隔离开关及用于安装检测传感器的传感器安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种隔离开关及用于安装检测传感器的传感器安装结构。

背景技术：

随着电网电压等级不断提高，随着我国经济的繁荣发展，居民生活水平的日益提高，用电量越来越大，供电线路和变电站数量随之增加，电力公司运维人员的工作日益繁重。大量的用电设备对供电可靠性的要求越来越高，一旦供电设备发生异常，可能造成系统停电、限电。高压隔离开关是电网的重要设备，隔离开关包括壳体、安装在壳体内的三相断口结构和操动机构，操动机构通过四方传动轴带动三相断口结构的动触头转动实现隔离开关的分合闸。当隔离开关触头产生虚接时，接触电阻增大，接触点温度升高，当隔离开关动、静触头之间有小间隙时，容易发生击穿放电，引起触头烧蚀，这些都将造成电气设备的损坏。如何准确检测高压隔离开关分合闸的位置情况尤为重要。

授权公告号为CN205863107U的中国实用新型专利公开了“一种用于GIS隔离开关和接地开关的分合闸”，该分合闸包括标有分闸位置和合闸位置的分合闸标识盘，分合闸标识盘在分闸位置与合闸位置之间标有刻度，分合闸标识盘上配套设有分合闸指针，分合闸指针连接开关本体机构拐臂；通过分合闸指针在分合闸标识盘的指示，检测高压隔离开关分合闸位置情况。这种开关设备需要电力公司运维人员到变电站隔离开关现场去看是否分合闸到位，系统无法将隔离开关的分合闸位置状态自动上传到监控主机。而实际上由于变电站分布相对较分散，且无人值守变电站越来越多，距离供电公司较远，每次倒闸操作都需要填写倒闸操作工作票，并派不少于两名工作人员到现场查看隔离开关的分合闸位置状态，浪费了大量的人力物力，也使整个倒闸操作过程冗长。且由于环节多，容易出现在来回路上发生交通事故；工作人员的业务素质参差不齐，时有在变电站内走错间隔，看错隔离开关等现象发生，这就很容易造成误操作，引发供电事故，不利于保障供电可靠性，甚至危及运维人员安全。

此外，由于需要安装分合闸标识盘、分合闸指针和拐臂等结构，安装过程麻烦，占用空间大；分合闸指针指示存在指示精度不高，检测不准的问题，仅能够大致指示分合闸状态。

针对这样的问题，现有技术中有在输变电设备中引入设备检测传感器，通过互联网技术实现变电运维智能化的相关技术，这种技术的使用，减少了运维人员的工作量。然而，具体地在将检测传感器安装在开关设备上时，由于操动机构通过四方传动轴带动三相断口结构的动触头转动时，转动速度较快，加速度较快，一旦传感器固定的不可靠，往往会导致检测结构出现误判的现象，这样对于运维工作带来很大的困扰。而目前并没有很好的固定安装方式实现将传感器安装在四方传动轴上。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于安装检测传感器的传感器安装结构，以解决用于检测隔离开关分合闸到位的传感器没有很好的固定安装方式实现将传感器安装在方形传动轴上的问题。本实用新型还提供一种隔离开关，用于解决隔离开关触头分合闸是否到位的检测精度不高的问题。为了实现上述目的，采用了以下技术方案：

用于安装检测传感器的传感器安装结构的技术方案：

用于安装检测传感器的传感器安装结构，包括两个用于分别贴设在传动轴的两个平行外侧面的夹板，两个夹板的处于传动轴两侧的边缘分别通过螺栓组件锁紧连接而使夹板夹紧传动轴，位于传动轴一侧的螺栓组件上在两夹板之间的位置处安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉垂直于螺栓组件螺旋安装且用于将传动轴顶紧在另一侧的螺栓组件上，夹板或螺栓组件上具有传感器安装位。

