一种单曲轴二次行程端子机模具的制作方法

本发明涉及一种打端子设备技术领域，特别是一种单曲轴二次行程端子机模具。

背景技术：

在电子加工等领域，通常会使用铜带进行打端子作业，从而便于电气线路的连接和快速安装；这其中涉及到需要将成卷的铜带托送至打端子模具中，以便于打端子模具对铜带进行分切并冲压成型，从而实现连续地打端子作业。

现有技术中的打端子设备铜带成型模具主要存在以下不足：1、为了完成分切、上模成型及下模成型等多个步骤，需要成型模具经过至少两个行程的冲压动作，而这两个行程主要通过两个曲轴来完成，设置两个曲轴会使得设备整体结构臃肿，因此每个曲轴的直径都不得不做小一些，强度也相应降低；2、成型上模以及相关组件连接复杂，因此不便于更换上模及相关组件，设备维护和组件更换较为费时费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种单曲轴二次行程端子机模具，通过一个曲轴即可完成两次行程作业，曲轴直径可以做大，强度大即使用寿命长；且进一步地可以方便快捷地进行设备维护和组件更换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单曲轴二次行程端子机模具，包括上模模座和设置于所述上模模座下方的铜带下切刀，所述铜带下切刀中水平设置有铜带输送槽，所述上模模座设置有上模安装槽；所述上模安装槽中自上而下依次设置有成型上滑块、组合连杆、切料滑块连杆、成型下滑块以及铜带上切刀，所述组合连杆上端与所述成型上滑块的底部铰接，所述组合连杆下端与所述切料滑块连杆上端铰接，所述切料滑块连杆下端与所述成型下滑块的顶部铰接，所述切料滑块连杆下端为斜面结构，所述铜带上切刀固定设置于所述成型下滑块上；所述组合连杆与所述切料滑块连杆的铰接轴上设置有限位辊轮，所述铜带输送槽的底部设置有用于放置所述限位辊轮的二次行程凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括弹簧安装块、成型托料弹簧、弹簧套筒、铜带成型钩以及成型钩转轴，所述弹簧安装块固定设置于所述上模模座上端，所述成型托料弹簧竖直设置于所述弹簧安装块的底部，所述弹簧套筒套装在所述成型托料弹簧的下端，所述铜带成型钩通过所述成型钩转轴设置于所述上模模座的下端，所述铜带成型钩包括成型钩本体和翻转受力部，所述成型钩本体位于所述铜带上切刀的底部，所述翻转受力部位于所述弹簧套筒的底部，所述成型钩转轴位于所述成型钩本体和所述翻转受力部之间，所述铜带上切刀的底部设置有配合所述成型钩本体的成型上凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括模具冲针和打端子下模，所述打端子下模位置固定设置于所述上模模座的下方，所述打端子下模的顶部设置有位于所述成型上凹槽正下方的成型下凹槽，所述成型下凹槽为w形结构；所述成型上滑块的底部设置有用于放置所述模具冲针上端的冲针上安装槽，所述铜带上切刀中设置有用于放置所述模具冲针下端的冲针下安装槽，所述模具冲针竖直设置，且所述冲针下安装槽的下端连通所述成型上凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述上模模座上且用于封盖所述上模安装槽的模座盖板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜带上切刀和所述铜带下切刀设置有相互配合的铜带切断面，所述铜带切断面为锯齿状结构，所述铜带输送槽垂直于所述铜带切断面。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种单曲轴二次行程端子机模具，通过设置组合连杆、切料滑块连杆、限位辊轮和二次行程凹槽，一个曲轴即可完成两次行程作业，曲轴直径可以做大，强度大即使用寿命长；且进一步地，由于成型上滑块、组合连杆、切料滑块连杆以及成型下滑块等组件是通过与组件匹配的上模安装槽精密卡位进行固定限制的，无需通过螺栓紧固件连接，因此拆装方便，可以方便快捷地进行设备维护和组件更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种单曲轴二次行程端子机模具的外观结构示意图；

图2是本发明所述的一种单曲轴二次行程端子机模具卸除模座盖板的结构示意图；

图3是本发明所述的上模安装槽及相关组件的结构示意图；

图4是本发明所述的铜带下切刀的结构示意图；

图5是本发明所述的一种单曲轴二次行程端子机模具的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图5所示，一种单曲轴二次行程端子机模具，包括上模模座1和设置于所述上模模座1下方的铜带下切刀2，所述铜带下切刀2中水平设置有铜带输送槽21，所述上模模座1设置有上模安装槽11；所述上模安装槽11中自上而下依次设置有成型上滑块3、组合连杆4、切料滑块连杆41、成型下滑块5以及铜带上切刀6，所述组合连杆4上端与所述成型上滑块3的底部铰接，所述组合连杆4下端与所述切料滑块连杆41上端铰接，所述切料滑块连杆41下端与所述成型下滑块5的顶部铰接，所述切料滑块连杆41下端为斜面结构，所述铜带上切刀6固定设置于所述成型下滑块5上；所述组合连杆4与所述切料滑块连杆41的铰接轴上设置有限位辊轮42，所述铜带输送槽21的底部设置有用于放置所述限位辊轮42的二次行程凹槽12。还包括设置于所述上模模座1上且用于封盖所述上模安装槽11的模座盖板13。所述铜带上切刀6和所述铜带下切刀2设置有相互配合的铜带切断面22，所述铜带切断面22为锯齿状结构，所述铜带输送槽21垂直于所述铜带切断面22。

