上电自动复位、断电自动脱扣的漏电保护装置的制作方法

本实用新型涉及漏电保护技术领域，特别是涉及一种上电自动复位、断电自动脱扣的漏电保护装置。

背景技术：

传统的漏电保护装置，如家用电热水器的漏电保护插头，在正常通电时由于脱扣线圈没有电流通过，脱扣线圈不会吸附衔铁，电源的动静触点保持接触导通状态；发生漏电故障时，脱扣线圈通过电流吸附衔铁，使得电源的动静触点分离，断开负载的电源。然而，在电器正常运作途中，若发生电源故障，如零线断开而火线仍然导通，如果负载出现漏电故障，漏电保护装置由于没有正常供电而无法脱扣切断电源，因此电器仍有触电的危险，存在巨大的安全隐患，需要手动切断电器的电源，修复电源故障之后仍需手动接通电器的电源之后方可使用；也有少部分漏电保护器在断电时能够切断电器的电源，但其内部需要设置多个线圈，并且结构复杂。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种上电自动复位、断电自动脱扣的漏电保护装置，以提高电器使用的安全性与方便性。

一种上电自动复位、断电自动脱扣的漏电保护装置，包括外壳，外壳的内部固定设置有脱扣线圈，脱扣线圈的内部设置有衔铁；外壳设置有电源接头，电源接头一端用于与电源连接取电，另一端设置有静触点；外壳内部设置有电源弹片，电源弹片一端用于与负载连接供电，另一端设置有动触点；

脱扣线圈从电源接头取电；衔铁与电源弹片连接，脱扣线圈通电时吸合衔铁，衔铁锁定电源弹片使得动触点与静触点贴合；脱扣线圈无电流通过时释放衔铁，解除对电源弹片的锁定，电源弹片在自身弹力作用下使得动触点与静触点分离；

脱扣线圈连接有漏电保护电路，漏电保护电路检测到漏电时，断开脱扣线圈的供电电流，脱扣线圈释放衔铁，解除对电源弹片的锁定，电源弹片在自身弹力作用下使得动触点与静触点分离。

在其中一个实施例中，衔铁连接有横担，外壳内固定设置有支撑部，横担与支撑部铰接，横担的第一末端与电源弹片接触，衔铁的运动可带动横担绕铰接点旋转，横担旋转时第一末端驱动电源弹片使得动触点与静触点接触或分离。

在其中一个实施例中，横担的第二末端上设置有指示标记，外壳设置有可透光部；脱扣线圈吸住衔铁时，衔铁拖动横担使得第一末端顶紧电源弹片，动触点与静触点接触，第二末端对准外壳的可透光部；脱扣线圈释放衔铁时，电源弹片在自身弹力作用下使得动触点与静触点分离，电源弹片顶起第一末端使横担旋转，第二末端离开可透光部。

在其中一个实施例中，外壳内部设置有线圈腔，脱扣线圈位于线圈腔内部，线圈腔的外壁与衔铁之间设有弹簧，脱扣线圈无电流通过时，衔铁被弹簧弹开，解除对电源弹片的锁定；脱扣线圈通电时克服弹簧弹力吸合衔铁，锁定电源弹片。

在其中一个实施例中，电源接头包括火线电源接头、零线电源接头和地线电源接头，静触点包括火线静触点、零线静触点和地线静触点，动触点包括火线动触点、零线动触点和地线动触点，电源弹片包括火线电源弹片、零线电源弹片和地线电源弹片。

在其中一个实施例中，衔铁锁定电源弹片使得动触点与静触点贴合时，地线动触点最先与地线静触点贴合；衔铁解除锁定电源弹片，动触点与静触点分离时，地线动触点最迟与地线静触点分离。

在其中一个实施例中，电源弹片连接有用于指示电源弹片通电状态的电源指示灯，电源指示灯设置在外壳上。

与现有技术相比，本漏电保护装置只通过一个脱扣线圈即可实现在电源正常工作时能够自动复位，电源发生故障断电时能够自动脱扣的功能，保证了负载端的安全，并且结构简单，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一个实施例非锁定状态下的侧面剖视图；