本实用新型的用于安装检测传感器的传感器安装结构的有益效果：两夹板的处于方形传动轴两侧的边缘通过螺栓组件锁紧，使两夹板沿螺栓组件的锁紧方向夹紧在传动轴上；在两夹板之间的位置处安装有顶紧螺钉，旋转顶紧螺钉从而将传动轴沿垂直于螺栓组件的锁紧方向顶紧在螺栓组件上，传感器通过传感器安装结构固定在传动轴上，解决用于检测隔离开关分合闸到位的传感器没有很好的固定安装方式安装在传动轴上的问题。

进一步地，所述传感器安装位处于其中一个夹板上。

有益效果：传感器安装位处于其中一个夹板上，便于传感器的安装。

进一步地，所述夹板上与传感器的耳板相应的位置处开设有螺栓孔，传感器通过螺栓固定在所述夹板的表面上。

有益效果：将传感器安直接安装在夹板的表面上，从而保证传感器的安装平面与夹板的表面平行，有利于传感器对传动轴的转动角度的检测。

进一步地，所述螺栓组件包括分别穿过两个夹板的螺栓以及旋装在所述螺栓上的螺母，所述螺母处于背向传感器安装结构的夹板的外侧。

有益效果：螺栓组件包括分别穿过两个夹板的螺栓以及旋装在所述螺栓上的螺母，将螺母安装在背向传感器安装结构的夹板的外侧，使夹板的拆装不会与传感器发生干涉。

进一步地，两夹板之间的位置处安装有定位板，顶紧螺钉旋装在所述定位板上。

有益效果：将用于旋装顶紧螺钉的定位板设置在两夹板之间的位置，有利于顶紧螺钉对传动轴的顶紧。

进一步地，所述定位板设置在位于传动轴一侧的螺栓组件上。

有益效果：将定位板设置在位于传动轴一侧的螺栓组件上，有利于定位板的安装与固定。

进一步地，位于传动轴同侧的螺栓组件有两个，所述定位板桥接在该同侧的两个螺栓组件之间，所述顶紧螺钉处于定位板的中部。

有益效果：将顶紧螺钉设置在定位板的中部，使顶紧螺钉对传动轴的顶撑作用更加牢固。

进一步地，两个螺栓组件的螺杆分别穿过定位板的两端。

有益效果：将两个螺栓组件的螺杆分别穿过定位板的两端，使定位板的固定方式简单，装配简便。

进一步地，所述顶紧螺钉上还旋装有在将传动轴顶紧后与定位板背紧的背紧螺母。

有益效果：通过在顶紧螺钉上旋装有在将传动轴顶紧后与定位板背紧的背紧螺母，防止夹板相对传动轴移动，保证传感器的测量精度。

隔离开关的技术方案：

隔离开关，包括壳体、安装在壳体内的三相断口结构和操动机构，所述操动机构通过传动轴带动三相断口结构的动触头转动实现分合闸，所述传动轴上通过传感器安装结构安装有传感器，传感器安装结构包括两个用于分别贴设在传动轴的两个平行外侧面的夹板，两个夹板的处于传动轴两侧的边缘分别通过螺栓组件锁紧连接而使夹板夹紧传动轴，位于传动轴一侧的螺栓组件上在两夹板之间的位置处安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉垂直于螺栓组件螺旋安装且用于将传动轴顶紧在另一侧的螺栓组件上，夹板或螺栓组件上具有传感器安装位。

本实用新型的隔离开关的有益效果：两夹板的处于方形传动轴两侧的边缘通过螺栓组件锁紧，使两夹板沿螺栓组件的锁紧方向夹紧在传动轴上；在两夹板之间的位置处安装有顶紧螺钉，旋转顶紧螺钉从而将传动轴沿垂直于螺栓组件的锁紧方向顶紧在螺栓组件上，传感器通过传感器安装结构固定在传动轴上，用于解决隔离开关触头分合闸是否到位的检测精度不高的问题。