具体地，还包括弹簧安装块71、成型托料弹簧72、弹簧套筒73、铜带成型钩7以及成型钩转轴74，所述弹簧安装块71固定设置于所述上模模座1上端，所述成型托料弹簧72竖直设置于所述弹簧安装块71的底部，所述弹簧套筒73套装在所述成型托料弹簧72的下端，所述铜带成型钩7通过所述成型钩转轴74设置于所述上模模座1的下端，所述铜带成型钩7包括成型钩本体75和翻转受力部76，所述成型钩本体75位于所述铜带上切刀6的底部，所述翻转受力部76位于所述弹簧套筒73的底部，所述成型钩转轴74位于所述成型钩本体75和所述翻转受力部76之间，所述铜带上切刀6的底部设置有配合所述成型钩本体75的成型上凹槽61。

进一步地，还包括模具冲针8和打端子下模9，所述打端子下模9位置固定设置于所述上模模座1的下方，所述打端子下模9的顶部设置有位于所述成型上凹槽61正下方的成型下凹槽91，所述成型下凹槽91为w形结构；所述成型上滑块3的底部设置有用于放置所述模具冲针8上端的冲针上安装槽31，所述铜带上切刀6中设置有用于放置所述模具冲针8下端的冲针下安装槽62，所述模具冲针8竖直设置，且所述冲针下安装槽62的下端连通所述成型上凹槽61。

在曲轴的推动作用下，所述成型上滑块3下移，由于所述上模安装槽11上部的凸轮槽对所述限位辊轮42的限位作用，使得所述组合连杆4无法绕其上端的铰接轴旋转，而所述切料滑块连杆41同样无法绕其下端的铰接轴旋转，从而推动所述成型下滑块5以及所述铜带上切刀6一同向下运动，所述铜带上切刀6配合所述铜带下切刀2，将所述铜带输送槽21送出的铜带切断，切断的铜带落到所述铜带成型钩7上，随着所述成型下滑块5以及所述铜带上切刀6的进一步下移，所述铜带上切刀6底部的所述成型上凹槽61配合所述铜带成型钩7将铜带弯折成开口向下的n形结构。

然后所述成型下滑块5以及所述铜带上切刀6的进一步下移，所述铜带上切刀6推动所述铜带成型钩7克服所述成型托料弹簧72的弹力作用，使所述铜带成型钩7围绕所述成型钩转轴74进行翻转，弯折成n形的铜带受所述成型上凹槽61的限制，滞留于所述成型下凹槽91中；此时，所述限位辊轮42运动至所述二次行程凹槽12中，所述限位辊轮42脱离所述上模安装槽11上部的凸轮槽的约束，同时所述铜带上切刀6与打端子下模9顶面接触，限制了所述铜带上切刀6的继续下行，所述铜带上切刀6行程结束；所述成型上滑块3在曲轴的推动作用下继续下移，所述组合连杆4和所述切料滑块连杆41获得自由度，所述组合连杆4可以绕其上端的铰接轴旋转，而所述切料滑块连杆41可以绕其下端的铰接轴旋转，而所述成型下滑块5的位置保持不变，所述模具冲针8的上端受到推力向下移动，推动弯折成n形的铜带下端配合所述成型下凹槽91，使之下端变成w形，从而对电线末端形成包裹固定，完成打端子作业。

回程时，在曲轴的拉动作用下，所述成型上滑块3上行，首先所述限位辊轮42在所述二次行程凹槽12中上行，所述组合连杆4绕其上端的铰接轴旋转，而所述切料滑块连杆41绕其下端的铰接轴旋转，所述成型上滑块3带动所述模具冲针8上行复位，然后所述限位辊轮42进入所述上模安装槽11上部的凸轮槽中受到约束，所述组合连杆4无法绕其上端的铰接轴旋转，而所述切料滑块连杆41同样无法绕其下端的铰接轴旋转，所述成型下滑块5以及所述铜带上切刀6一同上行，所述铜带成型钩7在所述成型托料弹簧72的弹力作用下复位，最后所述铜带上切刀6继续上行与所述铜带下切刀2上下错位。所述切料滑块连杆41下端为斜面结构，可以避免回程的时候三个支点处于同一直线而导致锁死或者下行时绕内侧旋转。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。