乙丙绝缘镀锡铜丝屏蔽氯磺化聚乙烯护套测磁电缆的制作方法

本实用新型涉及一种乙丙绝缘镀锡铜丝屏蔽氯磺化聚乙烯护套测磁电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

随着我国海军装备的高速发展，针对舰船进行测磁、消磁的装备也进入大规模建设阶段。过去测磁装备少，选用的都是些普通舰船电缆，其在使用过程中易断芯、变形和扭曲，影响使用寿命和测磁精度。为此我们结合中船重工704所提供的技术要求和相关标准，以及国内外同行相关产品的现状，最终用户的使用环境和使用方式，设计开发出一种专门用于测磁系统的专业特种电缆，既能满足704所的技术要求和最终用户的使用环境使用方式，也能解决普通舰船测磁电缆存在易断芯变形扭曲和使用寿命短，精度差的现状，丰富了我公司军品电缆的供给，满足了军方的新需求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，具备良好使用性能的乙丙绝缘镀锡铜丝屏蔽氯磺化聚乙烯护套测磁电缆。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括缆芯，所述缆芯包括镀锡铜丝导体（1），所述镀锡铜丝导体（1）外设置乙丙橡皮绝缘层（2），所述乙丙橡皮绝缘层（2）外设置聚酯薄膜隔离带（3）形成所述缆芯；

若干缆芯外绕设包带（4），所述包带（4）外设置氯磺聚乙烯橡胶内护套（5），所述氯磺聚乙烯橡胶内护套（5）外设置镀锡铜丝屏蔽层（6），所述屏蔽层（6）外设置氯磺聚乙烯橡胶外护套（7）。

包括11芯所述缆芯，采用3+8排列结构，其中内环包括3芯所述缆芯，所述外环包括8芯所述缆芯。

内环采用8-10倍的绞合节距，外环采用7-9倍的成缆节距。

所述镀锡铜丝导体（1）由多股软细丝绞合而成。

所述外环各缆芯通过粘结剂粘合在所述包带（4）上，所述外环各缆芯互相不产生接触。

所述内环各缆芯粘合在一起，所述内环各缆芯和对应外环的缆芯接触并粘结。

所述镀锡铜丝屏蔽层（6）环向设置有若干均布设置的通孔，所述通孔呈波浪形弯孔设置。

所述各缆芯之间的结合处、所述缆芯和包带的接合处均设置有弹性片，各缆芯通过弹性片进行粘接，缆芯和包带通过弹性片进行粘接。

本实用新型的优点是：本实用新型电缆具有较好的柔软性和耐弯曲性能，抗电磁干扰性能，耐热性能、阻燃性能、耐老化、耐湿热、耐盐雾等性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为镀锡铜丝导体、2为乙丙橡皮绝缘层、3为聚酯薄膜隔离带、4为包带、5为氯磺聚乙烯橡胶内护套、6为镀锡铜丝屏蔽层、7为氯磺聚乙烯橡胶外护套。

具体实施方式

本实用新型包括缆芯，所述缆芯包括镀锡铜丝导体1，所述镀锡铜丝导体1外设置乙丙橡皮绝缘层2，所述乙丙橡皮绝缘层2外设置聚酯薄膜隔离带3形成所述缆芯；

若干缆芯外绕设包带4，所述包带4外设置氯磺聚乙烯橡胶内护套5，所述氯磺聚乙烯橡胶内护套5外设置镀锡铜丝屏蔽层6，所述屏蔽层6外设置氯磺聚乙烯橡胶外护套7。

包括11芯所述缆芯，采用3+8排列结构，其中内环包括3芯所述缆芯，所述外环包括8芯所述缆芯。

内环采用8-10倍的绞合节距，外环采用7-9倍的成缆节距。

所述镀锡铜丝导体1由多股软细丝绞合而成。

所述外环各缆芯通过粘结剂粘合在所述包带4上，所述外环各缆芯互相不产生接触。

所述内环各缆芯粘合在一起，所述内环各缆芯和对应外环的缆芯接触并粘结。

所述镀锡铜丝屏蔽层6环向设置有若干均布设置的通孔，所述通孔呈波浪形弯孔设置。

所述各缆芯之间的结合处、所述缆芯和包带的接合处均设置有弹性片，各缆芯通过弹性片进行粘接，缆芯和包带通过弹性片进行粘接。

本实用新型选用了优质镀锡铜线材料，含铜量达99.99%，导电率高，可有效提高导电线芯的传输性能。导体镀锡层的均匀和牢固，可保证导体的耐腐蚀、抗氧化能力，导体采用多股软细丝绞合而成，满足电缆弯曲要求。确保电缆使用时的频繁弯曲和移动。