进一步地，所述传感器安装位处于其中一个夹板上。

有益效果：传感器安装位处于其中一个夹板上，便于传感器的安装。

进一步地，所述夹板上与传感器的耳板相应的位置处开设有螺栓孔，传感器通过螺栓固定在所述夹板的表面上。

有益效果：将传感器安直接安装在夹板的表面上，从而保证传感器的安装平面与夹板的表面平行，有利于传感器对传动轴的转动角度的检测。

进一步地，所述螺栓组件包括分别穿过两个夹板的螺栓以及旋装在所述螺栓上的螺母，所述螺母处于背向传感器安装结构的夹板的外侧。

有益效果：螺栓组件包括分别穿过两个夹板的螺栓以及旋装在所述螺栓上的螺母，将螺母安装在背向传感器安装结构的夹板的外侧，使夹板的拆装不会与传感器发生干涉。

进一步地，两夹板之间的位置处安装有定位板，顶紧螺钉旋装在所述定位板上。

有益效果：将用于旋装顶紧螺钉的定位板设置在两夹板之间的位置，有利于顶紧螺钉对传动轴的顶紧。

进一步地，所述定位板设置在位于传动轴一侧的螺栓组件上。

有益效果：将定位板设置在位于传动轴一侧的螺栓组件上，有利于定位板的安装与固定。

进一步地，位于传动轴同侧的螺栓组件有两个，所述定位板桥接在该同侧的两个螺栓组件之间，所述顶紧螺钉处于定位板的中部。

有益效果：将顶紧螺钉设置在定位板的中部，使顶紧螺钉对传动轴的顶撑作用更加牢固。

进一步地，两个螺栓组件的螺杆分别穿过定位板的两端。

有益效果：将两个螺栓组件的螺杆分别穿过定位板的两端，使定位板的固定方式简单，装配简便。

进一步地，所述顶紧螺钉上还旋装有在将传动轴顶紧后与定位板背紧的背紧螺母。

有益效果：通过在顶紧螺钉上旋装有在将传动轴顶紧后与定位板背紧的背紧螺母，防止夹板相对传动轴移动，保证传感器的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的用于安装检测传感器的传感器安装结构的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为应用本实用新型的传感器安装结构的高压隔离开关的结构示意图；

图中：1-夹板，2-螺栓组件，3-顶紧螺钉，4-传感器，5-方形传动轴，6-操动机构，7-动触头，8-静触头，9-传感器安装结构，10-定位板。

具体实施方式

本实用新型的隔离开关的实施例1，隔离开关的具体结构如图3所示，包括壳体、安装在壳体内的三相断口结构和操动机构6，操动机构6通过传动轴带动三相断口结构的动触头7转动实现分合闸，在传动轴上通过传感器安装结构安装有传感器。在本实施例中传动轴为方形传动轴5；在其他实施例中在满足传动和三相断口结构安装的前提条件下，传动轴为具有两个平行面和一个与两个平行面垂直的平面的传动轴或在安装传感器安装结构的位置铣出两个平行面和一个与两平行面垂直的平面的传动轴。

用于安装检测传感器的传感器安装结构9具体结构如图1、图2所示，该传感器安装结构9包括两个用于分别贴设在方形传动轴5的两个平行外侧面的夹板1，两个夹板1的处于方形传动轴5两侧的边缘开设有螺栓孔，两夹板1分别通过螺栓组件2锁紧连接，并使夹板1夹紧方形传动轴5，位于方形传动轴5一侧的螺栓组件2上在两夹板1之间的位置处安装有顶紧螺钉3，顶紧螺钉3垂直于螺栓组件2螺旋安装且用于将方形传动轴5顶紧在另一侧的螺栓组件2上，其中在夹板1上固定设置有用于安装传感器4的传感器安装位，在其他实施例中用于安装传感器4的传感器安装位设置固定在螺栓组件2上。