图3为本实用新型一个实施例锁定状态下的侧面剖视图；

图4为本实用新型一个实施例电路连接模块示意图；

图5为本实用新型一个实施例电路连接模块示意图；

图6为本实用新型一个实施例锁定状态下的立体图；

图7为本实用新型一个实施例非锁定状态下的立体图。

具体实施方式

以下结合图1至图7进行进一步说明：

一种上电自动复位、断电自动脱扣的漏电保护装置，包括外壳1，外壳1的内部固定设置有脱扣线圈2，脱扣线圈2的内部设置有衔铁3，脱扣线圈2通电时能够产生磁场，将衔铁3吸引在脱扣线圈2的内部；外壳1设置有电源接头4，电源接头4一端用于与电源连接取电，例如市电、蓄电池等，另一端设置有静触点5；外壳1内部设置有电源弹片6，电源弹片6一端用于与负载连接供电，另一端设置有动触点7；

脱扣线圈2从电源接头4取电，因此电源是否发生电源故障，将直接影响脱扣线圈2是否通电产生磁场；衔铁3与电源弹片6连接，若电源没有发生故障，则脱扣线圈2能够正常从电源接头4取电，脱扣线圈2通电产生磁场，吸合衔铁3，衔铁3锁定电源弹片6使得动触点7与静触点5贴合，此时负载能够从电源接头得电；若电源发生故障，则脱扣线圈2无法从电源接头4取电，脱扣线圈2无电流通过，无法产生磁场，释放衔铁3，解除对电源弹片6的锁定，电源弹片6在自身弹力作用下使得动触点7与静触点5分离，负载与电源之间线路断开；通过此设计，本漏电保护装置在电源正常工作时能够自动复位，电源发生故障断电时能够自动脱扣，保证了负载端的安全。

脱扣线圈2连接有漏电保护电路，漏电保护电路检测到漏电时，断开脱扣线圈2的供电电流，脱扣线圈2释放衔铁3，解除对电源弹片6的锁定，电源弹片6在自身弹力作用下使得动触点7与静触点5分离。

具体地，本领域所述技术人员可以理解，漏电保护电路，一般可以采用零序互感器、漏电保护控制芯片以及可控型开关器等，可以通过零序互感器检测负载是否发生漏电故障，当发生漏电故障时，产生的漏电信号经过漏电保护控制芯片的处理，可以触发可控型开关器件动作，切断脱扣线圈的电流，从而实现脱扣，确保安全。

在其中一个实施例中，衔铁3连接有横担81，外壳1内固定设置有支撑部82，横担81与支撑部82铰接，横担81的第一末端811与电源弹片6接触，衔铁3的运动可以铰接点作为支点带动横担81绕铰接点旋转，横担81旋转时第一末端811驱动电源弹片6发生形变，使得动触点7与静触点5接触或分离，由此实现衔铁3对电源弹片6的锁定与解锁。

具体地，横担81的下部固定设置有铰接臂813，使得包含所述铰接臂813的横担81形成横向放置的T型结构；支撑部82的数量为两个，各支撑部82上分别设置有用于与铰接臂813铰接的铰接孔821，两个铰接孔821中心点的连线即为横担81的旋转轴，上述的铰接点即为铰接孔821的中心点。

在其中一个实施例中，横担81的第二末端812上设置有指示标记，外壳1设置有可透光部；脱扣线圈2吸住衔铁3时，衔铁3拖动横担81使得第一末端811顶紧电源弹片6，动触点7与静触点5接触，第二末端812对准外壳1的可透光部；脱扣线圈2释放衔铁3时，电源弹片6在自身弹力作用下使得动触点7与静触点5分离，电源弹片6顶起第一末端811使横担81旋转，第二末端812离开可透光部，通过此设计，脱扣线圈2通电使得动触点7与静触点5导通时，可在可透光部看到指示标记，脱扣线圈2失电脱扣时，在可透光部将看不到指示标记，由此可方便从外界判定脱扣线圈2的工作状态。

在其中一个实施例中，外壳1内部设置有线圈腔21，脱扣线圈2位于线圈腔21内部，线圈腔21的外壁与衔铁3之间设有弹簧22，脱扣线圈2无电流通过时，衔铁3被弹簧22弹开，解除对电源弹片6的锁定；脱扣线圈2通电时克服弹簧22弹力吸合衔铁3，锁定电源弹片6；通过弹簧22的设置，可以在脱扣线圈2失电时，辅助衔铁3离开脱扣线圈2内部，确保衔铁3完全解除对电源弹片6的锁定，保证动触点7与静触点5彻底分离。

