腔2内，从而保证能够与熔断器抵接。

参照图2和图3，弹性导电片9远离安装腔2的一端分别固定有导电螺栓10，第一导电杆5、第二导电杆7以及接地灭弧室15分别开设有与导电螺栓10螺纹连接的螺纹槽。通过将弹性导电片9的导电螺栓10与对应的螺纹槽螺纹连接，以实现第一导电杆5与熔断器、第二导电杆7与熔断器、接地灭弧室15与熔断器的连接。

参照图2和图3，安装腔2内壁开设有卡槽，屏蔽网11固定卡接于卡槽内，屏蔽网11呈环形设置并与安装腔2同轴设置，屏蔽网11固定嵌设于安装腔2内壁上，且沿安装腔2的轴线方向时，第一安装通道4、第二安装通道6、屏蔽网11、进出口3依次设置，屏蔽网11的一端与第三安装通道8的边沿相贴。从而减少安装腔2内的局部放电。

参照图3和图4，屏蔽网11内壁固定有绝缘层12，绝缘层12为喷涂于屏蔽网11表面的绝缘涂料，且不封闭屏蔽网11的网眼；绝缘层12上固定有弹性条13，弹性条13的1/2位于卡槽内，剩余部分的弹性条13位于安装腔2内，弹性条13设置有六条根，弹性条13与安装腔2的轴线平行设置，弹性条13沿屏蔽网11周向均匀分布，且弹性条13安装腔2内，熔断器卡入安装腔2内时，熔断器与弹性条13抵接并与屏蔽网11间隙设置。

参照图2，安装腔2内壁开设有安装槽14，安装槽14呈U形设置，安装槽14设置可以设置有5个并沿安装腔2周向设置，从而在熔断器卡入安装槽14内时，熔断器与安装槽14配合卡接。

本实施例的实施原理为：将熔断器卡入安装腔2内，且与弹性条13抵接以实现与屏蔽网11的间隙配合，且熔断器与各弹性导电片9抵接，以连通第一导电杆5和第二导电杆7并利于电弧的熄灭。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。