在两夹板1的处于方形传动轴5两侧的边缘分别开设有两组螺栓孔，螺栓组件2包括分别穿过两夹板1上的螺栓孔的螺栓以及旋装在螺栓上的螺母，螺母处于夹板1背向传感器4的外侧，在其他实施中在满足两夹板锁紧连接的前提条件下，在两夹板的处于方形传动轴两侧的边缘分别开设的螺栓孔的组数为一组或多组以上。

位于传动轴一侧的两组螺栓组件2上在两夹板1之间的位置处安装有定位板10，定位板10桥接在该同侧的两个螺栓组件2之间，两个螺栓组件2的螺杆分别穿过定位板10的两端，在其他实施例中，在不影响夹板锁紧过程中的移动的前提条件下，定位板也可以桥接在两夹板之间，或定位板采用卡接方式固定在两螺栓组件之间。

顶紧螺钉3设置在定位板10的中部，在定位板10的中部设置有与顶紧螺钉3螺纹配合的螺纹孔，顶紧螺钉3穿过螺纹孔将方形传动轴5顶紧在另一侧的螺栓组件2上，顶紧螺钉3上还旋装有在将方形传动轴5顶紧后与定位板10背紧的背紧螺母。在其他实施例中，在满足将方形传动轴顶紧在另一侧的螺栓组件上的前提条件下，还可以将顶紧螺钉设置在定位板的两端，顶紧螺钉的组数为两组以上。

传感器安装位处于其中一个夹板1上，传感器安装位为在夹板1上开设的与传感器4的耳板上螺栓孔相对应的螺栓孔，传感器4通过螺栓固定在夹板1的表面上。在其他实施例中传感器安装位可以为安装在夹板上的安装架，安装架的用于安装传感器的表面与夹板表面平行；在不与顶紧螺钉发生干涉的前提条件下，传感器安装位也可以处于螺栓组件上。对于预设有钢丝螺套的传感器，空间允许时直接在夹板上开设通孔，空间受限时可在夹板上开设沉头孔，通过螺钉将传感器固定在夹板上。具体采用何种方式，依据传感器而定。

安装过程：将两夹板1安装方形传动轴5的相应的两侧面上，调整两夹板1位置使两夹板1的内表面与方形传动轴5的侧面完全贴合，将螺栓组件2的螺栓穿过两个夹板1两端的相应螺栓孔和定位板10的两端，在螺栓上装配平垫圈、弹性垫圈和螺母，将四个螺母均匀拧入至初拧状态后用力矩扳手交替拧至终拧状态，做力矩紧固标识。将另一组螺栓组件2的螺栓穿过传感器4的耳板上与夹板1的相应位置的螺栓孔，调整传感器4的位置，使传感器4安装平面与夹板1的外表面平行，将四个螺母均匀拧入至初拧状态后用力矩扳手交替拧至终拧状态，做力矩紧固标识，旋转顶紧螺钉3从而将方形传动轴5沿垂直于螺栓组件2的锁紧方向顶紧在螺栓组件上，完成传感器4的安装。

更换传感器4方式：将用于检测转动角度的传感器4中的历史数据进行备份，拆除传感器4的耳板与夹板1的螺栓紧固连接，更换用于检测转动角度的传感器4和其他部件；按照安装过程中方法和步骤将传感器4的耳板固定在夹板1上；向传感器4中导入历史数据，检测传感器4的工作状态。

使用过程：隔离开关合闸时，操动机构6通过方形传动轴5带动三相断口结构的动触头7转动，使动触头7和静触头8接触或断开，实现隔离开关的分合闸；通过安装在方形传动轴5上的传感器安装结构9的传感器4检测和显示方形传动轴5旋转角度，从而检测动触头7与静触头8的分合闸情况。

本实用新型的用于安装检测传感器的传感器安装结构的实施例，其具体结构与上述隔离开关的任一实施例中的传感器安装结构的具体结构相同，此处不再赘述。