一种蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构的制作方法

本实用新型涉及蓝牙锂电池极片的生产领域，具体是一种蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构。

背景技术：

蓝牙锂电池在制片工序段常规来分有两个加工工位，第一个是焊极耳工位，第二个是贴胶工位。本实用新型属于贴胶工位，提供了一种新的贴胶机构，在生产效率上较传统的贴胶机构有了大大提高。

蓝牙锂电池由于其电池尺寸小的特性，使得极片的尺寸，胶纸的尺寸和常规的数码锂电池相比都要小，如常规数码电池尺寸是100mm×60mm，则蓝牙电池尺寸大约是20mm×20mm，所以很多在数码锂电池中应用的结构在生产蓝牙锂电池时都不能够发挥其应有的作用。

常规制片机在贴胶工位，备胶纸的长度一般都会在50mm左右，应用到蓝牙锂电池则可能会到10mm左右，通常胶纸在裁断后通过吸盘吸附在转运贴到极片上，50mm长的胶纸吸附转运过程中因为吸孔接触面积大，所以吸的牢固，转运的速度也可以比较快，而10mm的胶纸吸附面积小，如果用同样的速度转运容易有脱落和吸不好的情况发生，直接造成了设备的稳定性不良，生产合格率降低等问题。

由于上述的关系，蓝牙锂电池在胶纸吸附和转运过程必须要降低速度，才能保证设备的稳定性。如此一来，设备整体的效率就大大降低，按照实际经验，效率大约降低了50％。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构，包括胶带放卷机构、送胶切胶压胶机构和贴胶机构；所述送胶切胶压胶机构和贴胶机构均安装在垂直放置的安装板上且送胶切胶压胶机构设置在贴胶机构的上方，所述胶带放卷机构通过延伸板与安装板固定，且胶带放卷机构与送胶切胶压胶机构和贴胶机构处于同一侧，所述贴胶机构包括旋转驱动电机、贴胶吸盘A和贴胶吸盘B，贴胶吸盘A与贴胶吸盘B对称设置且均安装在与旋转驱动电机通过齿轮箱转动的旋转中心轴上。

作为本实用新型进一步的方案：还包括安装在安装板上的胶带过度辊，所述胶带过度辊设置有三组，其中两组处于同一水平面，另一组位于同一水平面的两组胶带过度辊之间的下侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述胶带过度辊包括过度辊和支撑轴，支撑轴固定在安装板上，过度辊通过轴承与所述支撑轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述胶带放卷机构包括胶带安装盘和位置调节螺母，胶带安装盘转动安装在与延伸板固定连接的胶带支撑轴上，且位于胶带安装盘两端的胶带支撑轴上分别安装有弹簧和位置调节螺母，弹簧的两端分别与胶带支撑轴的端部和胶带安装盘抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送胶切胶压胶机构包括送胶纸气缸、送胶导向导轨，送胶纸气缸和送胶导向导轨均安装在安装板上，送胶导向导轨上滑动有第一连接板和第二连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板上安装有压胶头气缸和切胶头气缸，压胶头气缸和切胶头气缸的活动端分别连接有抵压辊和切割刀，第二连接板与退压辊气缸的活动端连接，且第二连接板上安装有用于与压辊连接的压辊气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，旋转中心轴上设置相对的贴胶吸盘A和贴胶吸盘B，实现贴胶吸盘A位于下端进行贴胶时，贴胶吸盘B4位于上端处于备胶状态，从而有效的节省了等待时间，工作效率高，其有效解决了胶纸吸附和转运过程必须要降低速度，带来工作效率低的问题。