在其中一个实施例中，电源接头4包括火线电源接头41、零线电源接头42和地线电源接头43，静触点5包括火线静触点51、零线静触点52和地线静触点53，动触点7包括火线动触点71、零线动触点72和地线动触点73，电源弹片6包括火线电源弹片61、零线电源弹片62和地线电源弹片63；本实施例中的火线、零线及地线均分别设置有动触点与静触点，因此实现了三极可断的功能，进一步提高了电器使用的安全，利用一个衔铁3即可实现对三片电源弹片6的控制。

可选地，根据实际负载种类的不同，也可以为电源接头4只包括火线电源接头41和零线电源接头42，静触点5只包括火线静触点51和零线静触点52，动触点7只包括火线动触点71和零线动触点72，电源弹片6只包括火线电源弹片61和零线电源弹片

在其中一个实施例中，衔铁3锁定电源弹片6使得动触点7与静触点5贴合时，地线动触点73最先与地线静触点53贴合；衔铁3解除锁定电源弹片6，动触点7与静触点5分离时，地线动触点73最迟与地线静触点53分离；地线相对于火线及零线最先接通以及最迟断开，可以降低可能发生的漏电所产生的危害。

可选地，为了确保地线动触点73最先与地线静触点53贴合以及地线动触点73最迟与地线静触点53分离，可以有多种方式，例如：非锁定状态下动触点被设计为在电源弹片6自身弹力下，保持相同的高度，地线静触点53与地线动触点之间的距离相对于火线的与零线的更小；或者，各动触点与静触点分别被设计为处于同一平面，地线电源弹片63的厚度更厚；或者衔铁3通过横担81锁定电源弹片6时，第一末端811对应地线电源弹片63的位置设计有凸起等；多种方式均可实现地线动触点73最先与地线静触点53贴合以及地线动触点73最迟与地线静触点53分离。

在其中一个实施例中，电源弹片6连接有用于指示电源弹片6通电状态的电源指示灯，电源指示灯设置在外壳1上；方便从外部通过电源指示灯了解负载是否能够得电。

在其中一个实施例中，如图4所示，为本装置各部分模块连接示意图，其中，脱扣线圈2通过电源接头4与电源连接，可控型开关器件91串联在脱扣线圈2与电源接头4之间，衔铁3与脱扣线圈2活动连接，漏电保护电路92通过电源弹片6与负载连接，可控型开关器件91的控制端与漏电保护电路92连接；正常使用时，可控型开关器件91处于导通状态，脱扣线圈2能够正常得电，吸住衔铁3，衔铁3锁定电源弹片6，动触点7与静触点5贴合，负载与电源之间的通路导通；当发生电源故障时，脱扣线圈2无电流通过，失去对衔铁3的吸引力，衔铁3解除对电源弹片6的锁定，动触点7与静触点5分离，负载与电源之间的通路被切断；当漏电保护电路92检测到漏电故障时，控制可控型开关器件91截止，使得脱扣线圈2失电，失去对衔铁3的吸引力，衔铁3解除对电源弹片6的锁定，动触点7与静触点5分离，负载与电源之间的通路被切断。

在其中一个实施例中，如图5所示，为本装置各部分模块连接示意图，与上一实施例不同之处在于，可控型开关器件91，如可控硅等，由原来的与脱扣线圈2串联改为与脱扣线圈2并联，并且正常状态下为截止状态；正常使用时，脱扣线圈2能够正常得电，吸住衔铁3，衔铁3锁定电源弹片6，动触点7与静触点5贴合，负载与电源之间的通路导通；当发生电源故障时，脱扣线圈2无电流通过，失去对衔铁3的吸引力，衔铁3解除对电源弹片6的锁定，动触点7与静触点5分离，负载与电源之间的通路被切断；当漏电保护电路92检测到漏电故障时，控制可控型开关器件91截止，使得脱扣线圈2失电，失去对衔铁3的吸引力，衔铁3解除对电源弹片6的锁定，动触点7与静触点5分离，负载与电源之间的通路被切断。