本实用新型选择高电性能低介损的乙丙绝缘材料（tgδ0.002），从而提高电缆的绝缘性能，确保电缆绝缘电阻可达2000mω.km以上,线芯之间的工作电容不超过110pf/m，线芯与屏蔽时工作电容不超过140pf/m。为了使绝缘线芯更便于弯曲和滑动，保证绝缘线芯的电气性能和在移动过程中不易受到损伤，延长其使用寿命，我们在线芯成缆前，对每根绝缘线芯外层采用了耐热聚酯薄膜绕包的保护方式，给绝缘线芯又多增加了新的保护层，既便于移动又延长了使用寿命。

护套材料是产品耐热、耐油、耐腐蚀、耐海水、耐盐雾、耐弯曲等关键性能的保证，我们选用了既柔软、耐弯曲、机械性能好，同时又具有良好的阻燃性能、耐油和耐海水、防霉菌、耐盐雾的氯磺化聚乙烯橡胶护套材料，此种材料是我公司自主研发，性能指标均经过测试合格。

为了增加电缆机械性能，增加电缆柔软性，对于11芯电缆缆芯绞合采用3+8排列结构，绞合时外层采用7-9倍的成缆节距，内层采用8-10倍的绞合节距，保证测磁电缆在弯曲使用过程中，缆芯不发生导体断路，短路，确保电缆弯曲、收放时不会造成线芯的扭曲，达到提高使用寿命和测量的准确性。

外护套选用氯磺化聚乙烯材料采用挤压式挤包而成，以使护套挤包密实，保证缆芯在移动滑移时不易产生错位，提高电缆在拖、拉、压使用状态的寿命。

电缆的柔软性和耐弯曲能力主要取决于电缆的结构，而在电缆结构中导电线芯的结构又起着至关重要的作用。为了使导电线芯柔软、耐弯曲，具有较高的导电率，我们将导体设计成细单丝，并采用正规束绞的方式。

由于测磁电缆对电缆绝缘的厚度、同心度及表观质量等要求较高，采用水汽平衡连硫挤出生产工艺，一次性完成绝缘挤出并硫化，确保电缆绝缘致密性和同心度，保证了电缆在高达180℃的蒸汽环境下绝缘挤出时不产生绝缘层鼓包现象，同时也保证了线芯良好的同心度，外径均匀，表面光滑圆整，提高了电缆绝缘性能和柔软度。

屏蔽层采用镀锡铜丝，采用数控张力装置并股线，将编织角控制在45⁰－50⁰，编织覆盖率控制在88%以上，确保编织节距均匀，表面平整，提高电缆的屏蔽抑制系数，以阻隔外界电磁信号对测量时的干扰，减小了测量时产生的误差。

测磁电缆控制线芯导体采用gb/t3956-2008第5类软铜导体，在导体截面不变的条件下，采用镀锡铜丝，降低控制线芯用导体的单线直径，增加单线根数，并在束绞过程中选用适宜的节径比，从而可以增加线芯导体的柔软性、强度。

测磁电缆在使用过程中，因为频繁弯曲和拉伸的作用，会使线芯来回移动，控制线芯在这种移动过程中受到阻力越大越易导致其线芯断芯，针对控制线芯在使用中的拖、拉现象造成线芯断裂，我们在单根控制线芯成缆前绕包一层耐高温聚酯带，增加控制线芯的相对滑移性。使控制线芯在受力时能够得到一定缓冲，从而增加控制线芯的使用寿命。

测磁电缆要求能反复收放卷绕、拖拉，并能承受一定的拉力和辗压，所以应具有较高的抗拉强度和伸长率以及优良的耐腐蚀性能，并且越柔软越好。

护套材料采用具有优良的抗拉强度、耐磨性能、阻燃性能、耐油性及防海水的氯磺化聚乙烯橡胶护套。在工艺上采用挤压式工艺，可以提高护套的抗拉强度、耐盐雾海水、耐磨性能及耐霉菌腐蚀等耐环境适应性能，使之更适应在海上使用。