附图说明

图1为蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构的结构示意图。

图2为蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构中胶带放卷机构的结构示意图。

图3为蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构中胶带过度辊的结构示意图。

图4为蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构中送胶切胶压胶机构的结构示意图。

图5为蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构中贴胶机构的结构示意图。

图中：1-胶带放卷机构、101-胶带安装盘、102-胶带支撑轴、103-位置调节螺母、2-胶带过度辊、201-过度辊、202-支撑轴、3-送胶切胶压胶机构、301-送胶纸气缸、302-送胶导向导轨、303-压胶头气缸、304-切胶气缸、305-压辊气缸、306-退压辊气缸、4-贴胶机构、401-旋转中心轴、402-旋转驱动电机、403-贴胶吸盘A、404-贴胶吸盘B、5-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种蓝牙电池制片极旋转式贴胶机构，包括胶带放卷机构1、送胶切胶压胶机构3和贴胶机构4；所述送胶切胶压胶机构3和贴胶机构4均安装在垂直放置的安装板5上且送胶切胶压胶机构3设置在贴胶机构4的上方，所述胶带放卷机构1通过延伸板与安装板5固定，且胶带放卷机构1与送胶切胶压胶机构3和贴胶机构4处于同一侧。

请参阅图5，作为本实用新型的一种技术优化方案，所述贴胶机构4包括旋转驱动电机402、贴胶吸盘A403和贴胶吸盘B404，贴胶吸盘A403与贴胶吸盘B404对称设置且均安装在与旋转驱动电机402通过齿轮箱转动的旋转中心轴401上，旋转驱动电机402通过旋转中心轴401带动贴胶吸盘A403和贴胶吸盘B404转动，每次转动的角度为180度，从而实现贴胶吸盘A403位于下端进行贴胶时，贴胶吸盘B404位于上端处于备胶状态，或贴胶吸盘B404位于下端进行贴胶时，贴胶吸盘A403位于上端处于备胶状态从而有效的节省了等待时间，工作效率高。

请参阅图3，作为本实用新型的一种技术优化方案，还包括安装在安装板5上的胶带过度辊2，所述胶带过度辊2设置有三组，其中两组处于同一水平面，另一组位于同一水平面的两组胶带过度辊2之间的下侧。

优选的，所述胶带过度辊2包括过度辊201和支撑轴202，支撑轴202固定在安装板5上，过度辊201通过轴承与所述支撑轴202转动连接，设置的胶带过度辊2起到导向的作用。

实施例二

请参阅图2，本实用新型实施例是对胶带放卷机构1的结构做进一步说明，具体的，所述胶带放卷机构1包括胶带安装盘101和位置调节螺母103，胶带安装盘101转动安装在与延伸板固定连接的胶带支撑轴102上，且位于胶带安装盘101两端的胶带支撑轴102上分别安装有弹簧和位置调节螺母103，弹簧的两端分别与胶带支撑轴102的端部和胶带安装盘101抵接，通过转动位置调节螺母103，降低弹簧的弹力，从而对胶带安装盘101进行位置调节，使用方便。

实施例三

请参阅图4，本实用新型实施例是对送胶切胶压胶机构3的结构做进一步说明，具体的，所述送胶切胶压胶机构3包括送胶纸气缸301、送胶导向导轨302、压胶头气缸303、切胶气缸304、压辊气缸305和退压辊气缸306，送胶纸气缸301和送胶导向导轨302均安装在安装板5上，送胶导向导轨302上滑动有第一连接板和第二连接板，第一连接板上安装有压胶头气缸303和切胶头气缸304，压胶头气缸303和切胶头气缸304的活动端分别连接有抵压辊和切割刀，第二连接板与退压辊气缸306的活动端连接，且第二连接板上安装有用于与压辊连接的压辊气缸305，使用时，送胶纸气缸301驱动连接有胶纸的抵压辊及安装抵压辊的第一连接板向退压辊气缸306方向移动，当达到所述长度后，贴胶机构4处于胶纸下方，此时，退压辊气缸306将第二连接板输送到贴胶机构4上方，压辊气缸305驱动压辊压住胶纸，送胶纸气缸301驱动第一连接板复位，随后切胶气缸304启动切刀切断胶纸，退压辊气缸306带动第二连接板退回原位。

需要特别说明的是，本申请中旋转驱动电机为现有技术的应用，旋转中心轴上设置相对的贴胶吸盘A和贴胶吸盘B，从而实现贴胶吸盘A位于下端进行贴胶时，贴胶吸盘B4位于上端处于备胶状态，从而有效的节省了等待时间，工作效率高为本申请的创新点，其有效解决了胶纸吸附和转运过程必须要降低速度，带来工作效率低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。